鋼片綜綜耳自動成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼片綜綜耳自動成型機(jī)，尤其與無梭織機(jī)用鋼片綜綜耳的成型有關(guān)，包括安裝在機(jī)架工作臺上的推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其中推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)均由電控系統(tǒng)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品具有外形尺寸一致性好，同一批鋼片綜的綜耳尺寸極限偏差不大于正負(fù)0.05mm。完全可以滿足自動穿經(jīng)機(jī)自動穿經(jīng)的工藝要求。本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品不但質(zhì)量穩(wěn)定可靠，而且生產(chǎn)效率提高了6-8倍。一人可操作多臺設(shè)備，減少了生產(chǎn)用工。本實(shí)用新型不但自動化程度高，產(chǎn)生的噪音也很小，徹底地改變了操作工的工作環(huán)境，減輕了操作工的勞動強(qiáng)度，也滿足了紡織行業(yè)對高質(zhì)量鋼片綜的需求。
【專利說明】鋼片綜綜耳自動成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡織器材自動成型設(shè)備，尤其與無梭織機(jī)用鋼片綜綜耳的成型有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]開口式綜耳鋼片綜因在拋光時(shí)綜耳會纏繞在一起，所以綜耳開口、折彎成型是在拋光后進(jìn)行?，F(xiàn)有的綜耳開口、折彎成型，一般是在3-4臺普通沖床上手工送料完成，不但生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品尺寸的一致性也很差，滿足不了自動穿綜機(jī)對鋼片綜外形尺寸高度一致的工藝要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動化程度高的鋼片綜綜耳自動成型機(jī)，該機(jī)器成型的產(chǎn)品外形尺寸一致性好，同一批鋼片綜的尺寸極限偏差不大于正負(fù)0.05mm。不但產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，還可一人操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率提高了 6-8倍。該設(shè)備不但自動化程度高，產(chǎn)生的噪音也很小，徹底地改變了操作工的工作環(huán)境，減輕了操作工的勞動強(qiáng)度，也滿足了紡織行業(yè)對高質(zhì)量鋼片綜的需求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種鋼片綜綜耳自動成型機(jī)，包括安裝在機(jī)架工作臺上的推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其中推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)均由電控系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述的推料系統(tǒng)和成型系統(tǒng)安裝在機(jī)架工作臺的左邊，裝夾系統(tǒng)安裝在機(jī)架工作臺的右邊，且推料系統(tǒng)位于成型系統(tǒng)的前方。
[0007]所述推料系統(tǒng)包括感應(yīng)開關(guān)、氣缸、推刀、料斗，料斗配合安裝在推刀后端，氣缸配合安裝在推刀前端，感應(yīng)開關(guān)與氣缸連通安裝。推料系統(tǒng)是通過氣缸的一開一合帶動推刀把鋼片綜從料斗底部間隙一片一片推出，送至成型系統(tǒng)中。
[0008]所述成型系統(tǒng)包括送片機(jī)構(gòu)、沖切成型模具、桌上型精密沖床(即小型沖床)，沖切成型模具位于桌上型精密沖床的下方，送片機(jī)構(gòu)位于沖切成型模具的前方。成型系統(tǒng)通過送片機(jī)構(gòu)和定位裝置把等待綜耳成型的鋼片綜送進(jìn)沖切成型模具，用沖床進(jìn)行沖切成型加工。推料系統(tǒng)把鋼片綜送至送片機(jī)構(gòu)上，再由送片機(jī)構(gòu)送進(jìn)沖切成型模具進(jìn)行沖切。
[0009]所述裝夾系統(tǒng)包括安裝在運(yùn)送軌道上的取片彈夾，運(yùn)送軌道的下方安裝有裝片機(jī)構(gòu)。裝夾系統(tǒng)通過取片彈夾把綜耳已成型的鋼片綜夾緊，然后沿著運(yùn)送軌道送到裝片機(jī)構(gòu)，裝片機(jī)構(gòu)按一定數(shù)量把鋼片綜排列裝夾起來，采用伺服控制系統(tǒng)控制裝夾系統(tǒng)的速度。
[0010]所述機(jī)架工作臺的下方設(shè)置有收廢料系統(tǒng)。收廢料系統(tǒng)包括廢料通道、廢料箱。收廢料系統(tǒng)是將沖切過程中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集，其工作原理屬于常規(guī)技術(shù)，因此在此就不多作贅述了。
[0011]所述電控系統(tǒng)位于裝夾系統(tǒng)右邊，以方便操作。電控系統(tǒng)分三個(gè)部分，啟動控制部分、沖切成型控制部分、自動裝夾控制部分。所有自動成型按設(shè)定程序運(yùn)行。[0012]所述的機(jī)架工作臺、推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)上方設(shè)置有機(jī)臺外罩。
[0013]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，因而具有以下積極效果:(一)是徹底摒棄了傳統(tǒng)的綜耳靠手工沖切成型，只能單根生產(chǎn)的方式；(二)是通過推料系統(tǒng)和裝夾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動喂料、自動裝夾、自動計(jì)數(shù)。一個(gè)操作工不再是僅僅可以操作一臺機(jī)器，而是可以操作多臺機(jī)器。不但生產(chǎn)效率提高了 6-8倍，還減輕了工人的勞動強(qiáng)度；(三)是沖切成型自動定位，沖切精度高，產(chǎn)品外形尺寸一致性好；(四)是自動化程度高，操作簡便；(五)是設(shè)備精度高，噪音小，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，益于環(huán)保，保護(hù)工人身體健康。
