本實用新型是一種自流式粘流體定量灌裝機，屬于食品包裝設備領域。

背景技術：

食品包裝機械，是指能完成全部或部分產(chǎn)品和食品包裝過程的機械。包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。

現(xiàn)有的微負壓灌裝閥結構中定中套與活動套連接成為一體，上閥芯與活動套之間的間隙取決于瓶子在凸輪的作用下打開的大小，從而引起灌裝速度的變化，而且灌裝過程中瓶子開始下降后，排氣回流管并沒有跟隨瓶子下降，這樣就會造成當關閥的速度不一致時，灌裝液位就會不穩(wěn)定，導致物料流動狀態(tài)不穩(wěn)定，容易引起翻滾、氣泡等現(xiàn)象，從而影響灌裝質(zhì)量，現(xiàn)有的微負壓灌裝閥所使用的清洗裝置通常是人工將清洗噴頭放入固定套內(nèi)部，從而實現(xiàn)清洗，加大了工作人員的工作量，同時操作較麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種自流式粘流體定量灌裝機，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，注料效果好，可進行清洗，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種自流式粘流體定量灌裝機，包括注料機構以及清洗機構，所述注料機構包括固定套、排氣回流管、絲桿、定中套、支撐桿、上閥芯、彈簧以及固定限位塊，所述固定套上端安裝有清洗機構，所述絲桿設有兩個，兩個所述絲桿對稱裝配在固定套左右兩端，所述絲桿對稱安裝在定中套上端，所述固定套通過絲桿與定中套相連接，所述固定套設置在定中套上方，所述排氣回流管安裝在固定套上，所述排氣回流管裝配在定中套上，所述排氣回流管上安裝有固定限位塊，所述固定限位塊設置在固定套上，所述上閥芯設置在排氣回流管上，所述上閥芯安裝在定中套上方，所述支撐桿設有兩個，兩個所述支撐桿安裝在排氣回流管左右兩端，所述支撐桿對稱設置在定中套左右內(nèi)壁，所述彈簧安裝在排氣回流管上，所述彈簧設置在固定套內(nèi)部頂端，所述排氣回流管通過彈簧與固定套相連接，所述清洗機構包括龍門架、氣缸、水管、開關閥、噴頭以及高壓水箱，所述龍門架設置在固定套上端，所述龍門架內(nèi)部頂端安裝氣缸，所述氣缸下端連接水管，所述水管下端裝配噴頭，所述噴頭左端設置有開關閥，所述水管右端連接高壓水箱，所述高壓水箱設置在固定套上端，所述高壓水箱設置在龍門架右側(cè)，所述高壓水箱通過水管與噴頭相連接。

進一步地，所述固定套上端加工有入料口以及清洗入口，且清洗入口設置在入料口右側(cè)。

進一步地，所述固定套上端加工有凹槽，且凹槽內(nèi)設有固定限位塊。

進一步地，所述固定套內(nèi)部頂端安裝有活動擋板。

進一步地，所述上閥芯與定中套連接位置處安裝有密封墊。

進一步地，所述噴頭下端安裝有錐形防護罩。

進一步地，所述定中套下端安裝有凸輪傳動機構。

進一步地，所述定中套上安裝有下閥芯。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種自流式粘流體定量灌裝機，本實用新型通過添加固定套、排氣回流管、定中套、支撐桿、上閥芯以及彈簧，該設計實現(xiàn)了上閥芯的打開開度與瓶子的公差無關，排氣回流管在瓶子的下降過程中會跟瓶子一起下降，避免了上閥芯在半開狀態(tài)下物料流體特性不穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有的微負壓灌裝閥結構中定中套與活動套連接成為一體，上閥芯與活動套之間的間隙取決于瓶子在凸輪的作用下打開的大小，從而引起灌裝速度的變化，而且灌裝過程中瓶子開始下降后，排氣回流管并沒有跟隨瓶子下降，這樣就會造成當關閥的速度不一致時，灌裝液位就會不穩(wěn)定，導致物料流動狀態(tài)不穩(wěn)定，容易引起翻滾、氣泡等現(xiàn)象，從而影響灌裝質(zhì)量的問題，因添加絲桿，該設計提高了固定套與定中套之間的連接效果，因添加固定限位塊，該設計可進行限位。

本實用新型通過添加龍門架、氣缸、水管、噴頭以及高壓水箱，該設計可自動清洗，操作簡單，降低了工作人員的工作量，解決了現(xiàn)有的微負壓灌裝閥所使用的清洗裝置通常是人工將清洗噴頭放入固定套內(nèi)部，從而實現(xiàn)清洗，加大了工作人員的工作量，同時操作較麻煩的問題，因添加開關閥，該設計可控制水資源的流動。

