本實用新型涉及軸承吊裝工具領(lǐng)域，特別是涉及一種直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承專用吊裝工具。

背景技術(shù)：

目前，在直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機裝配過程中，主軸軸承選用圓錐滾子軸承時由于圓錐滾子軸承內(nèi)環(huán)細端尺寸較小，無法加工吊裝孔，因此在裝配主軸后軸承時困難較大。由于主軸和軸承屬于過盈配合通常需要熱套工藝，因此軸承需要在加熱設(shè)備上加熱到指定溫度后在盡可能短的時間內(nèi)完成裝配。目前通常使用吊鉤和吊鏈等普通吊具將其吊起進行裝配，依靠人工對軸承吊起后的穩(wěn)定性及吊鉤的可靠性進行調(diào)整。這種方式在操作過程中極易造成操作者燙傷，而且吊鉤與軸承的咬合面小，可靠性差，調(diào)整難度較大，調(diào)整時間較長，對熱套裝工藝極為不利。

由此可見，目前的普通吊具在對圓錐滾子軸承的裝配上存在諸多不便和缺陷，亟待進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、實用性強、加工成本低、便于操作、裝配效率高的吊裝工具實屬當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承專用吊裝工具，使其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、實用性強、加工成本低、便于操作、裝配效率高，從而克服現(xiàn)有的普通吊具在對圓錐滾子軸承的裝配上存在諸多不便的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承專用吊裝工具，包括支撐吊環(huán)以及連接在所述支撐吊環(huán)上的多個吊鉤，所述多個吊鉤均勻布置在所述支撐吊環(huán)上；所述吊鉤包括L型板，所述L型板的豎板端部設(shè)有吊接板，所述吊接板上開有吊裝孔；所述L型板的橫板端部固定有定位塊，所述定位塊上設(shè)有弧形定位臺階，用于與所述圓錐滾子軸承內(nèi)環(huán)的下端面相匹配。

作為進一步地改進，所述L型板連接在所述支撐吊環(huán)的下側(cè)，所述吊接板從所述支撐吊環(huán)的內(nèi)側(cè)向上伸出。

所述L型板上設(shè)有T型加強筋。

所述吊接板與L型板為一體成型結(jié)構(gòu)。

所述定位塊焊接在所述L型板的橫板端部。

所述支撐吊環(huán)上固定有均勻布置的多個支撐耳，所述吊鉤連接在所述支撐耳上。

所述支撐吊環(huán)上固定有均勻布置的三個支撐耳，每個支撐耳上連接一個所述吊鉤。

所述吊鉤鉸接在所述支撐耳上。

所述吊鉤通過銷軸鉸接在所述支撐耳上，所述銷軸裝配在開設(shè)于所述L型板的豎板和所述支撐耳對應(yīng)位置上的銷孔中。

所述銷軸端部設(shè)有開口銷。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

(1)采用吊鉤與支撐吊環(huán)鉸接，可實現(xiàn)吊鉤在一定范圍內(nèi)擺動，便于本實用新型的專用吊具使用時與軸承的裝配和拆卸。

(2)吊鉤設(shè)置成具有吊接板、定位塊與L型板的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)合理，加工簡單，使用可靠安全。

(3)本實用新型的專用吊裝工具，具有結(jié)構(gòu)合理、易于加工、安裝簡便、制作工藝性良好、成本低的優(yōu)點，適合批量生產(chǎn)和使用。

(4)本實用新型的專用吊裝工具用于圓錐滾子軸承的吊裝，裝配過程穩(wěn)定可靠，易于控制，安全性高，同時降低了熱套難度，提高了裝配效率，完全滿足直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承的熱套裝配。

附圖說明

上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承專用吊裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承專用吊裝工具吊裝圓錐滾子軸承內(nèi)環(huán)與主軸套裝的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承專用吊裝工具，主要包括支撐吊環(huán)1以及連接在所述支撐吊環(huán)1上的多個吊鉤2，所述多個吊鉤2均勻布置在支撐吊環(huán)1上。

作為一種具體的連接方式，如圖1中所示，所述支撐吊環(huán)1上設(shè)有多個支撐耳3，支撐耳3均勻布置，其上連接所述吊鉤2。圖1中所示三個支撐耳3均勻固定在所述支撐吊環(huán)1的下圓周上，每個支撐耳3的下側(cè)連接一個所述吊鉤2。

請配合參閱圖2所示，所述吊鉤2具體包括L型板21，所述L型板21的豎板端部設(shè)有吊接板22，所述吊接板22上開設(shè)有吊裝孔，吊裝時用于與吊鏈配合連接；所述L型板21的橫板端部設(shè)有定位塊23，所述定位塊23上設(shè)有弧形定位臺階，吊裝時，所述弧形定位臺階與所述圓錐滾子軸承內(nèi)環(huán)的下端面相匹配，可對軸承起到咬合和抱緊的作用。

較佳地，上述定位塊23焊接在所述L型板21的橫板端部。上述吊接板22與L型板21為一體成型結(jié)構(gòu)，簡化工藝，節(jié)約材料。此外，所述L型板21上可進一步設(shè)置T型加強筋，以增加吊鉤2的整體強度。

請繼續(xù)參閱圖1所示，作為優(yōu)選的實施方式，所述吊鉤2鉸接在所述支撐耳3上。具體地，吊鉤2通過銷軸鉸接在所述支撐耳3上，吊鉤2的L型板21的豎板上以及支撐耳3上開設(shè)有位置對應(yīng)的銷孔，銷軸安裝在所述銷孔中，所述銷軸的端部設(shè)有通孔，用于安裝開口銷。所述銷軸選用現(xiàn)有的通用標(biāo)準(zhǔn)件即可。

銷軸安裝完成后，所述吊鉤2的吊接板22從所述支撐吊環(huán)1的內(nèi)側(cè)向上伸出，所述吊鉤2的L型板21位于支撐吊環(huán)1的下側(cè)，所述吊鉤2的定位塊23沿支撐吊環(huán)1的徑向向內(nèi)突出。使用時，吊鉤2可繞銷軸在一定范圍內(nèi)擺動，從而方便本實用新型的專用吊具使用時與軸承的裝配和拆卸。

請配合參閱圖3所示，本實用新型的專用吊具用于吊裝圓錐滾子軸承內(nèi)環(huán)5與主軸4的套裝過程，使用時，將三肢吊鏈連接于本實用新型的專用吊具的三個吊鉤2上的吊裝孔，圓錐滾子軸承內(nèi)環(huán)5的下端面位于所述定位塊23上的弧形定位臺階上，由于軸承內(nèi)環(huán)5的自身重力作用，三個吊鉤2會對軸承內(nèi)環(huán)5本身起到抱緊的效果，避免軸承內(nèi)環(huán)5脫落。整個裝配過程穩(wěn)定且易于控制，從起吊到安裝可一步到位，節(jié)省熱套時間，降低熱套難度，同時也可避免操作人員燙傷的風(fēng)險。軸承熱套完畢后，本實用新型的專用吊具拆卸方便，可直接進入下一步安裝，大大提高了工作效率。

綜上所述，本實用新型的直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承專用吊裝工具，具有結(jié)構(gòu)合理、易于加工、安裝簡便、制作工藝性良好、成本低的優(yōu)點，適合批量生產(chǎn)和使用。應(yīng)用其進行圓錐滾子軸承的吊裝，裝配過程穩(wěn)定可靠，易于控制，安全性高，提高了裝配效率，同時降低了熱套難度，完全滿足直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機主軸圓錐滾子軸承的熱套裝配。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。