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型鋼片綜綜耳自動成型機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型鋼片綜綜耳自動成型機(jī)中推料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型鋼片綜綜耳自動成型機(jī)中成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型鋼片綜綜耳自動成型機(jī)中裝夾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型鋼片綜綜耳自動成型機(jī)中電控系統(tǒng)的板面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型鋼片綜綜耳自動成型機(jī)，包括機(jī)架工作臺1，推料系統(tǒng)2，成型系統(tǒng)3,裝夾系統(tǒng)4,電控系統(tǒng)5,收廢料系統(tǒng)6、機(jī)臺外罩7。成型系統(tǒng)3設(shè)直于機(jī)架工作臺I左上邊，推料系統(tǒng)2設(shè)于成型系統(tǒng)3前面，裝夾系統(tǒng)4安裝在成型系統(tǒng)3右邊，電控系統(tǒng)5安裝在裝夾系統(tǒng)4的右邊，收廢料系統(tǒng)6安裝在成型系統(tǒng)3下面機(jī)架工作臺I柜子里。推料系統(tǒng)2、成型系統(tǒng)3，裝夾系統(tǒng)4均由電控系統(tǒng)5的程序控制操作。
[0021]如圖2所示，推料系統(tǒng)2包括感應(yīng)開關(guān)8、氣缸9、推刀10、料斗11，感應(yīng)開關(guān)8控制氣缸9的前進(jìn)后退，氣缸9帶動推刀10做來回往復(fù)運(yùn)動，推刀10把料斗11里的鋼片綜一片一片推到成型系統(tǒng)3的送片機(jī)構(gòu)12上。
[0022]如圖3所示，成型系統(tǒng)3包括送片機(jī)構(gòu)12、沖切成型模具13、桌上型精密沖床14 ；送片機(jī)構(gòu)12把等待綜耳成型的鋼片綜送到?jīng)_切成型模具13上，然后由桌上型精密沖床14對其進(jìn)行沖切成型加工。
[0023]如圖4所示，裝夾系統(tǒng)4通過取片彈夾15把綜耳已成型的鋼片綜夾緊，然后沿著運(yùn)送軌道16送到裝片機(jī)構(gòu)17，裝片機(jī)構(gòu)17按設(shè)定的數(shù)量把鋼片綜排列裝夾起來，裝夾速度由伺服控制系統(tǒng)18控制。
[0024]如圖5所示，電控系統(tǒng)5分三個(gè)部分，啟動控制部分51、沖切成型控制部分52、自動裝夾控制部分53。第一步手動打開電源、氣源開關(guān)；第二步，綜耳自動成型機(jī)回原點(diǎn)；第三步手動給料斗11加裝等待綜耳加工的鋼片綜；第四步手動啟動電機(jī)；第五步人機(jī)界面設(shè)定；第六步，開機(jī)生產(chǎn)。
[0025]在織造機(jī)械中，穿經(jīng)是最后一道經(jīng)紗準(zhǔn)備工序。它的任務(wù)是把織軸上的全部經(jīng)紗按規(guī)定順序一次穿過鋼片綜。過去，大部分紡織廠采用手工穿綜，對鋼片綜外形尺寸要求不是太高。近幾年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，以及勞動力的緊張，有條件的紡織廠都引進(jìn)自動穿經(jīng)機(jī)進(jìn)行穿經(jīng)。自動穿經(jīng)機(jī)對鋼片綜的外形尺寸一致性要求比較高，過去的生產(chǎn)方式已不能滿足自動穿經(jīng)機(jī)對鋼片綜外形尺寸的要求。本實(shí)用新型就是專門為自動穿經(jīng)機(jī)穿經(jīng)用的鋼片綜綜耳成型設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。
[0026]本實(shí)用新型除了可加工常規(guī)規(guī)格的鋼片綜外，還可加工厚度很薄，僅僅0.3mm,寬度很窄，最窄處為2.2_，而長度在400_左右的薄、窄、長型的鋼片綜。要實(shí)現(xiàn)綜耳成型自動化，關(guān)鍵在于怎么樣把零散的產(chǎn)品變成可以連續(xù)自動送料，并且定位準(zhǔn)確。本實(shí)用新型就是通過推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)完成了一次從料斗推一個(gè)鋼片綜出去、并準(zhǔn)確送到加工位的設(shè)備。
[0027]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼片綜綜耳自動成型機(jī)，其特征在于:包括安裝在機(jī)架工作臺上的推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其中推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)均由電控系統(tǒng)進(jìn)行控制； 所述的推料系統(tǒng)和成型系統(tǒng)安裝在機(jī)架工作臺的左邊，裝夾系統(tǒng)安裝在機(jī)架工作臺的右邊，且推料系統(tǒng)位于成型系統(tǒng)的前方； 所述推料系統(tǒng)包括感應(yīng)開關(guān)、氣缸、推刀、料斗，料斗配合安裝在推刀后端，氣缸配合安裝在推刀前端，感應(yīng)開關(guān)與氣缸連通安裝； 所述成型系統(tǒng)包括送片機(jī)構(gòu)、沖切成型模具、桌上型精密沖床，沖切成型模具位于桌上型精密沖床的下方，送片機(jī)構(gòu)位于沖切成型模具的前方； 所述裝夾系統(tǒng)包括安裝在運(yùn)送軌道上的取片彈夾，運(yùn)送軌道的下方安裝有裝片機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼片綜綜耳自動成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架工作臺的下方設(shè)置有收廢料系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼片綜綜耳自動成型機(jī)，其特征在于:所述電控系統(tǒng)位于裝夾系統(tǒng)右邊。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼片綜綜耳自動成型機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架工作臺、推料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、裝夾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)上方設(shè)置有機(jī)臺外罩。
【文檔編號】B21D43/02GK203541211SQ201320538487
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】余定泉 申請人:紹興縣鼎豐紡織器材有限公司