本實用新型屬于有機物料發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機。

背景技術(shù)：

在利用工農(nóng)業(yè)有機固廢物制備有機肥料、有機蛋白飼料的生產(chǎn)過程中，一個非常重要的工序就是要對固態(tài)有機物料進行好氧發(fā)酵。為了實現(xiàn)更高的發(fā)酵效率和環(huán)保性，減小發(fā)酵對場地的占用，大幅度提高土地利用率，本公司實用新型了一種托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，將固態(tài)有機物料裝載在發(fā)酵托盤內(nèi)碼成盤垛進行立體好氧發(fā)酵，取得顯著成效。在上述托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)其工藝的實現(xiàn)過程中，我們配套實用新型并公開了《發(fā)酵翻盤倒料機》(申請?zhí)枺?01510427790.6)，通過該發(fā)酵翻盤倒料機將發(fā)酵托盤中已經(jīng)發(fā)酵成熟的有機物料通過逐盤地自動翻盤倒出，實現(xiàn)發(fā)酵作業(yè)過程中發(fā)酵托盤翻盤倒料的機械化、自動化作業(yè)并取得了良好效果。

但上述發(fā)酵翻盤倒料機在工程化應用過程中發(fā)現(xiàn)其還存在一些缺陷與不足，其一，主要因為其結(jié)構(gòu)決定了其送盤裝置必須采用動力輥筒輸送機才能將發(fā)酵托盤輸送到其翻盤裝置上，而輥筒輸送機必須配置有驅(qū)動減速電機、驅(qū)動、傳動鏈輪鏈條，當翻盤倒料機進行180度的翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，驅(qū)動、傳動鏈條出現(xiàn)晃動，噪音很大；其二，在翻盤倒料作業(yè)過程中，在發(fā)酵成熟已經(jīng)干化的有機物料被從盤中倒出時，回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)會產(chǎn)生較大粉塵，粉塵的大量粘附，導致驅(qū)動、傳動鏈輪鏈條的潤滑受到破壞，嚴重影響設(shè)備正常運行；其三，由于驅(qū)動減速電機及驅(qū)動、傳動鏈輪鏈條等安裝于回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，導致回轉(zhuǎn)圓筒的重量大幅度增加，設(shè)備在翻盤倒料作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動慣性太大，需要配置較大功率的驅(qū)動機構(gòu)；其四，由于回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)會產(chǎn)生較大粉塵，大量粉塵粘附于減速電機表面，會大幅度降低減速電機的冷卻效果，會導致減速電機過熱甚至燒毀；其五，由于安裝于回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的驅(qū)動減速電機作業(yè)時隨回轉(zhuǎn)圓筒不停地做180度的反復翻轉(zhuǎn)，其供電線路容易出現(xiàn)受損故障；其六，缺少推盤裝置，發(fā)酵托盤到位可靠性不夠高，托盤不到位時會導致夾盤裝置無法完成夾盤，翻盤時會出現(xiàn)托盤滑落故障。

要解決和克服上述固態(tài)發(fā)酵翻盤倒料機存在的不足與問題，必須要有結(jié)構(gòu)更加簡化、可靠性更高的發(fā)酵托盤翻盤設(shè)備，但目前市場上尚未發(fā)現(xiàn)有這樣的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)作業(yè)過程中有機物料發(fā)酵成熟后需要從發(fā)酵托盤中機械化、自動化倒出的技術(shù)問題，提供一種能夠使有機物料自動化實現(xiàn)被推盤裝置推至翻盤裝置的設(shè)備，即自動翻盤倒料的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機。

本實用新型的目的是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本實用新型公開一種帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，包括機架、送盤裝置、夾盤裝置、翻盤裝置，翻盤裝置安裝在機架上，送盤裝置安裝在翻盤裝置內(nèi)的兩側(cè)部，夾盤裝置安裝在翻盤裝置內(nèi)的另外兩側(cè)部，夾盤裝置安裝于送盤裝置的下方，其特征在于，其還包括：安裝于翻盤裝置一側(cè)的機架上的推盤裝置，推盤裝置由托盤輸送機和推盤機構(gòu)構(gòu)成；托盤輸送機和推盤機構(gòu)分別安裝于機架上，推盤機構(gòu)安裝于托盤輸送機上方或兩側(cè)；送盤裝置是無動力輥筒輸送機。

