本實用新型涉及風(fēng)電機(jī)組設(shè)備吊裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平衡吊運(yùn)工裝。

背景技術(shù)：

在無齒輪設(shè)計的直驅(qū)永磁發(fā)電機(jī)生產(chǎn)過程中，軸承座和軸承的配合安裝是發(fā)電機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，軸承放于軸承固定平臺后如何保證軸承座的垂直安裝方向是此工序的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)有的軸承座平衡調(diào)節(jié)時采用四個方向單獨(dú)調(diào)節(jié)的方法，調(diào)節(jié)步驟繁瑣且調(diào)節(jié)位移量無法控制，許多方向的調(diào)節(jié)需要重復(fù)多次，效率極低，且平衡效果不理想。

由此可見，軸承座平衡調(diào)節(jié)的方法亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何設(shè)計一種既能提高效率又能達(dá)到最佳使用要求的平衡吊運(yùn)工裝，實屬當(dāng)前本領(lǐng)域的重要目標(biāo)之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種平衡吊運(yùn)工裝，使其能高效、方便的實現(xiàn)所需吊運(yùn)物體的吊運(yùn)，從而克服現(xiàn)有的軸承座平衡吊運(yùn)調(diào)節(jié)方法的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種平衡吊運(yùn)工裝，包括吊運(yùn)工裝支架和兩個吊耳，

所述兩個吊耳，用于對稱的固定在所需吊運(yùn)物體頂端的兩側(cè)；

所述吊運(yùn)工裝支架，用于與吊具和所述吊耳配合實現(xiàn)對所需吊運(yùn)物體的起吊，其包括與所述吊耳配合的支架本體和與所述吊具配合的吊運(yùn)工裝軸，所述吊運(yùn)工裝軸可活動的設(shè)置在所述支架本體中間部位的通孔內(nèi)；所述支架本體的兩側(cè)部位分別與所述兩個吊耳可活動性配合。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述吊運(yùn)工裝軸與所述支架本體通過第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接，所述第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第一滾珠絲杠和設(shè)置在其上的第一絲桿螺母，所述第一滾珠絲杠軸向穿過所述吊運(yùn)工裝軸的中心孔，其一端通過軸承固定在與所述支架本體側(cè)面固定連接的支撐套上，其另一端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)，所述第一絲桿螺母與所述吊運(yùn)工裝軸靠近所述第一旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)的一端固定連接，在所述第一旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)的作用下，所述第一絲桿螺母帶動所述吊運(yùn)工裝軸相對于所述支架本體移動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架本體由兩塊平行固定的支板組成，所述支板中間高兩側(cè)低，且所述兩塊支板的中間部分均設(shè)有用于安裝所述吊運(yùn)工裝軸的通孔，所述吊運(yùn)工裝軸的中部設(shè)有用于與所述吊具定位接觸的凹槽。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述吊運(yùn)工裝軸的外壁上設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述支板兩側(cè)的限位螺釘。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述吊耳為T形結(jié)構(gòu)，其中間部位用于與所需吊裝物體固定連接，其兩側(cè)的翼邊用于與所述支架本體配合實現(xiàn)所需吊裝物體的起吊。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架本體的一側(cè)部位和與其對應(yīng)的吊耳通過第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接，所述第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第二滾珠絲杠和設(shè)置在其上的第二絲桿螺母，所述第二滾珠絲杠的一端通過軸承固定在所述對應(yīng)的吊耳上，其另一端設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)，所述第二絲桿螺母與所述的支架本體一側(cè)部位的端部固定連接，在所述第二旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)的作用下，所述第二絲桿螺母帶動所述支架本體相對于所述吊耳移動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二絲桿螺母與滑動支撐板固定連接，所述的支架本體一側(cè)部位的端部設(shè)有支撐槽，所述滑動支撐板以過度配合的方式設(shè)置在所述支撐槽內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)均包括旋轉(zhuǎn)單元和與其配合實現(xiàn)所述第一滾珠絲杠或第二滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)的所述第一滾珠絲杠或第二滾珠絲杠的端部單元。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)單元為內(nèi)六角扳手，所述第一滾珠絲杠或第二滾珠絲杠的端部單元為與所述內(nèi)六角扳手配合的六角凹槽。

采用這樣的設(shè)計后，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型平衡吊運(yùn)工裝通過將吊運(yùn)工裝軸與支架本體設(shè)置為活動連接，以及將支架本體與兩個吊耳設(shè)置為活動連接，以調(diào)整吊具與吊運(yùn)工裝支架的前后左右受力點，在兩個垂直的方向上實現(xiàn)所需吊運(yùn)物體的垂直安裝調(diào)節(jié)。

