槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，包括支撐板，支撐板上沿其長度方向至少設(shè)置兩個支撐部，支撐部的形狀與槽壁片體的截面形狀相匹配，支撐板上至少設(shè)置四個用于吊運(yùn)的吊耳。通過在支撐板上設(shè)置至少兩個與槽壁片體的截面形狀相匹配的支撐部，可以通過支撐部對不規(guī)則截面的槽壁片體進(jìn)行支撐，有效的防止槽壁片體發(fā)生變形，使得槽壁片體在后續(xù)組裝前不再進(jìn)行校正也符合組裝要求，減少了校正工序，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了能源和人工的消耗；通過在支撐板上設(shè)置吊耳，可以將層疊在支撐板和支撐部上的槽壁片體吊運(yùn)到指定位置，且由于行車的吊裝設(shè)備不與槽壁片體直接接觸，可以有效防止外力對槽壁片體產(chǎn)生變形影響。
【專利說明】槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輔助工裝，尤其涉及一種槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前船舶的槽壁片體在組裝前是分段生產(chǎn)，然后層疊堆放在指定位置，待需要組裝焊接時再通過吊車吊運(yùn)到安裝位置進(jìn)行組裝焊接。槽壁片體截面大多為非直線形狀，如Z字形、圓弧形或者槽型等?，F(xiàn)有的堆放位置以及吊裝設(shè)備上都沒有設(shè)置保護(hù)措施，僅將層疊的槽壁片體直接堆放在指定位置，或者采用行車直接吊裝槽壁片體，這樣使得槽壁片體在其自身重力或者外力的情況下發(fā)生變形，變形后的槽壁片體不符合組裝要求，需要在組裝前增加一道校正工序，這樣增加了操作工人的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)速度，同時還增加了能源消耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其可以對截面不規(guī)則的槽壁片體進(jìn)行有效的支撐，防止槽壁片體在堆放和吊裝過程中發(fā)生變形，保證后續(xù)組裝工序能正常進(jìn)行。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，包括支撐板，所述支撐板上沿其長度方向至少設(shè)置兩個支撐部，所述支撐部的形狀與槽壁片體的截面形狀相匹配，所述支撐板上至少設(shè)置四個用于吊運(yùn)的吊耳。
[0006]進(jìn)一步的，所述支撐板上沿其長度方向設(shè)置三個所述支撐部，三個所述支撐部均勻分布在所述支撐板上。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐板為矩形的支撐架結(jié)構(gòu)，其包括相互平行的呈間隔設(shè)置的兩個支撐橫桿，在兩個所述支撐橫桿之間等間距設(shè)置五個支撐豎桿，其中兩個所述支撐豎桿分別設(shè)置在所述支撐橫桿的兩端，每個所述支撐豎桿的兩端均分別與兩個支撐橫桿固定連接。
[0008]通過將支撐板采用支撐架的結(jié)構(gòu)，可以減輕支撐板的重量，同時節(jié)約支撐板的材料消耗。
[0009]進(jìn)一步的，在兩個所述支撐橫桿之間設(shè)置至少一個支撐加強(qiáng)桿，所述支撐加強(qiáng)桿平行于所述支撐橫桿，所述支撐加強(qiáng)桿的兩端分別與設(shè)置在所述支撐橫桿兩端的所述支撐豎桿固定連接。
[0010]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述支撐部固定的設(shè)置在所述支撐板上，所述支撐部的至少一側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與所述支撐板和所述支撐部固定連接。
[0011]通過在支撐部的至少一側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板，可以通過加強(qiáng)板增加支撐部的支撐強(qiáng)度，因?yàn)椴郾谄w層疊堆放在支撐部上后，自身重力較重，施加在支撐部上的壓力較大，為了防止支撐部發(fā)生變形，影響支撐效果，因此在支撐部上設(shè)置加強(qiáng)板。
[0012]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述支撐部滑動的設(shè)置在所述支撐板上，所述支撐部可沿所述支撐板的長度方向滑動。
[0013]通過將支撐部滑動的設(shè)置在所述支撐板上，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐部在支撐板上的位置，以便能更好的支撐槽壁片體。