本實用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的。

上述的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，所述推盤機構(gòu)由龍門機架、移動大梁、大梁行走驅(qū)動單元總成、托盤推板、推板升降導向總成、推板升降驅(qū)動器構(gòu)成，其中，龍門機架安裝于機架上，移動大梁通過其兩側(cè)部的行走輪滾動安裝于龍門機架上，大梁行走驅(qū)動單元總成安裝于龍門機架的一側(cè)，該大梁行走驅(qū)動單元總成與移動大梁拖動連接，推板升降導向總成、推板升降驅(qū)動器的一側(cè)分別與托盤推板連接，推板升降導向總成、推板升降驅(qū)動器的另一側(cè)分別連接安裝于移動大梁上。

上述的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，所述推板升降導向總成由垂直導向桿、垂直導向輪座構(gòu)成，垂直導向輪座的一端安裝于所述移動大梁上，垂直導向桿安裝于垂直導向輪座另一端內(nèi)。

上述的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，所述推板升降驅(qū)動器是氣缸或液壓油缸；所述托盤推板上安裝有磁吸裝置。

上述的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，所述托盤推板的側(cè)面還設(shè)置安裝有二級推盤機構(gòu)；二級推盤機構(gòu)由二級托盤推板、水平導向桿、水平導向輪組或?qū)蛱缀退酵票P氣缸構(gòu)成，其中，二級托盤推板連接安裝于水平導向桿的一端，水平導向桿的另一端安裝于水平導向輪組或?qū)蛱變?nèi)，水平導向輪組或?qū)蛱装惭b于托盤推板的側(cè)面上，水平推盤氣缸安裝于所述托盤推板和二級托盤推板之間。

上述的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，所述送盤裝置上方兩側(cè)還設(shè)有盤側(cè)夾持機構(gòu)，盤側(cè)夾持機構(gòu)由盤側(cè)夾持氣缸和盤側(cè)夾爪構(gòu)成，其中盤側(cè) 夾持氣缸安裝于所述送盤裝置上方兩側(cè)的所述機架上，盤側(cè)夾爪連接安裝于盤側(cè)夾持氣缸的活塞桿上。

上述的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，二級托盤推板上安裝有磁吸裝置。

上述的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，還包括防塵罩殼和集料斗，防塵罩殼安裝于送盤裝置和翻盤裝置上方，集料斗安裝于送盤裝置和翻盤裝置下方，防塵罩殼和集料斗形成對送盤裝置、夾盤裝置和翻盤裝置的相對密閉空間。

上述的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機，所述防塵罩殼在發(fā)酵托盤前行方向上的前后兩側(cè)設(shè)置有自動開閉的前后側(cè)擋風門，左右兩側(cè)開設(shè)有左右側(cè)檢修門，左右側(cè)檢修門是透明、推拉開閉的活動門；所述集料斗的側(cè)面上開設(shè)有除塵引風口。本實用新型的目的還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機至少具有下列優(yōu)點及有益效果：

1.創(chuàng)新設(shè)置推盤裝置后，安裝于回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的送盤裝置可由輥筒輸送機更換為無動力輥筒輸送機，設(shè)備翻盤作業(yè)時無噪音，無動力輥筒輸送機也無需潤滑維護，同時無需向回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)供電，也無需解決鏈輪鏈條的傳動潤滑、減速電機散熱等技術(shù)問題，設(shè)備運行更加穩(wěn)定安全，此外，回轉(zhuǎn)圓筒的重量大幅度減輕，可以明顯減小驅(qū)動機構(gòu)的功率，設(shè)備更加節(jié)能。

2.創(chuàng)新設(shè)置推盤裝置后，托盤到達夾盤的位置更加準確，使夾盤裝置能夠很好地完成夾盤，避免翻盤時出現(xiàn)托盤滑落故障，進一步提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

3.在送盤裝置上方創(chuàng)新設(shè)置盤側(cè)夾持機構(gòu)，能夠在翻盤作業(yè)時從左右兩個側(cè)面夾持住發(fā)酵托盤，與夾盤裝置的盤夾從前后兩個側(cè)面夾持住發(fā)酵托盤形成輔助和保險，使翻盤作業(yè)時如果夾盤裝置的盤夾出現(xiàn)夾盤失誤時，發(fā)酵托盤依然被牢固的夾住，不至于滑落而產(chǎn)生作業(yè)故障，進一步提高了設(shè)備的運行可靠性。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)左視示意圖。

圖4為本實用新型實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視示意圖。

圖5為本實用新型實施例去除防塵外殼的局部俯視示意圖。

【主要元件符號說明】

1：機架 2：推盤裝置

21：托盤輸送機 22：推盤機構(gòu)