2、本實用新型平衡吊運(yùn)工裝采用兩根滾珠絲杠分別帶動吊運(yùn)工裝支架和吊運(yùn)工裝軸移動，以方便快速的調(diào)節(jié)吊運(yùn)工裝各個方向的吊運(yùn)支撐點，實現(xiàn)軸承座的平衡吊運(yùn)，保證軸承座的垂直安裝方向。

3、本實用新型由于兩根滾珠絲杠的行程較短，因此滾珠絲杠軸承的支撐方式采用一端固定一端自由的方式，安裝簡單，調(diào)試方便。

4、本實用新型中兩根絲杠平衡調(diào)節(jié)可同時進(jìn)行，互不影響，這樣保證了調(diào)節(jié)速度，且該吊運(yùn)工裝支架和吊運(yùn)工裝軸移動量精度提高，保證了調(diào)平的成功率，大規(guī)模生產(chǎn)時大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，更適于廣泛推廣使用。

附圖說明

上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1是本實用新型平衡吊運(yùn)工裝與軸承座裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實用新型平衡吊運(yùn)工裝裝配的主視剖視圖。

附圖3是本實用新型平衡吊運(yùn)工裝裝配的側(cè)視剖視圖。

附圖4是本實用新型平衡吊運(yùn)工裝裝配的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型平衡吊運(yùn)工裝以應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承座吊裝為例，對本實用新型平衡吊運(yùn)工裝進(jìn)行詳細(xì)說明，不應(yīng)理解為是對該實用新型申請的任何限制。

參照附圖1所示，本實施例用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承座100的平衡吊運(yùn)工裝，包括吊運(yùn)工裝支架和兩個吊耳101、102。該兩個吊耳101、102對稱的固定在軸承座100頂端的兩側(cè)，該實施例中兩個吊耳101、102均為T形結(jié)構(gòu)，其中間部位通過特制吊運(yùn)螺栓103和墊圈104固定在軸承座頂部，其兩側(cè)的翼邊用于與吊運(yùn)工裝支架配合實現(xiàn)軸承座100的起吊，如附圖4所示。該吊運(yùn)工裝支架與吊具和該兩個吊耳101、102配合實現(xiàn)對軸承座100的起吊，其包括與吊耳配合的支架本體1和與吊具配合的吊運(yùn)工裝軸2。該支架本體1由兩塊平行固定的支板組成，該支板的中間高兩側(cè)低，且該兩塊支板的中間部分均設(shè)有通孔，用于安裝吊運(yùn)工裝軸2，且該吊運(yùn)工裝軸2的中部設(shè)有用于與吊具定位接觸的凹槽21。則通過支架本體1與吊運(yùn)工裝軸2、吊耳101、102的配合，吊具在該吊運(yùn)工裝軸2上的作用，能實現(xiàn)對軸承座100的起吊作業(yè)。

為了調(diào)節(jié)該軸承座的垂直安裝方向，本實用新型將該吊運(yùn)工裝軸2與支架本體1設(shè)置為活動連接，以利于調(diào)整吊具與吊運(yùn)工裝支架的前后受力支撐點；還有將支架本體1與兩個吊耳101、102設(shè)置為活動連接，以進(jìn)一步調(diào)整吊具與吊運(yùn)工裝支架的左右受力支撐點。需要說明的是，本申請中“前”“后”“左”“右”的方向性描述均以附圖1的示意為準(zhǔn)，作用僅是描述方便、清楚，并不代表是對該申請方案的任何限制。

參照附圖2所示，本實施例中該吊運(yùn)工裝軸2與支架本體1活動連接的具體結(jié)構(gòu)為：該吊運(yùn)工裝軸2與支架本體1通過第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接。該第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第一滾珠絲杠3和設(shè)置在其上的第一絲桿螺母4，該第一滾珠絲杠4軸向穿過該吊運(yùn)工裝軸2的中心孔，其一端通過軸承5固定在與該支架本體1側(cè)面固定連接的支撐套6上，即此端為該吊運(yùn)工裝軸2的固定端，該第一滾珠絲杠3的另一端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)；該第一絲桿螺母4與吊運(yùn)工裝軸2靠近第一旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)的一端固定連接，則在該第一旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)的作用下，該第一絲桿螺母4帶動該吊運(yùn)工裝軸2在支架本體1的通孔內(nèi)移動，即該吊運(yùn)工裝軸2與吊具的作用點相對于軸承座100具有調(diào)整，利于該軸承座100前后方向的平衡調(diào)節(jié)。由于該第一滾珠絲杠軸承3的行程較短，本實施例中第一滾珠絲杠采用一端固定一端自由的方式支撐，安裝簡單，調(diào)試方便。

具體的，該第一滾珠絲杠3與該支撐套6連接處還設(shè)有隔套8、壓蓋9和鎖緊螺母7，利于該第一滾珠絲杠固定端的穩(wěn)定連接。

為了控制該吊運(yùn)工裝軸2在支架本體1通孔中的位置，該吊運(yùn)工裝軸2的外壁上設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，如限位螺釘，較優(yōu)實施例為在該支板內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有兩個限位螺釘10，防止該吊運(yùn)工裝軸2脫離該支架本體1的通孔。