[0014]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述支撐部靠近所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有與所述支撐板相互平行的活動板，所述支撐板上沿其長度方向至少設(shè)置兩條滑槽，所述活動板遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)設(shè)置與所述滑槽相對應(yīng)的可在所述滑槽內(nèi)滑動的滑板。
[0015]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述支撐部的至少一側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與所述活動板和所述支撐部固定連接。
[0016]通過將加強(qiáng)板設(shè)置在活動板上并位于支撐部的至少一側(cè)，使得加強(qiáng)板可以隨活動板在支撐板上滑動，進(jìn)一步的使加強(qiáng)板能在任何時候都與支撐部連接，防止支撐部在使用過程中發(fā)生變形。
[0017]進(jìn)一步的，在所述活動板上并位于所述支撐部的兩側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)板，在所述支撐部的單側(cè)至少設(shè)置一塊所述加強(qiáng)板。
[0018]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述滑槽包括槽體內(nèi)部和槽口，所述槽口的尺寸小于所述槽體內(nèi)部的尺寸，所述滑板包括設(shè)置在所述槽體內(nèi)部內(nèi)的滑板第一部分和用于連接所述滑板第一部分與活動板的滑板第二部分，所述滑板第一部分的尺寸大于所述槽口的尺寸，且小于所述槽體內(nèi)部的尺寸，所述滑板第二部分的尺寸小于所述槽口的尺寸。
[0019]通過將槽口設(shè)置為小于槽體內(nèi)部的尺寸，并將滑板設(shè)置為與滑槽相匹配的結(jié)構(gòu)，可以有效的防止滑板在滑動過程中脫離滑軌，進(jìn)一步保證活動板在滑動過程中不脫離支撐板。
[0020]優(yōu)選的，所述滑槽為燕尾槽。
[0021 ] 更加優(yōu)選的，所述滑槽的槽體內(nèi)部的截面呈長方形或者正方形。
[0022]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述加強(qiáng)板的高度不大于所述支撐部的高度。
[0023]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述支撐部包括依次沿所述支撐板寬度方向設(shè)置的第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板朝向遠(yuǎn)離所述第二支板的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述第二支板朝向靠近所述第三支板的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述第三支板朝向靠近所述第二支板的一側(cè)傾斜設(shè)置，且所述第二支板與所述第三支板遠(yuǎn)離所述支撐板的一端相交且固定連接，所述第一支板的端部與所述支撐板固定連接，所述第二支板遠(yuǎn)離所述第三支板的一端與所述支撐板固定連接，所述第三支板遠(yuǎn)離所述第二支板的一端與所述支撐板固定連接。
[0024]進(jìn)一步的，此結(jié)構(gòu)的支撐部用于支撐截面形狀呈Z字形的槽壁片體，所述槽壁片體包括依次連接的第一片體部分、第二片體部分和第三片體部分，所述第一片體部分與所述第二片體部分之間具有第一夾角，所述第二片體部分與所述第三片體部分之間的夾角為第二夾角，所述第一片體部分和所述第三片體部分分別設(shè)置所述第二片體部分的兩側(cè)。
[0025]進(jìn)一步的，所述第一支板的長度與所述第一片體部分的長度相匹配，所述第二支板的長度與所述第二片體部分的長度相匹配，所述第三支板的長度與所述第三片體部分的長度相匹配，所述第一支板與所述第二支板之間的夾角與所述第一夾角相匹配，所述第二支板與所述第三支板的夾角與所述第二夾角相匹配。
[0026]進(jìn)一步的，所述第一支板的至少一側(cè)設(shè)置所述加強(qiáng)板；和/或，
[0027]所述第二支板的至少一側(cè)設(shè)置所述加強(qiáng)板；和/或，
[0028]所述第三支板的至少一側(cè)設(shè)置所述加強(qiáng)板。
[0029]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述支撐部為弧形支撐板，所述弧形支撐板包括與所述槽壁片體接觸的弧形面和與所述弧形面相對設(shè)置的連接面，所述連接面與所述支撐板固定連接，所述弧形面的弧度與所述槽壁片體的截面的弧度相匹配。
