本實(shí)用新型屬于電鍍設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種工件搬運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）。

對于一些汽車配件，需要采用電鍍的工序，整個(gè)生產(chǎn)的過程中，工件會在運(yùn)輸線上運(yùn)輸，存在的問題是，工件數(shù)量比較多，一個(gè)電鍍槽無法容納太多的工件，需要將數(shù)量龐多的工件分別運(yùn)輸?shù)讲煌碾婂儾郏枰獙\(yùn)輸線上的工件進(jìn)行人工的搬運(yùn)，既費(fèi)時(shí)有費(fèi)力，而且效率低，搬運(yùn)過程中工件容易灑落，導(dǎo)致，降低了生產(chǎn)加工的效率，影響生產(chǎn)加工的進(jìn)度。因此設(shè)計(jì)一種工件搬運(yùn)裝置十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件搬運(yùn)裝置，代替人工搬運(yùn)工件，并將工件分別運(yùn)輸?shù)讲煌碾婂儾郏瑴p少工件的撒漏，節(jié)省時(shí)間，增加生產(chǎn)加工的效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供一種工件搬運(yùn)裝置，包括運(yùn)輸線，還包括搬運(yùn)裝置；運(yùn)輸線包括總運(yùn)輸線和若干通向不同電鍍槽的分運(yùn)輸線，總運(yùn)輸線的高度比分運(yùn)輸線的高度高，總運(yùn)輸線的輸出端和所述分運(yùn)輸線的輸入端安裝有搬運(yùn)裝置，搬運(yùn)裝置包括可被電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)盤和安裝在轉(zhuǎn)盤上的立桶，立桶的底部輸出端安裝有向外傾斜的出料桶；出料桶的輸出端通向分運(yùn)輸線。

采用上述方案時(shí)，工件先在總運(yùn)輸線上被統(tǒng)一運(yùn)輸，工件運(yùn)輸至總運(yùn)輸線的輸出端后，由于總運(yùn)輸線較高，所以這些工件會落入立桶，隨后從立桶的的底部輸出端安裝的向外傾斜的出料桶的出口流出，流出的工件會流向某一個(gè)分運(yùn)輸線的輸入端，進(jìn)而流向該運(yùn)輸線輸出端所通向的電鍍槽，進(jìn)行電鍍。當(dāng)這個(gè)電鍍槽中的工件數(shù)量達(dá)到了電鍍槽所能電鍍的工件的數(shù)量的額定值后，電機(jī)轉(zhuǎn)動，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得出料桶也跟隨之改變方向指向另外的一個(gè)分運(yùn)輸線，從而這些工件就會重復(fù)上述的原理流向另外的一個(gè)電鍍槽被電鍍。通過調(diào)整工件的輸出的方向使得工件流向了不同的電鍍槽，代替人工搬運(yùn)工件，減少工件的撒漏，節(jié)省時(shí)間，增加生產(chǎn)加工的效率。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，運(yùn)輸線為傳送帶，傳送帶由耐磨橡膠制作而成，耐磨材料可以增加壽命。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)為變速電機(jī)，變速電機(jī)會可以根據(jù)工件的運(yùn)輸量，和電鍍槽的工作情況，改變轉(zhuǎn)速加快工件改變方向的速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型工件搬運(yùn)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式和附圖標(biāo)記對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：總運(yùn)輸線1、立桶2、出料桶3、分運(yùn)輸線4、變速電機(jī)5。

實(shí)施例基本如附圖1所示：一種工件搬運(yùn)裝置，包括運(yùn)輸線，還包括搬運(yùn)裝置；運(yùn)輸線包括總運(yùn)輸線1和三條通向不同電鍍槽的分運(yùn)輸線4，總運(yùn)輸線1的高度比分運(yùn)輸線4的高度高，總運(yùn)輸線1的輸出端和所述分運(yùn)輸線4的輸入端安裝有搬運(yùn)裝置，搬運(yùn)裝置包括可被變速電機(jī)5帶動的轉(zhuǎn)盤和安裝在轉(zhuǎn)盤上的立桶2，立桶2的底部輸出端安裝有向外傾斜的出料桶3；出料桶3的輸出端通向分運(yùn)輸線4。

操作方法：工件先在總運(yùn)輸線1上被統(tǒng)一運(yùn)輸，工件運(yùn)輸至總運(yùn)輸線1的輸出端后，由于總運(yùn)輸線1較高，所以這些工件會落入立桶2，隨后從立桶2的的底部輸出端安裝的向外傾斜的出料桶3的出口流出，流出的工件會流向某一個(gè)分運(yùn)輸線4的輸入端，進(jìn)而流向該運(yùn)輸線輸出端所通向的電鍍槽，進(jìn)行電鍍。當(dāng)這個(gè)電鍍槽中的工件數(shù)量達(dá)到了電鍍槽所能電鍍的工件的數(shù)量的額定值后，電機(jī)轉(zhuǎn)動，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得出料桶3也跟隨之改變方向指向另外的一個(gè)分運(yùn)輸線4，從而這些工件就會重復(fù)上述的原理流向另外的一個(gè)電鍍槽被電鍍。通過調(diào)整工件的輸出的方向使得工件流向了不同的電鍍槽，代替人工搬運(yùn)工件，減少工件的撒漏，節(jié)省時(shí)間，增加生產(chǎn)加工的效率。帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)為變速電機(jī)，變速電機(jī)會可以根據(jù)工件的運(yùn)輸量，和電鍍槽的工作情況，改變轉(zhuǎn)速加快工件改變方向的速度。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。