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一種礦石輸送裝置的制作方法

文檔序號:12233415閱讀:268來源:國知局
一種礦石輸送裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域用的輸送裝置,特別是一種礦石輸送裝置。



背景技術(shù):

在生產(chǎn)鋼鐵及合金時,常會涉及到礦石的輸送,其主要應(yīng)用傳送帶將礦石輸送到相應(yīng)設(shè)備進行生產(chǎn)。采用傳送帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低,有效地縮短了工程的完成周期。但是在使用傳送帶傳輸?shù)倪^程中常會遇到以下問題:由于空氣潮濕等因素,傳送帶上的礦石礦渣常會板結(jié),這些板結(jié)礦渣粘附在傳送帶上,不僅占據(jù)了傳送帶有效的輸送空間,同時增加了驅(qū)動電機的負荷。這樣,不僅降低了傳送帶輸送的效率,還加大了能源的消耗。通常,清理傳送帶上板結(jié)礦渣的方式是人工鏟除或在傳送帶的一端固定一個刮板,當(dāng)板結(jié)礦渣被傳送帶輸送到刮板處時,通過刮板將其清除。人工清理不僅清理效率低,同時還存在巨大的安全隱患;采用刮板清理,當(dāng)板結(jié)礦渣過多,其在傳送帶上的粘附力過強時,刮板清除的阻力就會很大,這就會使驅(qū)動電機的負荷會增大,導(dǎo)致傳送帶打滑,甚至還會出現(xiàn)因傳送帶的卡頓而燒壞驅(qū)動電機的現(xiàn)象。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于,提供一種礦石輸送裝置。本發(fā)明有效提高了傳送帶表面板結(jié)礦渣的清理效率,降低了勞動強度,同時,提高了清理的安全性,有效降低了驅(qū)動電機的負荷,避免了因輸送帶的卡頓而燒壞驅(qū)動電機的現(xiàn)象,確保了其穩(wěn)定運行,同時避免了資源的浪費。

本發(fā)明的技術(shù)方案:一種礦石輸送裝置,包括傳送帶,傳送帶的下方設(shè)有支架,支架上設(shè)有清潔裝置,清潔裝置旁設(shè)有集料筒,集料筒下方設(shè)有回收斗;所述的清潔裝置包括電機,電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心盤,偏心盤上設(shè)有傳動桿,傳動桿的頭端伸入至傳動塊的傳動槽中,傳動塊與滑動板連接,滑動板與固定板連接,滑動板頂部設(shè)有接料斗,接料斗的側(cè)壁上設(shè)有梳式刀片,梳式刀片上設(shè)有一根以上的刀齒;所述的滑動板上還設(shè)有滑動槽;所述的固定板上設(shè)有導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱穿過滑動槽與限位塊連接。

前述的礦石輸送裝置中,所述的刀齒的刀刃包括第一刃面和設(shè)在第一刃面對面的第二刃面;所述的第二刃面與水平面的夾角為銳角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在傳送帶下方設(shè)置清潔裝置,清潔裝置的電機經(jīng)偏心盤帶動傳動桿做高速的偏心轉(zhuǎn)動,由傳動桿的高速的偏心運動經(jīng)傳動槽帶動滑動板做高頻且短程的往復(fù)直線運動,并最終使梳式刀片同樣的做高頻且短程的往復(fù)直線運動,當(dāng)傳送帶上粘附板結(jié)礦渣經(jīng)過梳式刀片的刀齒時,刀齒的刀刃在板結(jié)礦渣留下劃痕,該劃痕將整塊的板結(jié)礦渣切割成若干小塊,極大降低了板結(jié)礦渣的粘附力,同時,梳式刀片高頻且短程的往復(fù)直線運動會使傳送帶上粘附的板結(jié)礦渣與刀刃的接觸點產(chǎn)生抖動,使板結(jié)礦渣快速從傳送帶脫落,以此實現(xiàn)了高效率的清理,替代了人工清理,降低了勞動強度,提高了設(shè)備的安全性。本發(fā)明所述的刀齒的刀刃的第二刃面與水平面的夾角為銳角,該結(jié)構(gòu)使刀刃在刺入板結(jié)結(jié)細集料時,第二刃面并非垂直于板結(jié)礦渣的表面切入,而是與其表面呈一定角度切入,使得切入時阻力減小,切入效率高,同時還使得傳送帶在運動過程中阻力減小,進而降低了驅(qū)動電機的負載,防止了傳送帶因阻力過大而打滑、卡頓,也避免了因輸送帶卡頓而燒壞驅(qū)動電機,確保了傳送帶的穩(wěn)定運行。本發(fā)明將清理的板結(jié)礦渣經(jīng)回收斗收集后還能夠再回收利用,有效節(jié)約了資源,避免了浪費,提高了資源的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是梳式刀片的主視圖。