[0030]進(jìn)一步的，所述弧形板的兩側(cè)均設(shè)置至少一個所述加強(qiáng)板。
[0031]進(jìn)一步的，此結(jié)構(gòu)的支撐部用于支撐截面形狀呈圓弧形的槽壁片體，如半圓形的槽壁片體。
[0032]作為槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的一種優(yōu)選方案，所述支撐部包括與所述支撐板間隔設(shè)置的支撐橫梁，所述支撐橫梁平行于所述支撐板，所述支撐橫梁靠近所述支撐板的一側(cè)設(shè)置第一斜支撐和第二斜支撐，所述第一斜支撐和所述第二斜支撐對稱的設(shè)置在所述支撐橫梁的兩端，且均傾斜一定角度的固定設(shè)置在所述支撐板上。
[0033]進(jìn)一步的，此結(jié)構(gòu)的支撐部用于支撐截面形狀呈槽型的槽壁片體，所述槽壁片體包括依次連接的第一片體部分、第二片體部分、第三片體部分、第四片體部分以及第五片體部分，所述第三片體部分與所述第一片體部分、第五片體部分平行，所述第二片體部分傾斜連接在所述第一片體部分和所述第三片體部分之間，所述第四片體部分傾斜連接在所述第三片體部分和所述第五片體部分之間，所述第二片體部分和所述第四片體部分對稱設(shè)置在所述第三片體部分的兩側(cè)。
[0034]進(jìn)一步的，所述第一斜支撐遠(yuǎn)離所述支撐橫梁的一端與所述支撐板的邊緣的距離大于所述第一片體部分的寬度，所述第一斜支撐的長度與所述第二片體部分的寬度相匹配，所述支撐橫梁的長度與所述第三片體部分的寬度相匹配，所述第二支撐橫梁的長度與所述第四片體部分的寬度相匹配，所述第二斜支撐遠(yuǎn)離所述支撐橫梁的一端與所述支撐板的邊緣的距離大于所述第五片體部分的寬度，所述支撐橫梁與所述第一片體部分之間的距離等于所述支撐橫梁與所述第五片體之間的距離，且與所述支撐橫梁與所述支撐板之間的距離相匹配。
[0035]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果:通過在支撐板上設(shè)置至少兩個與槽壁片體的截面形狀相匹配的支撐部，可以通過支撐部對不規(guī)則截面的槽壁片體進(jìn)行支撐，當(dāng)槽壁片體層疊堆放在支撐部上時，支撐部可以有效的防止槽壁片體發(fā)生變形，使得槽壁片體在后續(xù)組裝前不再進(jìn)行校正也符合組裝要求，減少了校正工序，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了能源和人工的消耗；通過在支撐板上設(shè)置吊耳，可以將層疊在支撐板和支撐部上的槽壁片體吊運(yùn)到指定位置，且由于行車的吊裝設(shè)備不與槽壁片體直接接觸，可以有效防止外力對槽壁片體產(chǎn)生變形影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0037]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的立體示意圖；
[0038]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的俯視示意圖；
[0039]圖3為圖2的A向示意圖；
[0040]圖4為圖2的B向示意圖；
[0041]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝與槽壁片體的組裝示意圖；
[0042]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝與槽壁片體的組裝示意圖；
[0043]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝與槽壁片體的組裝示意圖；
[0044]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例四所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝的俯視示意圖；
[0045]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例四所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝中的活動板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖10為圖8的C-C剖視示意圖。
[0047]圖1至5中:
[0048]110、支撐板；111、支撐橫桿；112、支撐豎桿；113、支撐加強(qiáng)桿；
[0049]120、支撐部；121、第一支板；122、第二支板；123、第三支板；
[0050]130、槽壁片體；131、第一片體部分；132、第二片體部分；133、第三片體部分；