221：龍門機架 222：移動大梁

223：大梁行走驅(qū)動單元總成 2231：驅(qū)動電機

2232：驅(qū)動輪軸 2233：同步輪

2234：同步帶 224：托盤推板

225：推板升降導向總成 2251：垂直導向桿

2252：垂直導向輪座 226：推板升降驅(qū)動器

23：二級推盤機構(gòu) 231：二級托盤推板

232：水平導向桿 233：水平導向輪組

234：水平推盤氣缸 3：送盤裝置

4：夾盤裝置 5：翻盤裝置

6：盤側(cè)夾持機構(gòu) 61：盤側(cè)夾持氣缸

62：盤側(cè)夾爪 7：電磁吸盤

8：防塵罩殼 81：前后側(cè)擋風門

82：左右側(cè)檢修門 9：集料斗

91：除塵引風口

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

請參閱圖1至圖5所示，其中圖1、圖2、圖5圖紙左側(cè)定義方向為前方或前端，圖紙右側(cè)定義方向為后方或后端。圖3、圖4圖紙所展示的方向為前方或前端，圖紙的內(nèi)側(cè)為后方或后端。

如圖1至圖5所示，本實用新型實施例的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機主要由機架1、推盤裝置2、送盤裝置3、夾盤裝置4、翻盤裝置5構(gòu)成推盤裝置2安裝于送盤裝置3和翻盤裝置4的前端。翻盤裝置5包括回轉(zhuǎn)圓筒、傳動機構(gòu)以及驅(qū)動機構(gòu)，回轉(zhuǎn)圓筒安裝在機架1上，驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架1上，傳動機構(gòu)連接在回轉(zhuǎn)圓筒和驅(qū)動機構(gòu)之間。送盤裝置3和夾盤裝置4安裝在翻盤裝置5的回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部。具體的送盤裝置3安裝在翻 盤裝置5內(nèi)的兩側(cè)部，夾盤裝置4安裝在翻盤裝置5內(nèi)的另外兩側(cè)部，夾盤裝置4安裝于送盤裝置3的下方。

推盤裝置2安裝于翻盤裝置5一側(cè)的機架1上。推盤裝置2由托盤輸送機21和推盤機構(gòu)22構(gòu)成。托盤輸送機21和推盤機構(gòu)22分別安裝于機架1上，推盤機構(gòu)22安裝于托盤輸送機21上方或兩側(cè)。托盤輸送機21是輥筒輸送機，為了降低設(shè)備制造成本，該輥筒輸送機采用兩側(cè)各安裝一排雙鏈短輥筒，通過一條傳動軸同時、同步驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。為了減輕送盤裝置3的重量，進而間接減輕翻盤裝置5的重量，避免翻盤過程中產(chǎn)生噪音和驅(qū)動裝置的難以維護，送盤裝置3采用兩側(cè)分別為一排短輥筒的無動力輥筒輸送機。為了進一步降低運行噪音，短輥筒的無動力輥筒還可以采用外圓周包膠或直接用橡膠輥、尼龍輥的設(shè)計實現(xiàn)。

如圖2、圖4所示，推盤機構(gòu)22由龍門機架221、移動大梁222、大梁行走驅(qū)動單元總成223、托盤推板224、推板升降導向總成225、推板升降驅(qū)動器226構(gòu)成。龍門機架221安裝于機架1上。移動大梁222通過其行走輪滾動安裝于龍門機架221上。大梁行走驅(qū)動單元總成223安裝于龍門機架221上，與移動大梁222進行拖動連接。推板升降導向總成225、推板升降驅(qū)動器226的一側(cè)分別與托盤推板224連接，推板升降導向總成225、推板升降驅(qū)動器226的另一側(cè)分別連接安裝于移動大梁222上。托盤推板224連接安裝于推板升降導向總成225下方。推板升降導向總成225連接安裝于移動大梁222上。推板升降驅(qū)動器226連接安裝于移動大梁222和托盤推板224之間。