附圖中的標(biāo)記為:1-傳送帶,2-支架,3-清潔裝置,4-集料筒,5-回收斗,6-電機,7-偏心盤,8-傳動桿,9-傳動塊,10-滑動板,11-固定板,12-接料斗,13-梳式刀片,14-滑動槽,15-導(dǎo)向柱,16-限位塊,17-傳動槽,18-刀齒,19-刀刃,20-第一刃面,21-第二刃面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種礦石輸送裝置,構(gòu)成如圖1-3所示,包括傳送帶1,傳送帶1的下方設(shè)有支架2,支架2上設(shè)有清潔裝置3,清潔裝置3旁設(shè)有集料筒4,集料筒4下方設(shè)有回收斗5;所述的清潔裝置3包括電機6,電機6的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心盤7,偏心盤7上設(shè)有傳動桿8,傳動桿8的頭端伸入至傳動塊9的傳動槽17中,傳動塊9與滑動板10連接,滑動板10與固定板11連接,滑動板10頂部設(shè)有接料斗12,接料斗12的側(cè)壁上設(shè)有梳式刀片13,梳式刀片13上設(shè)有一根以上的刀齒18;所述的滑動板10上還設(shè)有滑動槽14;所述的固定板11上設(shè)有導(dǎo)向柱15,導(dǎo)向柱15穿過滑動槽14與限位塊16連接。滑動槽14與導(dǎo)向柱15滑動連接,且導(dǎo)向柱15與限位塊16連接,是為了確?;瑒影?0能夠做高頻且短程的往復(fù)直線運動。

前述的刀齒18的刀刃19包括第一刃面20和設(shè)在第一刃面20對面的第二刃面21;所述的第二刃面21與水平面的夾角為銳角。刀齒18的刀刃19的第二刃面21與水平面的夾角為銳角,使得刀刃18在刺入板結(jié)結(jié)細集料時,第二刃面21與板結(jié)礦渣表面呈一定角度切入,使得切入時阻力減更小。

在清理板結(jié)礦渣時,啟動電機6,電機6經(jīng)偏心盤7帶動傳動桿8做高速的偏心轉(zhuǎn)動,由傳動桿8的高速的偏心運動經(jīng)傳動槽17帶動滑動板10做高頻且短程的往復(fù)直線運動,并最終使梳式刀片13同樣的做高頻且短程的往復(fù)直線運動,當(dāng)傳送帶上粘附板結(jié)礦渣經(jīng)過梳式刀片13的刀齒18時,刀齒18的刀刃19在板結(jié)礦渣留下劃痕,該劃痕將整塊的板結(jié)礦渣切割成若干小塊,極大降低了板結(jié)礦渣的粘附力,同時,梳式刀片13高頻且短程的往復(fù)直線運動會使傳送帶上粘附的板結(jié)礦渣與刀刃19的接觸點產(chǎn)生抖動,使板結(jié)礦渣快速從傳送帶脫落,脫落后的板結(jié)礦渣經(jīng)接料斗12收集,并掉入集料筒4中,經(jīng)集料筒4下端出口進入回收斗5內(nèi)進行回收利用。

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