[0051]140、吊耳；150、加強(qiáng)板。
[0052]圖6 中:
[0053]210、支撐板；211、支撐橫桿；212、支撐豎桿；
[0054]220、支撐部；230、槽壁片體；240、吊耳；250、加強(qiáng)板。
[0055]圖7 中:
[0056]310、支撐板；311、支撐橫桿；312、支撐豎桿；
[0057]320、支撐部；321、第一斜支撐；322、支撐橫梁；323、第二斜支撐；
[0058]330、槽壁片體；331、第一片體部分；332、第二片體部分；333、第三片體部分；334、第四片體部分；335、第五片體部分；
[0059]340、吊耳；350、加強(qiáng)板。
[0060]圖8 至 10 中:
[0061]410、支撐板；411、支撐橫桿；412、支撐豎桿；413、支撐加強(qiáng)桿；414、滑槽；4141、槽體內(nèi)部；4142、槽口 ；
[0062]420、支撐部；430、滑板；431、滑板第一部分；432、滑板第二部分；
[0063]440、吊耳；450、加強(qiáng)板；460、活動板。

【具體實(shí)施方式】
[0064]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0065]實(shí)施例一:
[0066]如圖1至5所示，本實(shí)用新型的一種槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，包括支撐板110，支撐板I1上沿其長度方向設(shè)置兩個支撐部120，兩個支撐部120分別設(shè)置在支撐板110長度方向的兩端，支撐部120的形狀與槽壁片體130的截面形狀相匹配，支撐板120上設(shè)置四個用于吊運(yùn)的吊耳140。
[0067]其中，支撐板110為矩形的支撐架結(jié)構(gòu)，其包括相互平行的呈間隔設(shè)置的兩個支撐橫桿111，在兩個支撐橫桿111之間等間距設(shè)置三個支撐豎桿112，其中兩個支撐豎桿112分別設(shè)置在支撐橫桿111的兩端，每個支撐豎桿112的兩端均分別與兩個支撐橫桿111固定連接，在兩個支撐橫桿111之間設(shè)置一個支撐加強(qiáng)桿113，支撐加強(qiáng)桿113平行于支撐橫桿111，支撐加強(qiáng)桿113的兩端分別與設(shè)置在支撐橫桿111兩端的支撐豎桿112固定連接。
[0068]在本實(shí)施例中，支撐部120固定的設(shè)置在支撐板110上，支撐部120的兩側(cè)均設(shè)置加強(qiáng)板150，加強(qiáng)板150分別與支撐板110和支撐部120固定連接，加強(qiáng)板150的高度不大于支撐部120的高度。
[0069]支撐部120包括依次沿支撐板110寬度方向依次設(shè)置的第一支板121、第二支板122和第三支板123，第一支板121、第二支板122和第三支板123均設(shè)置在支撐豎桿112上，第一支板121朝向遠(yuǎn)離第二支板122的一側(cè)傾斜設(shè)置，第二支板122朝向靠近第三支板123的一側(cè)傾斜設(shè)置，第三支板123朝向靠近第二支板122的一側(cè)傾斜設(shè)置，且第二支板122與第三支板123遠(yuǎn)離支撐板110的一端相交且固定連接，第一支板121的端部與支撐板110固定連接，第二支板122遠(yuǎn)離第三支板123的一端與支撐板110固定連接，第三支板123遠(yuǎn)離第二支板122的一端與支撐板110固定連接。
[0070]此結(jié)構(gòu)的支撐部120用于支撐截面形狀呈Z字形的槽壁片體130，槽壁片體130包括依次連接的第一片體部分131、第二片體部分132和第三片體部分133，第一片體部分131與第二片體部分132之間具有第一夾角，第二片體部分132與第三片體部分133之間的夾角為第二夾角，第一片體部分131和第三片體部分133分別設(shè)置第二片體部分132的兩側(cè)。
[0071]第一支板121的長度與第一片體部分131的長度相匹配，第二支板122的長度與第二片體部分132的長度相匹配，第三支板123的長度與第三片體部分133的長度相匹配，第一支板121與第二支板122之間的夾角與第一夾角相匹配，第二支板122與第三支板123的夾角與第二夾角相匹配。
[0072]在第一支板121的兩側(cè)均設(shè)置一塊加強(qiáng)板150，且兩塊加強(qiáng)板150沿第一支板121對稱設(shè)置，在第二支板122的兩側(cè)均設(shè)置一塊加強(qiáng)板150，且兩塊加強(qiáng)板150沿第二支板122對稱設(shè)置，在第三支板123的兩側(cè)均設(shè)置一塊加強(qiáng)板150，且兩塊加強(qiáng)板150沿第三支板123對稱設(shè)置。
[0073]實(shí)施例二:
