本實(shí)用新型涉及除鐵屑設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸渣皮帶的除鐵屑裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)排出的廢渣通常由輸渣皮帶輸送到擠渣機(jī)進(jìn)行處理，由于廢渣成分較復(fù)雜，其中含有部分鐵質(zhì)的雜質(zhì)，由于廢鐵擠壓困難，對(duì)擠渣機(jī)的正常運(yùn)行和推板的使用壽命造成很大影響。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510704411.3的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種含鐵鈦屑分離裝置，該裝置包括輸送結(jié)構(gòu)和吸鐵結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、輸送皮帶，所述輸送皮帶包裹在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥外側(cè)，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥連接支撐架，所述吸鐵結(jié)構(gòu)包括支架、磁鐵，所述支架橫跨在輸送皮帶上方，支架上方設(shè)有橫梁，橫梁中間設(shè)有連接桿，連接桿下方連接磁鐵，所述磁鐵傾斜設(shè)置，磁鐵的最下方靠近輸送皮帶。該專利采用傾斜設(shè)置的磁鐵，實(shí)現(xiàn)在分離鐵屑的同時(shí)將鈦屑推平。但在使用一段時(shí)間后，磁鐵上吸附有大量的鐵屑，將大大降低其繼續(xù)吸附鐵屑的能力，需要采用手動(dòng)拆除磁鐵的方法更換磁鐵，但是手動(dòng)方式更換磁鐵將導(dǎo)致工作效率的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸渣皮帶的除鐵屑裝置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清除輸渣皮帶上的鐵屑的目的，避免鐵屑影響擠渣機(jī)的正常運(yùn)行。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種輸渣皮帶的除鐵屑裝置，包括設(shè)于工作支架上的輸渣皮帶，驅(qū)動(dòng)輸渣皮帶運(yùn)行且連接于控制組件的驅(qū)動(dòng)組件，所述輸渣皮帶的輸入端和輸出端分別連接于轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)和擠渣機(jī)，所述輸渣皮帶沿輸送方向的兩側(cè)設(shè)有鐵屑收集袋，所述輸渣皮帶的上方設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)于輸渣皮帶和鐵屑收集袋且連接于控制組件的吸鐵器，通過(guò)控制組件控制吸鐵器的通、斷電狀態(tài)。

進(jìn)一步的，還包括移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括位于輸渣皮帶上方的工作支架上的滑軌，可沿滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊，驅(qū)動(dòng)滑塊沿滑軌往復(fù)移動(dòng)且連接于控制組件的電機(jī)絲杠結(jié)構(gòu)；所述吸鐵器連接于所述滑塊且位于滑塊的正下方。

進(jìn)一步的，所述滑塊的滑動(dòng)方向垂直于所述輸渣皮帶的輸送方向。

進(jìn)一步的，所述滑軌上設(shè)有兩個(gè)滑塊，且在其中一所述滑塊位于輸渣皮帶正上方時(shí)，另一所述滑塊位于輸渣皮帶一側(cè)的鐵屑收集袋的正上方。

進(jìn)一步的，所述滑塊位于輸渣皮帶一側(cè)的鐵屑收集袋的正上方時(shí)，連接于所述滑塊的吸鐵器處于斷電狀態(tài)，連接于另一所述滑塊的吸鐵器處于通電狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述滑軌的兩端設(shè)有連接于控制組件的限位開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步的，所述吸鐵器的寬度大于等于輸渣皮帶的寬度，所述吸鐵器在鐵屑收集袋的開(kāi)口的水平截面上的投影完全置于鐵屑收集袋的開(kāi)口的水平截面內(nèi)。

進(jìn)一步的，位于所述滑軌正下方的輸渣皮帶的下方設(shè)有連接于控制組件的振動(dòng)器。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件為電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)控制組件控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸渣皮帶運(yùn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)輸送至輸渣皮帶上的廢渣經(jīng)輸渣皮帶輸送至擠渣機(jī)；控制組件控制吸鐵器使其處于通電狀態(tài)并運(yùn)行至輸渣皮帶的正上方，吸鐵器將吸附輸渣皮帶上的廢渣中的鐵屑，控制組件控制吸鐵器運(yùn)行至鐵屑收集袋的正上方并使吸鐵器處于斷電狀態(tài)，吸鐵器上的鐵屑將落到鐵屑收集袋內(nèi)，而后該吸鐵器將返回至輸渣皮帶的正上方，進(jìn)行下一次的鐵屑吸附。采用本實(shí)用新型所述輸渣皮帶的除鐵屑裝置無(wú)需更換吸鐵器，能夠自動(dòng)清除廢渣中的鐵屑，以避免廢渣中的鐵屑影響擠渣機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)擠渣機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述輸渣皮帶的除鐵屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)；2、輸渣皮帶；3、擠渣機(jī)；4、廢渣；5、吸鐵器；6、滑軌；7、鐵屑收集袋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種輸渣皮帶的除鐵屑裝置，包括設(shè)于工作支架上的輸渣皮帶2，驅(qū)動(dòng)輸渣皮帶2運(yùn)行且連接于控制組件的驅(qū)動(dòng)組件，所述輸渣皮帶2的輸入端和輸出端分別連接于轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)1和擠渣機(jī)3，所述輸渣皮帶2沿輸送方向的兩側(cè)設(shè)有鐵屑收集袋7，所述輸渣皮帶2的上方設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)于輸渣皮帶2和鐵屑收集袋7且連接于控制組件的吸鐵器5，通過(guò)控制組件控制吸鐵器5的通、斷電狀態(tài)。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件為電機(jī)。通過(guò)控制組件控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸渣皮帶2運(yùn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)1輸送至輸渣皮帶2上的廢渣4經(jīng)輸渣皮帶2輸送至擠渣機(jī)3；控制組件控制吸鐵器5使其處于通電狀態(tài)并運(yùn)行至輸渣皮帶2的正上方，吸鐵器5將吸附輸渣皮帶2上的廢渣4中的鐵屑，控制組件控制吸鐵器5運(yùn)行至鐵屑收集袋7的正上方并使吸鐵器5處于斷電狀態(tài)，吸鐵器5上的鐵屑將落到鐵屑收集袋7內(nèi)，而后該吸鐵器5將返回至輸渣皮帶2的正上方，進(jìn)行下一次的鐵屑吸附。采用本實(shí)施例所述輸渣皮帶的除鐵屑裝置無(wú)需更換吸鐵器5，能夠自動(dòng)清除廢渣4中的鐵屑，以避免廢渣4中的鐵屑影響擠渣機(jī)3的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)擠渣機(jī)3的使用壽命。