大梁行走驅(qū)動單元總成223由驅(qū)動電機2231、驅(qū)動輪軸2232、同步輪2233和同步帶2234構(gòu)成。驅(qū)動電機2231安裝于龍門機架221上。驅(qū)動輪軸2232有兩條，通過軸承座安裝于龍門機架221上。同步輪2233安裝在驅(qū)動輪軸2232上，每條驅(qū)動輪軸2232上安裝兩個同步輪2233。驅(qū)動電機2231通過鏈輪鏈條或同步輪2233或同步帶2234與其中一條驅(qū)動輪軸2232進行傳動連接。同步帶2234有兩條，分別纏繞兩條驅(qū)動輪軸2232上對稱的兩個同步輪2233上，同時同步帶2234緊固于移動大梁222上，同步帶2234拖動移動大梁222做往返直線運動。

推板升降導向總成225由垂直導向桿2251、垂直導向輪座2252構(gòu)成。垂直導向輪座2252的一端安裝于移動大梁222上，垂直導向桿2251安裝于垂直導向輪座2252另一端內(nèi)。垂直導向桿2251和垂直導向輪座2252有兩組。

推板升降驅(qū)動器226是氣缸或液壓油缸，本實施例中推板升降驅(qū)動器226是氣缸。

另一實施例

為了節(jié)省推盤裝置2的安裝空間，而推盤機構(gòu)22的推盤行程又能使待翻盤的發(fā)酵托盤通過推盤機構(gòu)22推至翻盤裝置5的夾盤位置。托盤推板224的側(cè)面還設(shè)置安裝有二級推盤機構(gòu)23。二級推盤機構(gòu)23由二級托盤推板231、水平導向桿232、水平導向輪組233和水平推盤氣缸234構(gòu)成。二級托盤推板231連接安裝于水平導向桿232的一端。水平導向桿232的另一端安裝于水平導向輪組233或?qū)蛱變?nèi)。水平導向桿232和水平導向輪組233各兩件。水平導向輪組233或?qū)蛱装惭b于托盤推板224上。水平推盤氣缸234安裝于托盤推板224和二級托盤推板231之間。水平推盤氣缸234的活塞桿通過一個魚眼接頭鉸接于二級托盤推板231后方、兩條水平導向桿232之間。

為了能夠在翻盤作業(yè)時從左右兩個側(cè)面夾持住發(fā)酵托盤，與夾盤裝置4的盤夾從前后兩個側(cè)面夾持住發(fā)酵托盤形成輔助和保險。翻盤作業(yè)時如果夾盤裝置4的盤夾出現(xiàn)夾盤失誤，發(fā)酵托盤依然被牢固的夾住，不至于滑落而產(chǎn)生作業(yè)故障，進一步提高了設(shè)備的運行可靠性，還設(shè)置了盤側(cè)夾持機構(gòu)6。盤側(cè)夾持機構(gòu)6安裝于送盤裝置3上方兩側(cè)。盤側(cè)夾持機構(gòu)6由盤側(cè)夾持氣缸61和盤側(cè)夾爪62構(gòu)成。盤側(cè)夾持氣缸61安裝于送盤裝置3上方兩側(cè)的翻盤裝置5的機架1上。盤側(cè)夾爪62連接安裝于盤側(cè)夾持氣缸61的活塞桿上。

為了使推盤裝置2在推送發(fā)酵托盤過程中，發(fā)酵托盤與推盤裝置2始終不分離并在到位后準確停止在夾盤裝置4的夾盤位置，可在推盤裝置2的托盤推板224或二級托盤推板231上安裝磁吸裝置7。本實施例中，磁吸裝置7安裝在二級托盤推板231上，是兩組電磁鐵。

由于當翻盤裝置5將發(fā)酵托盤內(nèi)發(fā)酵成熟干化的有機物料翻盤倒出時會產(chǎn)生一定的粉塵，為了提高設(shè)備的環(huán)保性，同時將倒出的有機物料更好地收集和輸送，還設(shè)置了防塵罩殼8和集料斗9。防塵罩殼8安裝于送盤裝置3、夾盤裝置4和翻盤裝置5上方、推盤裝置2后方的機架1上。集料斗9安裝于推盤裝置2后方、送盤裝置3、夾盤裝置4和翻盤裝置5下方的機架1上。防塵罩殼8和集料斗9形成對送盤裝置3、夾盤裝置4和翻盤裝置5的相對密閉。

為了不影響發(fā)酵托盤在翻盤倒料前后的通過，同時又能實現(xiàn)倒料時封閉，以取得更好的除塵效果，可以在防塵罩殼8發(fā)酵托盤前行方向上的前后兩側(cè)設(shè)置前后側(cè)擋風門81。該前后側(cè)擋風門81通過氣缸驅(qū)動實現(xiàn)自動打開和關(guān)閉。為了方便使用過程中的檢修和運行狀況監(jiān)視，還可以在防塵罩殼8的左右兩側(cè)分別開設(shè)有左、右側(cè)檢修門，而且該左、右側(cè)檢修門設(shè)置為透明、可推拉開閉的活動門。為了實現(xiàn)作業(yè)過程中的除塵，在集料斗9的側(cè)面上開設(shè)除塵引風口91，以便于與除塵器連接。