[0074]如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于支撐部的結(jié)構(gòu)不一樣，在本實(shí)施例中，支撐部220用于支撐截面形狀呈圓弧形的槽壁片體230，如半圓形的槽壁片體230，其中，支撐部220為弧形支撐板，弧形支撐板包括與槽壁片體230接觸的弧形面和與弧形面相對設(shè)置的連接面，連接面與支撐板210的支撐豎桿212固定連接，弧形面的弧度與槽壁片體230的截面的弧度相匹配。
[0075]弧形板的兩側(cè)均設(shè)置兩個加強(qiáng)板250。
[0076]在支撐橫桿211的兩端沿平行于支撐豎桿212的方向設(shè)置吊耳240。
[0077]實(shí)施例三:
[0078]如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于支撐部的結(jié)構(gòu)不一樣，在本實(shí)施例中，支撐部320用于支撐截面形狀呈槽型的槽壁片體330，槽壁片體330包括依次連接的第一片體部分331、第二片體部分332、第三片體部分333、第四片體部分334以及第五片體部分335，第三片體部分333與第一片體部分331、第五片體部分335平行，第二片體部分332傾斜連接在第一片體部分331和第三片體部分333之間，第四片體部分334傾斜連接在第三片體部分333和第五片體部分335之間，第二片體部分332和第四片體部分334對稱設(shè)置在第三片體部分333的兩側(cè)。
[0079]支撐部320包括與支撐板310間隔設(shè)置的支撐橫梁322，支撐橫梁322平行于支撐板310，支撐橫梁322靠近支撐板310的一側(cè)設(shè)置第一斜支撐321和第二斜支撐323，第一斜支撐321和第二斜支撐323對稱的設(shè)置在支撐橫梁322的兩端，且均傾斜一定角度的固定設(shè)置在支撐板310的支撐豎桿312上。
[0080]第一斜支撐321遠(yuǎn)離支撐橫梁322的一端與支撐板310的邊緣的距離大于第一片體部分331的寬度，第一斜支撐321的長度與第二片體部分332的寬度相匹配，支撐橫梁322的長度與第三片體部分333的寬度相匹配，第二支撐橫梁311的長度與第四片體部分334的寬度相匹配，第二斜支撐323遠(yuǎn)離支撐橫梁322的一端與支撐板310的邊緣的距離大于第五片體部分335的寬度，支撐橫梁322與第一片體部分331之間的距離等于支撐橫梁322與第五片體之間335的距離，且與支撐橫梁322與支撐板310之間的距離相匹配。
[0081]支撐部320的兩側(cè)均設(shè)置兩個加強(qiáng)板350。
[0082]在支撐橫桿311的兩端沿平行于支撐豎桿312的方向設(shè)置吊耳340。
[0083]實(shí)施例四:
[0084]如圖8至10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本一致，支撐的支撐部的結(jié)構(gòu)也相同，不同點(diǎn)在于，支撐板的結(jié)構(gòu)、支撐部與支撐板之間的連接方式不同。
[0085]在本實(shí)施例中，支撐板410為矩形的支撐架結(jié)構(gòu)，其包括相互平行的呈間隔設(shè)置的兩個支撐橫桿411，在兩個支撐橫桿411之間等間距設(shè)置五個支撐豎桿412，其中兩個支撐豎桿412分別設(shè)置在支撐橫桿411的兩端，每個支撐豎桿412的兩端均分別與兩個支撐橫桿411固定連接，在兩個支撐橫桿411之間設(shè)置一個支撐加強(qiáng)桿413，支撐加強(qiáng)桿413平行于支撐橫桿411，支撐加強(qiáng)桿413的兩端分別與設(shè)置在支撐橫桿411兩端的支撐豎桿412固定連接。
[0086]在支撐板410的支撐橫桿411兩端，且位于遠(yuǎn)離支撐豎桿412的一側(cè)垂直設(shè)置吊耳 440。
[0087]支撐部420可滑動的設(shè)置在支撐板410上，支撐部420可沿支撐板410的長度方向滑動。
[0088]支撐部420靠近支撐板410的一側(cè)設(shè)置有與支撐板410相互平行的活動板460，支撐板410上沿其長度方向設(shè)置兩條滑槽414，兩條滑槽414分別設(shè)置在兩根支撐橫桿411上，活動板460遠(yuǎn)離支撐部420的一側(cè)設(shè)置與滑槽414相對應(yīng)的可在滑槽414內(nèi)滑動的滑板 430。
[0089]支撐部420兩側(cè)分別設(shè)置三個加強(qiáng)板450，加強(qiáng)板450分別與活動板460和支撐部420固定接。
[0090]滑槽414包括槽體內(nèi)部4141和槽口 4142，槽口 4142的尺寸小于槽體內(nèi)部4141的尺寸，滑板430包括設(shè)置在槽體內(nèi)部4141內(nèi)的滑板第一部分431和用于連接滑板第一部分431與活動板460的滑板第二部分432，滑板第一部分431的尺寸大于槽口 4142的尺寸，且小于槽體內(nèi)部4141的尺寸，滑板第二部分432的尺寸小于槽口 4142的尺寸。