本實(shí)施例中，所述輸渣皮帶的除鐵屑裝置還包括移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括位于輸渣皮帶2上方的工作支架上的滑軌6，可沿滑軌6往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊，驅(qū)動(dòng)滑塊沿滑軌6往復(fù)移動(dòng)且連接于控制組件的電機(jī)絲杠結(jié)構(gòu)；所述吸鐵器5連接于所述滑塊且位于滑塊的正下方。通過(guò)控制組件控制電機(jī)絲杠結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊沿滑軌6往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)吸鐵器5往復(fù)移動(dòng)于輸渣皮帶2和鐵屑收集袋7，以自動(dòng)清除輸渣皮帶2上的廢渣4中的鐵屑，提高工作效率。

本實(shí)施例中，所述滑塊的滑動(dòng)方向垂直于所述輸渣皮帶2的輸送方向。

所述滑軌6上設(shè)有兩個(gè)滑塊，且在其中一所述滑塊位于輸渣皮帶2正上方時(shí)，另一所述滑塊位于輸渣皮帶2一側(cè)的鐵屑收集袋7的正上方。在工作過(guò)程中，所述滑塊位于輸渣皮帶2一側(cè)的鐵屑收集袋7的正上方時(shí)，連接于所述滑塊的吸鐵器5處于斷電狀態(tài)，連接于另一所述滑塊的吸鐵器5處于通電狀態(tài)。即實(shí)現(xiàn)其中一個(gè)吸鐵器5吸附鐵屑的同時(shí)，另一個(gè)吸鐵器5將吸附的鐵屑釋放至鐵屑收集袋7內(nèi)，可以保證輸渣皮帶2處于一直運(yùn)行狀態(tài)，而無(wú)需停止工作進(jìn)行鐵屑的清除，提高了工作效率。

本實(shí)施例所述輸渣皮帶的除鐵屑裝置的工作過(guò)程如下：

通過(guò)控制組件控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸渣皮帶2運(yùn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)1輸送至輸渣皮帶2上的廢渣4經(jīng)輸渣皮帶2輸送至擠渣機(jī)3；控制組件控制其中一吸鐵器5(第一吸鐵器)使其處于通電狀態(tài)并控制電機(jī)絲杠結(jié)構(gòu)使第一吸鐵器運(yùn)行至輸渣皮帶2的正上方，第一吸鐵器將吸附輸渣皮帶2上的廢渣4中的鐵屑；工作一定時(shí)間后，控制組件控制第一吸鐵器運(yùn)行至第一吸鐵器所在側(cè)的鐵屑收集袋7的正上方并使第一吸鐵器處于斷電狀態(tài)，第一吸鐵器上的鐵屑將落到鐵屑收集袋7內(nèi)；同時(shí)另一吸鐵器5(第二吸鐵器)處于通電狀態(tài)，并運(yùn)行至輸渣皮帶2的正上方以吸附輸渣皮帶2上的廢渣4中的鐵屑；在第二吸鐵器工作一定時(shí)間且第一吸鐵器上的鐵屑完全掉落后，第二吸鐵器將運(yùn)行至其所在側(cè)的鐵屑收集袋7并通過(guò)控制組件使第二吸鐵器處于斷電狀態(tài)，以釋放吸附在第二吸鐵器上的鐵屑。同時(shí)第一吸鐵器將返回至輸渣皮帶2的正上方，并通過(guò)控制組件使第一吸鐵器處于通電狀態(tài)，進(jìn)行下次的鐵屑吸附。不斷的反復(fù)上述過(guò)程，以清除輸渣皮帶2上的鐵屑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增設(shè)了限位開(kāi)關(guān)，具體的，所述滑軌6的兩端設(shè)有連接于控制組件的限位開(kāi)關(guān)。通過(guò)限位開(kāi)關(guān)限制滑塊的運(yùn)行路徑，防止滑塊脫離滑軌6。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)施例中，所述吸鐵器5的寬度大于等于輸渣皮帶2的寬度，以便于吸鐵器5能夠盡可能多的吸附輸渣皮帶2上的廢渣4中的鐵屑，以避免位于輸渣皮帶2的邊緣部分的廢渣4中的鐵屑清理不完全的狀況發(fā)生。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述吸鐵器5在鐵屑收集袋7的開(kāi)口的水平截面上的投影完全置于鐵屑收集袋7的開(kāi)口的水平截面內(nèi)，防止吸鐵器5在將其吸附的鐵屑釋放至鐵屑收集袋7內(nèi)時(shí)鐵屑落到鐵屑收集袋7外部。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)施例中，位于所述滑軌6正下方的輸渣皮帶2的下方設(shè)有連接于控制組件的振動(dòng)器。通過(guò)控制組件控制振動(dòng)器工作，使得廢渣4中的鐵屑盡可能的被吸鐵器5被吸附，盡可能的減少?gòu)U渣4中鐵屑的殘余量。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。