因添加入料口，該設計便于入料，因添加活動擋板，該設計可進行密封，因添加凹槽，該設計便于限位，因添加密封墊，該設計提高了密封效果，因添加錐形防護罩，該設計提高了防護效果，因添加下閥芯，該設計實現(xiàn)下閥芯上的物料流體通道間隙改為固定，本實用新型使用方便，便于操作，注料效果好，可進行清洗，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種自流式粘流體定量灌裝機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種自流式粘流體定量灌裝機中清洗機構的示意圖；

圖中： 1-固定套、2-排氣回流管、3-絲桿、4-定中套、5-支撐桿、6-上閥芯、7-彈簧、8-固定限位塊、9-龍門架、10-氣缸、11-水管、12-開關閥、13-噴頭、14-高壓水箱、15-清洗機構。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種自流式粘流體定量灌裝機，包括注料機構以及清洗機構15，注料機構包括固定套1、排氣回流管2、絲桿3、定中套4、支撐桿5、上閥芯6、彈簧7以及固定限位塊8，固定套1上端安裝有清洗機構15，絲桿3設有兩個，兩個絲桿3對稱裝配在固定套1左右兩端，絲桿3對稱安裝在定中套4上端，固定套1通過絲桿3與定中套4相連接，固定套1設置在定中套4上方，排氣回流管2安裝在固定套1上，排氣回流管2裝配在定中套4上，排氣回流管2上安裝有固定限位塊8，固定限位塊8設置在固定套1上，上閥芯6設置在排氣回流管2上，上閥芯6安裝在定中套4上方，支撐桿5設有兩個，兩個支撐桿5安裝在排氣回流管2左右兩端，支撐桿5對稱設置在定中套4左右內(nèi)壁，彈簧7安裝在排氣回流管2上，彈簧7設置在固定套1內(nèi)部頂端，排氣回流管2通過彈簧7與固定套1相連接，該設計提高了注料效果。

清洗機構15包括龍門架9、氣缸10、水管11、開關閥12、噴頭13以及高壓水箱14，龍門架9設置在固定套1上端，龍門架9內(nèi)部頂端安裝氣缸10，氣缸10下端連接水管11，水管11下端裝配噴頭13，噴頭13左端設置有開關閥12，水管11右端連接高壓水箱14，高壓水箱14設置在固定套1上端，高壓水箱14設置在龍門架9右側(cè)，高壓水箱14通過水管11與噴頭13相連接，該設計可自動清洗。

固定套1上端加工有入料口以及清洗入口，且清洗入口設置在入料口右側(cè)，固定套1上端加工有凹槽，且凹槽內(nèi)設有固定限位塊8，固定套1內(nèi)部頂端安裝有活動擋板，上閥芯6與定中套4連接位置處安裝有密封墊，噴頭13下端安裝有錐形防護罩，定中套4下端安裝有凸輪傳動機構，定中套4上安裝有下閥芯。

具體實施方式：在工作人員需要對瓶子進行注料前，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查本實用新型是否完好，如果有損壞則進行更換，如果完好則進行使用，然后工作人員將瓶子放置在凸輪上端，然后工作人員啟動凸輪傳動機構，凸輪傳動機構工作帶動凸輪向上移動，凸輪向上移動帶動瓶子向上移動，然后瓶子向上移動進入定中套4內(nèi)，同時瓶口與支撐桿5相接觸，然后繼續(xù)向上移動瓶子，瓶子向上移動帶動支撐桿5向上移動，支撐桿5向上移動帶動排氣回流管2向上移動，排氣回流管2向上移動帶動上閥芯6向上移動，實現(xiàn)上閥芯6與下閥芯分離，進而保持排氣回流管2與瓶口的距離在灌裝過程中不變化，排氣回流管2向上移動實現(xiàn)對彈簧7進行壓縮，同時工作人員將物料通過入料口倒入固定套1內(nèi)，然后物料離開固定套1進入下閥芯內(nèi)，然后進入瓶子內(nèi)，同時瓶子內(nèi)的空氣通過排氣回流管2離開，當瓶子注滿物料時，凸輪向下移動帶動瓶子向下移動，同時在彈簧7恢復形變的作用力下，排氣回流管2跟蹤瓶子向下移動，該設計提高了注料效果。

當工作人員需要對固定套1內(nèi)部進行清洗時，工作人員啟動氣缸10，氣缸10工作帶動水管11向下移動，水管11向下移動帶動噴頭13向下移動，噴頭13向下移動帶動活動擋板向下轉(zhuǎn)動，然后噴頭13進入固定套1內(nèi)，同時工作人員打開開關閥12，然后高壓水箱14內(nèi)的水資源進入水管11內(nèi)，然后進入噴頭13內(nèi)，最后進入固定套1內(nèi)，實現(xiàn)清洗，該設計可自動清洗。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。