本實(shí)用新型屬于箱式物流領(lǐng)域，具體涉及一種翻箱喂料裝置。

背景技術(shù)：

箱式物流系統(tǒng)在越來越多的煙草生產(chǎn)企業(yè)和其他產(chǎn)品生產(chǎn)線中投入使用，箱式存儲(chǔ)和輸送系統(tǒng)使物料分類存放更簡單、更方便，使產(chǎn)品的配方生產(chǎn)更智能化、自動(dòng)化。

在箱式物流系統(tǒng)和傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)線之間，需要一套過渡設(shè)備，即翻箱喂料裝置，將物料箱中的松散物料輸送給下游生產(chǎn)線的物料加工設(shè)備。由于歷史和成本控制的原因，物流線上存在兩種物料箱，尺寸接近，結(jié)構(gòu)形式卻有很大不同，這就亟需設(shè)計(jì)一種翻箱喂料裝置能適用于兩種物料箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種翻箱喂料裝置，能夠適配兩種不同結(jié)構(gòu)形式的物料箱，并將物料箱內(nèi)的物料輸送到下游設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種翻箱喂料裝置，其特征在于：包括電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)軸、限位裝置、支撐臂、框架和限位塊；

所述的電機(jī)減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，驅(qū)動(dòng)軸通過軸承和軸承座固定設(shè)于機(jī)架上，所述的限位裝置設(shè)于機(jī)架上方；

所述的框架包括左側(cè)面、后側(cè)面和右側(cè)面，其中，左側(cè)面和后側(cè)面的邊沿相接且互相垂直，后側(cè)面和右側(cè)面的邊沿相接且互相垂直，左側(cè)面和右側(cè)面互相平行，在框架的左側(cè)面、后側(cè)面和右側(cè)面的上邊緣處以及下邊緣處均設(shè)有向內(nèi)折彎90°的結(jié)構(gòu)，所述的框架的后側(cè)面通過支撐臂與驅(qū)動(dòng)軸固定連接。

所述框架的左側(cè)面、后側(cè)面和右側(cè)面的高度均與A型物料箱的高度相同，寬度分別與A型物料箱的側(cè)面寬度相同。

在所述的框架上設(shè)有六個(gè)限位塊，其中三個(gè)限位塊等間距設(shè)于框架(6)右側(cè)面的上邊緣處，另外三個(gè)限位塊等間距設(shè)于框架左側(cè)面的上邊緣處。

物料箱放置在框架內(nèi)，電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將扭矩通過支撐臂傳遞給框架，框架托舉物料箱進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)角度為160°-170°，并使框架在翻轉(zhuǎn)過程中提升一定高度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型裝置通過在框架上增加簡單的限位塊，使裝置能夠適配兩種物料箱，節(jié)約了成本；

(2)本實(shí)用新型裝置在托舉物料箱進(jìn)行翻轉(zhuǎn)喂料的過程中，使物料提升了一定高度，此高度可根據(jù)上下游設(shè)備的高度要求來調(diào)節(jié)，能更好地滿足實(shí)際工作情況；

(3)本實(shí)用新型裝置增加了機(jī)械限位裝置，在其他控制方式失效時(shí)，能夠保證翻箱喂料裝置翻轉(zhuǎn)不超出允許的翻轉(zhuǎn)角度，不碰撞其他設(shè)備或設(shè)備的其他結(jié)構(gòu)，提高了裝置的安全性和可靠性；

(4)本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，有可靠的安全保障措施，具有可靠性高、可維護(hù)性好的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為一種翻箱喂料裝置主視圖；

圖2為一種翻箱喂料裝置左視圖；

圖3為A型物料箱示意圖；

圖4為B型物料箱示意圖；

圖5為一種翻箱喂料裝置框架示意圖；

圖6為一種翻箱喂料裝置框架與A型物料箱配合示意圖；

圖7為一種翻箱喂料裝置框架與B型物料箱配合示意圖。

圖中，1.電機(jī)減速機(jī)；2.機(jī)架；3.驅(qū)動(dòng)軸；4.限位裝置；5.支撐臂；6.框架；7.限位塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示的一種翻箱喂料裝置，該裝置包括電機(jī)減速機(jī)1、機(jī)架2、驅(qū)動(dòng)軸3、限位裝置4、支撐臂5、框架6和限位塊7。

所述的電機(jī)減速機(jī)1與驅(qū)動(dòng)軸3固定連接，驅(qū)動(dòng)軸3通過軸承和軸承座固定設(shè)于機(jī)架2上。

所述的限位裝置4設(shè)于機(jī)架2上方，在其他控制方式失效時(shí)，限位裝置4能夠保證翻箱喂料裝置翻轉(zhuǎn)不超出允許的翻轉(zhuǎn)角度，不碰撞其他設(shè)備或設(shè)備的其他結(jié)構(gòu)，提高了翻箱喂料裝置的安全性和可靠性。

如圖3所示為A型物料箱，A型物料箱為外形規(guī)則的長方體結(jié)構(gòu)，上箱口和底部邊框尺寸一致。

如圖4所示為B型物料箱，B型物料箱為支腿加立柱式，底部為四個(gè)圓盤式支腿，支腿上方為四根互相平行的立柱，四根立柱底部有護(hù)網(wǎng)連接以承載物料。

如圖5所示的框架6包括左側(cè)面、后側(cè)面和右側(cè)面，其中，左側(cè)面和后側(cè)面相接且互相垂直，后側(cè)面和右側(cè)面相接且互相垂直，左側(cè)面和右側(cè)面互相平行。所述左側(cè)面、后側(cè)面和右側(cè)面的高度均與A型物料箱的高度相同，寬度分別與A型物料箱的側(cè)面寬度相同。在框架6的左側(cè)面、后側(cè)面和右側(cè)面的上邊緣處以及下邊緣處均設(shè)有向內(nèi)折彎90°的結(jié)構(gòu)，用于托舉物料箱和限制物料箱滑出。所述的框架6的后側(cè)面通過支撐臂5與驅(qū)動(dòng)軸3固定連接。

如圖6所示的框架6與A型物料箱配合，A型物料箱從垂直于框架6后側(cè)面的方向推入框架6中，框架6不需要輔助部件就可以保證物料箱在翻轉(zhuǎn)過程中不滑出或脫落，使翻箱動(dòng)作順利完成。

如圖7所示的框架6與B型物料箱配合，B型物料箱從垂直于框架6后側(cè)面的方向推入框架6中，在框架6上設(shè)有六個(gè)限位塊7，其中三個(gè)限位塊7等間距設(shè)于框架6右側(cè)面的上邊緣處，另外三個(gè)限位塊7等間距設(shè)于框架6左側(cè)面的上邊緣處，在翻箱過程中，限位塊7將保證B型物料箱不側(cè)翻或滑落出框架6。

當(dāng)物料箱被運(yùn)送到框架6內(nèi)后，電機(jī)減速機(jī)1帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，將扭矩通過支撐臂5傳遞給框架6，框架6托舉物料箱進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)角度為160°-170°，并使框架在翻轉(zhuǎn)過程中提升一定高度，以配合下游工藝設(shè)備的高度要求，物料箱開口由豎直向上變?yōu)閮A斜向下，物料從物料箱中滑落，進(jìn)入下游設(shè)備料倉。