本實用新型帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機實施例實現(xiàn)其功能的基本原理如下：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，將本實用新型實施例的帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機連接安裝在托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)中，其前端連接著輥筒輸送機，后端連接著鏈條輸送機。當發(fā)酵系統(tǒng)工作時，帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機也處于工作狀態(tài)，系統(tǒng)中裝有發(fā)酵成熟有機物料的發(fā)酵托盤被經(jīng)由該帶推盤裝置的發(fā)酵翻盤倒料機前端的輥筒輸送機逐盤地輸送進入其推盤裝置2的托盤輸送機21上并被其往翻盤裝置5方向輸送。當發(fā)酵托盤被托盤輸送機21輸送至推盤機構(gòu)22下方時。推盤裝置2的推盤機構(gòu)22的推板升降驅(qū)動器226向下動作，將推板升降導向總成225降下。安裝于托盤推板224上的二級推盤機構(gòu)23的二級托盤推板231位于發(fā)酵托盤的后側(cè)下方。推盤機構(gòu)22的大梁行走驅(qū)動單元總成223的驅(qū)動電機2231啟動，帶動移動大梁222，移動大梁222通過推板升降導向總成225帶動托盤推板224。托盤推板224帶動二級推盤機構(gòu)23的二級托盤推板231在發(fā)酵托盤的后側(cè)推動發(fā)酵托盤向翻盤裝置5移動，同時二級推盤機構(gòu)23的水平推盤氣缸234亦做向翻盤裝置5推盤的動作。當推盤機構(gòu)22的移動大梁222和二級推盤機構(gòu)23并經(jīng)送盤裝置3將設(shè)定的推盤行程走完，發(fā)酵托盤被推送至夾盤裝置4的夾盤位置。

夾盤裝置4的夾盤機構(gòu)從發(fā)酵托盤的前后兩側(cè)夾住發(fā)酵托盤，同時盤側(cè)夾持機構(gòu)6的盤側(cè)夾持氣缸61動作，盤側(cè)夾爪62從發(fā)酵托盤的左右兩側(cè)將發(fā)酵托盤夾住。推盤機構(gòu)22和二級推盤機構(gòu)23做反向運動，二級推盤機構(gòu)23的二級托盤推板231退出除塵罩殼8以外。除塵罩殼8上的前后側(cè)擋風門81關(guān)閉，翻盤裝置5做翻轉(zhuǎn)動作，發(fā)酵托盤中的有機物料被從發(fā)酵托盤中倒出落到下方的集料斗中。

與此同時，推盤機構(gòu)22的推盤升降驅(qū)動器226向上動作，將托盤推板224長至高位，以便下一個發(fā)酵托盤輸送通過。當發(fā)酵托盤中的有機物料倒完，翻盤裝置回復原位，夾盤裝置4的盤夾和盤側(cè)夾持機構(gòu)6分別松開發(fā)酵托盤。除塵罩殼8上的前后側(cè)擋風門打開，推盤機構(gòu)22運行到零位停止。當下一個發(fā)酵托盤被前端的輸送機輸送過來，推盤裝置2如前面流程一樣將下一個發(fā)酵托盤推入翻盤裝置5。下一個發(fā)酵托盤進入翻盤裝置5和到達夾盤裝置4夾盤位置過程中，將上一個空發(fā)酵托盤經(jīng)送盤裝置3推出翻盤裝置5。然后推盤裝置2、夾盤裝置4、盤側(cè)夾持機構(gòu)6、翻盤裝置5又如前述的流程一樣完成下一個發(fā)酵托盤的翻盤倒料。

上述翻盤倒料作業(yè)過程中，盤側(cè)夾持機構(gòu)6從發(fā)酵托盤的左右兩側(cè)夾住發(fā)酵托盤，避免翻盤時發(fā)酵托盤滑落。增加了推盤裝置2使送盤裝置3為無動力輥筒輸送機的情況下，發(fā)酵托盤能夠順利而準確地推送到夾盤位 置，同時又能將倒完料的空托盤推出翻盤裝置5。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。