[0091]在本實(shí)施例中，滑槽414為燕尾槽。
[0092]于本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0093]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，包括支撐板，所述支撐板上沿其長度方向至少設(shè)置兩個支撐部，所述支撐部的形狀與槽壁片體的截面形狀相匹配，所述支撐板上至少設(shè)置四個用于吊運(yùn)的吊耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述支撐部固定的設(shè)置在所述支撐板上，所述支撐部的至少一側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與所述支撐板和所述支撐部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述支撐部滑動的設(shè)置在所述支撐板上，所述支撐部可沿所述支撐板的長度方向滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述支撐部靠近所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有與所述支撐板相互平行的活動板，所述支撐板上沿其長度方向至少設(shè)置兩條滑槽，所述活動板遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)設(shè)置與所述滑槽相對應(yīng)的可在所述滑槽內(nèi)滑動的滑板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述支撐部的至少一側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與所述活動板和所述支撐部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述滑槽包括槽體內(nèi)部和槽口，所述槽口的尺寸小于所述槽體內(nèi)部的尺寸，所述滑板包括設(shè)置在所述槽體內(nèi)部內(nèi)的滑板第一部分和用于連接所述滑板第一部分與活動板的滑板第二部分，所述滑板第一部分的尺寸大于所述槽口的尺寸，且小于所述槽體內(nèi)部的尺寸，所述滑板第二部分的尺寸小于所述槽口的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述加強(qiáng)板的高度不大于所述支撐部的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述支撐部包括依次沿所述支撐板寬度方向設(shè)置的第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板朝向遠(yuǎn)離所述第二支板的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述第二支板朝向靠近所述第三支板的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述第三支板朝向靠近所述第二支板的一側(cè)傾斜設(shè)置，且所述第二支板與所述第三支板遠(yuǎn)離所述支撐板的一端相交且固定連接，所述第一支板的端部與所述支撐板固定連接，所述第二支板遠(yuǎn)離所述第三支板的一端與所述支撐板固定連接，所述第三支板遠(yuǎn)離所述第二支板的一端與所述支撐板固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述支撐部為弧形支撐板，所述弧形支撐板包括與所述槽壁片體接觸的弧形面和與所述弧形面相對設(shè)置的連接面，所述連接面與所述支撐板固定連接，所述弧形面的弧度與所述槽壁片體的截面的弧度相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的槽壁片體堆放吊運(yùn)工裝，其特征在于，所述支撐部包括與所述支撐板間隔設(shè)置的支撐橫梁，所述支撐橫梁平行于所述支撐板，所述支撐橫梁靠近所述支撐板的一側(cè)設(shè)置第一斜支撐和第二斜支撐，所述第一斜支撐和所述第二斜支撐對稱的設(shè)置在所述支撐橫梁的兩端，且均傾斜一定角度的固定設(shè)置在所述支撐板上。
【文檔編號】B66C1/22GK204211347SQ201420599437
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】張德志, 齊超, 李偉, 劉孝陳, 黃思昊, 郭建杰 申請人:廣州廣船國際股份有限公司