參照附圖3所示，本實施例中支架本體1與兩個吊耳101、102活動連接的具體結(jié)構(gòu)為：該支架本體1的一側(cè)部位和與其對應(yīng)的吊耳101通過第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接。該第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第二滾珠絲杠13和設(shè)置在其上的第二絲桿螺母14，該第二滾珠絲杠13的一端通過軸承15固定在該對應(yīng)的吊耳101上，其另一端設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)，該第二絲桿螺母14與該支架本體1一側(cè)部位的端部固定連接，則在該第二旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)的作用下，該第二絲桿螺母14帶動該支架本體1相對于該吊耳101、102移動，即該吊運(yùn)工裝支架與吊具的作用點相對于軸承座具有調(diào)整，利于該軸承座左右方向的平衡調(diào)節(jié)。

具體的，該第二絲桿螺母14與滑動支撐板16固定連接，該支架本體1一側(cè)部位的端部設(shè)有支撐槽17，該滑動支撐板16以過度配合的方式設(shè)置在該支撐槽17內(nèi)。同樣該第二滾珠絲杠軸承13的行程較短，本實施例中第二滾珠絲杠也采用一端固定一端自由的方式支撐，安裝簡單，調(diào)試方便。

還有，本實施例中第一旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)均是通過內(nèi)六角扳手18’、18為旋轉(zhuǎn)單元，在第一滾珠絲杠3或第二滾珠絲杠13的端部設(shè)置與內(nèi)六角扳手18’、18配合的六角凹槽的端部單元，實現(xiàn)對該第一滾珠絲杠3或第二滾珠絲杠13的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，還可以采用任何現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)啟動機(jī)構(gòu)用于該第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)和第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)中。

本實用新型平衡吊運(yùn)工裝應(yīng)用于吊裝該風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承座時的步驟如下：需左右方向調(diào)節(jié)時，吊運(yùn)軸承座100前先將吊運(yùn)工裝支架與吊耳位置預(yù)調(diào)節(jié)，避免吊運(yùn)軸承座后調(diào)節(jié)量過大，將兩個吊耳101、102按要求用特制吊運(yùn)螺栓103緊固在軸承座100的頂端兩側(cè)，起吊軸承座100觀察左右方向水平儀104找到需要調(diào)節(jié)的方向，在調(diào)節(jié)時需將行車下落至軸承座100完全由地面支撐，且吊耳與吊運(yùn)工裝支架已經(jīng)脫離為止，此時驅(qū)動第二滾珠絲杠13的旋轉(zhuǎn)單元時無需克服軸承座自身重力產(chǎn)生作用于吊耳和吊運(yùn)工裝支架間的巨大摩擦力，能輕松方便的通過第二絲杠螺母14帶動吊運(yùn)工裝支架相對于吊耳左右移動，調(diào)整結(jié)束后再次起吊軸承座觀察是否平衡，直至左右方向調(diào)平。

在需前后方向調(diào)節(jié)時，同理先在吊運(yùn)軸承座100前先將吊運(yùn)工裝支架與吊運(yùn)工裝軸2位置預(yù)調(diào)節(jié)，避免吊運(yùn)軸承座后調(diào)節(jié)量過大，起吊軸承座100觀察前后方向水平儀105找到需要調(diào)節(jié)的方向，同樣在調(diào)節(jié)時需將行車下落至軸承座完全由地面支撐，此時驅(qū)動第一滾珠絲杠3的旋轉(zhuǎn)單元時無需克服軸承座自身重力產(chǎn)生作用于吊運(yùn)工裝軸2和支架本體1間的巨大摩擦力，能輕松方便的通過第一絲杠螺母3帶動吊運(yùn)工裝軸2相對于支架本體1移動，調(diào)整結(jié)束后再次起吊軸承座觀察是否平衡，直至前后方向調(diào)平。

本實用新型平衡吊運(yùn)工裝還可用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子套裝過程中，起吊轉(zhuǎn)子時對轉(zhuǎn)子平衡過程的調(diào)節(jié)，以及用于對吊裝物體有垂直安裝要求的其它領(lǐng)域中。

本實用新型平衡吊運(yùn)工裝解決了以往調(diào)節(jié)軸承座平衡時步驟繁瑣、效率低下、效果差等問題，采用兩根滾珠絲杠分別帶動吊運(yùn)工裝支架和吊運(yùn)工裝軸移動，每一根絲杠可控制兩個方向的平衡調(diào)節(jié)，實現(xiàn)四個方向位移量的調(diào)節(jié)，移動精度高，且四個方向調(diào)節(jié)可同時進(jìn)行，操作簡單，平衡效果理想，效率大大提高。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。