一種金屬罐體的支耳輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種金屬罐體的支耳輸送裝置，屬于金屬制罐【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)、輸送筒、旋轉(zhuǎn)通道、回收臺(tái)、回收通道、輸送管道，底座為圓臺(tái)形，底座上方同軸心固定有輸送筒，輸送筒底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)，旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)中間高、四周低，輸送筒內(nèi)壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通道，旋轉(zhuǎn)通道末端連接有輸送管道，輸送管道為兩根相互平行的不銹鋼管，兩根不銹鋼管的圓心的連線和水平方向成30～45°，旋轉(zhuǎn)通道和輸送管道的連接處的正下方設(shè)置有回收臺(tái)，回收臺(tái)固定在輸送筒的外側(cè)，回收臺(tái)底部設(shè)置有回收通道，回收通道通往輸送輸送筒內(nèi)，并位于旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)金屬罐體的支耳的自動(dòng)輸送，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種金屬罐體的支耳輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬制罐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種金屬罐體的支耳輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]--ρ王要廣品為圓形、方形，異型--ρ，可細(xì)分為:食品系列、禮品te系列、化工te系列等。常見(jiàn)的圓形罐主要由涂料罐、噴霧罐、油漆罐等化工罐產(chǎn)品。常見(jiàn)的制罐過(guò)程為:用剪切機(jī)將卷材切成長(zhǎng)方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長(zhǎng)條坯料；卷成圓筒并焊?jìng)?cè)縫；修補(bǔ)合縫處和涂層；擴(kuò)口卷口 ；脹錐；形成凹槽或波紋(也稱上筋);滾壓封底；上耳。在日常生產(chǎn)中，上耳就是將支耳焊接在金屬罐體的兩側(cè)，焊接后，在兩支耳之間裝上手柄即完成金屬罐體的制造。以前，金屬罐體的上耳通常由人工焊接而成，焊接質(zhì)量差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。目前，通常由支耳自動(dòng)焊接裝置焊接而成，但是支耳還是需人工一個(gè)一個(gè)放到指定位置處，缺少相應(yīng)的輸送裝置來(lái)完成輸送。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬罐體的支耳輸送裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)金屬罐體的支耳的自動(dòng)輸送，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種金屬罐體的支耳輸送裝置，包括機(jī)架、底座、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)、輸送筒、旋轉(zhuǎn)通道、回收臺(tái)、回收通道、 輸送管道，所述機(jī)架上方固定有底座，所述底座為圓臺(tái)形，所述底座正下方固定有電機(jī)，所述底座上方同軸心固定有輸送筒，所述輸送筒底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)中間高、四周低，所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)與電機(jī)同軸心設(shè)置，所述輸送筒內(nèi)壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通道，所述旋轉(zhuǎn)通道末端連接有輸送管道，所述輸送管道為兩根相互平行的不銹鋼管，所述兩根不銹鋼管的圓心的連線和水平方向成30~45°，所述旋轉(zhuǎn)通道和輸送管道的連接處的正下方設(shè)置有回收臺(tái)，所述回收臺(tái)固定在輸送筒的外側(cè)，所述回收臺(tái)底部設(shè)置有回收通道，所述回收通道通往輸送輸送筒內(nèi)，并位于旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)的上方。
[0006]進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)通道為螺旋狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述輸送管道上間歇設(shè)置有擋物機(jī)構(gòu)，所述擋物機(jī)構(gòu)包括弧形梁和擋桿，所述弧形梁設(shè)置于輸送管道兩端，所述弧形梁之間固定有擋桿。
[0008]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)的傾斜角為10~15°。
[0009]進(jìn)一步地，所述回收臺(tái)下表面設(shè)置為斜面。
[0010]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)中間高、四周低，支耳向四周運(yùn)動(dòng)，并依此進(jìn)入輸送筒內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)通道。由于支耳不斷的進(jìn)入旋轉(zhuǎn)通道，推動(dòng)支耳成螺旋狀向上方輸送。在旋轉(zhuǎn)通道和輸送管道的連接處，旋轉(zhuǎn)通道上的支耳進(jìn)入輸送管道繼續(xù)輸送。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)金屬罐體的支耳的自動(dòng)輸送，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.機(jī)架，2.底座，3.電機(jī)，4.旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)，5.輸送筒，6.旋轉(zhuǎn)通道，7.回收臺(tái)，8.回收通道，9.輸送管道，10.擋物機(jī)構(gòu)，11.擋桿，12.弧形梁，13.支耳。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種金屬罐體的支耳輸送裝置，包括機(jī)架1、底座2、電機(jī)
