本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療耗材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種螺旋兩通的出料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

輸液器是一種常用的醫(yī)療耗材，螺旋兩通是輸液器中的主要的、必要的零件之一。一方面，隨著國內(nèi)醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展國內(nèi)醫(yī)療市場對一次性輸液器的需求量也會不斷增長，未來幾年我國一次性輸液器市場供給能力仍將保持15%左右的增長速度；另一方面，隨著我國一次性輸液器企業(yè)數(shù)量增加，一次性輸液器競爭日趨激烈，行業(yè)毛利率低于10%，因此，醫(yī)療耗材的生產(chǎn)現(xiàn)狀對醫(yī)療耗材生產(chǎn)設(shè)備提高了更高的要求，要求輸液器生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題，其主要目的是提供一種操作快捷、使料件整齊有序待位，能提高勞動生產(chǎn)率且結(jié)構(gòu)簡單的螺旋兩通的出料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種螺旋兩通的出料機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)振動臺和一端與所述的旋轉(zhuǎn)振動臺相連接的平送組件，所述的平送組件的另一端設(shè)置有用于將待被下道工序夾送的螺旋兩通與所述的平送組件上的其它螺旋兩通相分離的錯位連接裝置。

所述的錯位連接裝置包括設(shè)置有至少一個用于螺旋兩通通行的第一凹槽轉(zhuǎn)接板、設(shè)置有至少一個用以容置螺旋兩通第二凹槽的平移板、平移板推動氣缸和設(shè)置有軌道的連接主板，所述的平移板推動氣缸固定安裝在所述的連接主板下端面，所述的平移板的下端面固定設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與所述的連接主板的軌道滑動連接，所述的平移板通過連接塊與所述的平移板推動氣缸的活塞桿相連接，所述的轉(zhuǎn)接板設(shè)置在所述的平移板的前側(cè)面且與所述的連接主板固定連接,工作時，由平送組件輸送螺旋兩通經(jīng)轉(zhuǎn)接板至平移板上第二凹槽后，平移推動氣缸推動平移板使第二凹槽與第一凹槽錯位，且第二凹槽的槽肩檔住了第一凹槽的端口，同時，轉(zhuǎn)接板也檔住了第二凹槽的槽口，這樣，待被下道工序夾送的螺旋兩通與所述的平送組件上的其它螺旋兩通相分離且得到了定位。

為了保證下道夾送工序的質(zhì)量，進(jìn)一步對螺旋兩通的在垂直方向上進(jìn)行限位，所述的錯位連接裝置還包括壓板，所述的壓板包括安裝部和至少一個分叉部，所述的連接主板的前側(cè)設(shè)置有壓板支撐板，所述的壓板的安裝部與所述的壓板支撐板固定連接，所述的分叉部延伸到所述的平移板的上方，這樣，使得所夾取的螺旋兩通平整對齊。

所述的平送組件包括至少一條壓條和設(shè)置有至少一條第三凹槽的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有至少一塊用以固定安裝所述的壓條的壓條安裝塊，這樣，保障了平移輸送過程中螺旋兩通在垂直方向上平整對齊，不出現(xiàn)個別跳出導(dǎo)軌而使輸送停止。

所述的壓條一端設(shè)置有壓條分叉，所述的壓條分叉延伸至所述的轉(zhuǎn)接板的上方，這樣，保障了轉(zhuǎn)接過程中螺旋兩通在垂直方向上平整對齊，不出現(xiàn)個別跳出而卡料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

由于螺旋兩通的出料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)振動臺和一端與旋轉(zhuǎn)振動臺相連接的平移導(dǎo)軌組件，平移導(dǎo)軌組件的另一端設(shè)置有錯位連接裝置，工作時，旋轉(zhuǎn)振動臺將螺旋兩通規(guī)整排隊(duì)并輸送至平送組件，錯位連接裝置將待被下道工序夾送的螺旋兩通與平移導(dǎo)軌組件上的其它螺旋兩通相分離，因此，該螺旋兩通的出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作快捷，使料件整齊有序待位，進(jìn)而能提高勞動生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的錯位連接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的不同視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的螺旋兩通在錯位連接裝置的平移板中錯位前的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的錯位連接裝置的平移板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中的平移組件的主視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中的平移組件的局部俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳盡描述：

如圖所示，一種螺旋兩通的出料機(jī)構(gòu)，包括一端同時與兩臺旋轉(zhuǎn)振動臺5相連接的平送組件6，平送組件6的另一端設(shè)置有用于將待被下道工序夾送的螺旋兩通3與平送組件6上的其它螺旋兩通3相分離且定位的錯位連接裝置7，錯位連接裝置7包括壓板71、設(shè)置有十二個用于螺旋兩通3通行的第一凹槽721的轉(zhuǎn)接板72、設(shè)置有十二個用以容置螺旋兩通3第二凹槽731的平移板73、平移板推動氣缸74和設(shè)置有軌道（圖中未示出）的連接主板75，平移板推動氣缸74固定安裝在連接主板75下端面，平移板73的下端面固定設(shè)置有滑塊（圖中未示出），滑塊與連接主板75的軌道滑動連接，平移板73通過連接塊76與平移板推動氣缸73的活塞桿相連接，轉(zhuǎn)接板72設(shè)置在平移板73的前側(cè)面且與連接主板75固定連接，壓板71包括安裝部711和至少一個分叉部712，連接主板75的前端面設(shè)置有壓板支撐板（圖中標(biāo)示），壓板71的安裝部711與壓板支撐板固定連接，壓板71的分叉部712延伸到平移板73的上方，平送組件6包括十一條壓條61和設(shè)置有十二條第三凹槽621的導(dǎo)軌62，導(dǎo)軌62上設(shè)置有十一塊用以固定安裝壓條61的壓條安裝塊63，壓條61一端設(shè)置有壓條分叉611，壓條分叉611延伸至轉(zhuǎn)接板72的上方。

工作時，旋轉(zhuǎn)振動臺5將螺旋兩通3規(guī)整排隊(duì)并輸送至平送組件6，由平送組件6輸送螺旋兩通3經(jīng)錯位連接裝置7的轉(zhuǎn)接板72至平移板73上的第二凹槽731后，平移推動氣缸74動作，平移板73的第二凹槽731與轉(zhuǎn)接板72的第一凹槽721錯位，且平移板73檔住了第一凹槽721的端口，同時，轉(zhuǎn)接板72也檔住了第二凹槽731的槽口，這樣，待被下道工序夾送的螺旋兩通3與平送組件6上的其它螺旋兩通3相分離且得到了確位，其后面的螺旋兩通3置于轉(zhuǎn)接板72中等待，平移板73中的螺旋兩通3進(jìn)入下道工序后，平移推動氣缸74帶動平移板73復(fù)位，進(jìn)入下一個動作循環(huán)，整個過程中，壓條61對螺旋兩通3在導(dǎo)軌62上時的垂直方向上進(jìn)行限位，壓條分叉611對螺旋兩通3在轉(zhuǎn)接板72上時的垂直方向上進(jìn)行限位，壓板71的分叉部716對螺旋兩通3在平移板73上時的垂直方向上進(jìn)行限位，錯位后，分叉部716偏離螺旋兩通3讓出夾取空間，螺旋兩通整齊有序不出現(xiàn)卡料，因而提高了生產(chǎn)效率。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。