本實用新型涉及機械上料技術領域，具體為一種自動上料裝置。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，科學技術的不斷進步，機械化程度的不斷加快，特別是在自動化生產(chǎn)中，產(chǎn)品的原材料的上料速度，直接影響到整個生產(chǎn)流程的快慢；在現(xiàn)有的工業(yè)化生產(chǎn)中，常規(guī)的上料裝置為螺旋式輸送和皮帶式輸送，單純作為一個固定式的輸送裝置，起到了一定積極作用；但是由于其結構的固定性和復雜性，尤其是一些設備自身提交的龐大性，不僅僅體積大，且結構的復雜性和成本的高昂性，讓自動化生產(chǎn)的成本加大，在對一些物料進行簡單輸送時，常規(guī)上料裝置無法對物料進行排列輸送，需要人工進行整理，浪費人力物力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動上料裝置，以解決上述背景技術中提出的常規(guī)上料裝置體積大，輸送簡單物料時常規(guī)上料裝置無法進行排列輸送需要人工整理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動上料裝置，包括減震墊、振動電機、彈簧套筒、機械振動裝置、防擺緩沖裝置、出料口、螺絲蓋帽、理料槽、螺旋內筒、底部置料斗、振動機、電源接入口、上料裝置本體、凸形溝槽和限高凸形滑動塊，所述振動電機安裝于上料裝置本體的內腔，且上料裝置本體的底部固定連接有減震墊，所述振動電機的外側安裝有彈簧套筒，所述機械振動裝置的一側設有防擺緩沖裝置，所述出料口與理料槽的內部相連通，且理料槽與螺旋內筒相連接，所述螺旋內筒的內部中心位置設有螺絲蓋帽，所述底部置料斗與上料裝置本體相連接，且底部置料斗的底部為振動機，所述電源接入口開設于上料裝置本體的底部一側位置，所述防擺緩沖裝置的底部固定連接有限高凸形滑動塊，且限高凸形滑動塊的一側固定連接有凸形溝槽。

優(yōu)選的，所述螺旋內筒與振動機之間通過安裝于螺絲蓋帽底部的緊固螺絲相連接。

優(yōu)選的，所述理料槽為外展開狀螺旋結構，且理料槽的通道由寬漸窄依次減小。

優(yōu)選的，所述機械振動裝置與振動電機相連接。

優(yōu)選的，所述振動機的內腔安設有消音器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動上料裝置安裝有振動機，通過振動電機帶動機械振動裝置，并通過彈簧套筒及防擺緩沖裝置，進行有規(guī)律性的振動，將物料通過理料槽的通道逐漸向上輸送，物料在通道內通過振動自動排列成行，由出料口進入其它加工機械中，無需人工進行排列整理，振動機振動不穩(wěn)定及振動過大時，限高凸形滑動塊通過振動自行在環(huán)形凸形溝槽內滑動并帶動防擺緩沖裝置向最底振動點處移動，并通過限高裝置來調整螺旋內桶的擺動角度，起到防偏防擺功能，結構緊湊，使用便捷，占地面積較小。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型防擺緩沖裝置結構示意圖。

圖中：1、減震墊，2、振動電機，3、彈簧套筒，4、機械振動裝置，5、防擺緩沖裝置，6、出料口，7、螺絲蓋帽，8、理料槽，9、螺旋內筒，10、底部置料斗，11、振動機，12、電源接入口，13、上料裝置本體，14、凸形溝槽，15、限高凸形滑動塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種自動上料裝置，包括減震墊1、振動電機2、彈簧套筒3、機械振動裝置4、防擺緩沖裝置5、出料口6、螺絲蓋帽7、理料槽8、螺旋內筒9、底部置料斗10、振動機11、電源接入口12、上料裝置本體13、凸形溝槽14和限高凸形滑動塊15，振動電機2安裝于上料裝置本體13的內腔，且上料裝置本體13的底部固定連接有減震墊1，振動電機2的外側安裝有彈簧套筒3，機械振動裝置4的一側設有防擺緩沖裝置5，機械振動裝置4與振動電機2相連接，出料口6與理料槽8的內部相連通，且理料槽8與螺旋內筒9相連接，理料槽8為外展開狀螺旋結構，且理料槽8的通道由寬漸窄依次減小，螺旋內筒9的內部中心位置設有螺絲蓋帽7，螺旋內筒9與振動機11之間通過安裝于螺絲蓋帽7底部的緊固螺絲相連接，底部置料斗10與上料裝置本體13相連接，且底部置料斗10的底部為振動機11，振動機11的內腔安設有消音器，電源接入口12開設于上料裝置本體13的底部一側位置，防擺緩沖裝置5的底部固定連接有限高凸形滑動塊15，且限高凸形滑動塊15的一側固定連接有凸形溝槽14。

工作原理：在使用該自動上料裝置時，首先需對整個自動上料裝置有一個結構上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，打開電源后，機器運行，設置于下部的振動機11通過振動電機2帶動機械振動裝置4，并通過彈簧套筒3及防擺緩沖裝置5，進行有規(guī)律性的振動，將物料放置于底部置料斗10內，物料通過振動進入到理料槽8內，通過理料槽8的通道逐漸向上盤旋行進，隨著理料槽8的由寬變窄，物料在通道內通過振動自動排列成行，由出料口6進入其它加工機械中。其中振動上料機上的防擺緩沖裝置5底部設置有限高凸形滑動塊14，防擺緩沖裝置5安裝于螺旋內桶9底部與機械振動裝置4之間，而限高凸形滑動塊15安裝于機械振動裝置4上的環(huán)形凸形溝槽14內，加裝物料后振動機11振動不穩(wěn)定及過大時，限高凸形滑動塊15通過振動自行在環(huán)形凸形溝槽14內滑動并帶動防擺緩沖裝置5向最底振動點處移動，并通過限高裝置來調整螺旋內桶9的擺動角度，起到防偏防擺功能。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。