3、旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4、輸送筒5、旋轉(zhuǎn)通道6、回收臺(tái)7、回收通道8、輸送管道9。所述機(jī)架I上方固定有底座2，所述底座2為圓臺(tái)形，所述底座2正下方固定有電機(jī)3。所述底座2上方同軸心固定有輸送筒5，所述輸送筒5底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4，所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4中間高、四周低，所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4的傾斜角為10?15°，這樣的傾斜角有利于旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4旋轉(zhuǎn)時(shí)將支耳13向四周運(yùn)動(dòng)，并且使支耳13進(jìn)入旋轉(zhuǎn)通道6。所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4與電機(jī)3同軸心設(shè)置，所述輸送筒5內(nèi)壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通道6，所述旋轉(zhuǎn)通道6為螺旋狀，有利于支耳13的輸送。所述旋轉(zhuǎn)通道6寬度等于支耳13上邊沿的直徑，確保支耳13 —個(gè)個(gè)有序在旋轉(zhuǎn)通道6上輸送。所述旋轉(zhuǎn)通道6末端連接有輸送管道9，所述輸送管道9為兩根相互平行的不銹鋼管，所述兩根不銹鋼管的圓心的連線和水平方向成30?45°，這樣結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但是有效實(shí)現(xiàn)了支耳13不掉落并且正常輸送。所述輸送管道9上間歇設(shè)置有擋物機(jī)構(gòu)10，所述擋物機(jī)構(gòu)10包括弧形梁12和擋桿11，所述弧形梁12設(shè)置于輸送管道9兩端，所述弧形梁12之間固定有擋桿11，有利于輸送時(shí)支耳13不掉落,確保順利輸送。所述旋轉(zhuǎn)通道6和輸送管道9的連接處的正下方設(shè)置有回收臺(tái)7，所述回收臺(tái)7固定在輸送筒5的外側(cè)，所述回收臺(tái)7底部設(shè)置有回收通道8，所述回收通道8通往輸送筒5內(nèi)，并位于旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4的上方。所述回收臺(tái)7下表面設(shè)置為斜面，有利于支耳13進(jìn)入回收通道8。
[0017]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種金屬罐體的支耳輸送裝置使用時(shí)，大量支耳13自由放置在輸送筒5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4上，電機(jī)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)4中間高、四周低，支耳13向四周運(yùn)動(dòng)，并依此進(jìn)入輸送筒5內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)通道6。由于支耳13不斷的進(jìn)入旋轉(zhuǎn)通道6，推動(dòng)支耳13成螺旋狀向上方輸送。在旋轉(zhuǎn)通道6和輸送管道9的連接處，旋轉(zhuǎn)通道6上的支耳13進(jìn)入輸送管道9繼續(xù)輸送。支耳13上大下小，如支耳13正向(上大下小)進(jìn)入輸送管道9，則支耳13上端卡在兩端的不銹鋼管之間，繼續(xù)向前輸送；如支耳13反向(上小下達(dá))進(jìn)入輸送管道9，則支耳13不能卡于兩不銹鋼管之間，掉落至下方的回收臺(tái)7，繼而通過(guò)回收通道8進(jìn)入輸送筒5內(nèi)，重新進(jìn)行輸送。這樣不僅保證了支耳13的輸送，而且支耳13都是正面的，輸送到指定位置后可直接用于焊接，自動(dòng)化程度高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)金屬罐體的支耳13的自動(dòng)輸送，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬罐體的支耳輸送裝置，包括機(jī)架、底座，其特征在于:它還包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)、輸送筒、旋轉(zhuǎn)通道、回收臺(tái)、回收通道、輸送管道，所述機(jī)架上方固定有底座，所述底座為圓臺(tái)形，所述底座正下方固定有電機(jī)，所述底座上方同軸心固定有輸送筒，所述輸送筒底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)中間高、四周低，所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)與電機(jī)同軸心設(shè)置，所述輸送筒內(nèi)壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通道，所述旋轉(zhuǎn)通道末端連接有輸送管道，所述輸送管道為兩根相互平行的不銹鋼管，所述兩根不銹鋼管的圓心的連線和水平方向成30?45°，所述旋轉(zhuǎn)通道和輸送管道的連接處的正下方設(shè)置有回收臺(tái)，所述回收臺(tái)固定在輸送筒的外側(cè)，所述回收臺(tái)底部設(shè)置有回收通道，所述回收通道通往輸送輸送筒內(nèi)，并位于旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬罐體的支耳輸送裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)通道為螺旋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬罐體的支耳輸送裝置，其特征在于:所述輸送管道上間歇設(shè)置有擋物機(jī)構(gòu)，所述擋物機(jī)構(gòu)包括弧形梁和擋桿，所述弧形梁設(shè)置于輸送管道兩端，所述弧形梁之間固定有擋桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬罐體的支耳輸送裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)斜臺(tái)的傾斜角為10?15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬罐體的支耳輸送裝置，其特征在于:所述回收臺(tái)下表面設(shè)置為斜面。
【文檔編號(hào)】B65G47/256GK203806566SQ201420190390
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】姚鐘鐘 申請(qǐng)人:姚鐘鐘