全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，包括胎體貼合裝置、兩個成型裝置、帶束層貼合裝置、定型裝置和各裝置的配套設(shè)施以及傳遞裝置，兩個成型裝置和帶束層貼合裝置及其各自的配套設(shè)施設(shè)于傳遞裝置一側(cè)，胎體貼合裝置和定型裝置及其各自的配套設(shè)施設(shè)于傳遞裝置另一側(cè)，的兩個成型裝置并排設(shè)置，胎體貼合裝置的位置對應(yīng)在兩個成型裝置之間，帶束層貼合裝置的位置與定型裝置相對；胎體貼合裝置、兩個成型裝置及其各自的配套設(shè)施以及傳遞裝置組成第一段成型機，帶束層貼合裝置、定型裝置及其各自的配套設(shè)施組成第二段成型機。本發(fā)明通過對每個鼓進行合理布局，均勻分配每個鼓的做胎時間，以此提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機
(一)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及輪胎成型機，具體為一種全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]全鋼巨胎成型機是全鋼巨型子午線輪胎(輪轂直徑R49寸?R63寸)的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有的設(shè)備一般為全鋼巨型子午線輪胎一次法三鼓成型機和全鋼巨型子午線輪胎二次法四鼓成型機。
[0003]全鋼巨型子午線輪胎一次法三鼓成型機為一個膠囊成型鼓，一個帶束貼合鼓和一個定型鼓來完成各種膠料的輪胎成型；全鋼巨型子午線輪胎二次法四鼓成型機(如申請公布號為CN103358575A的《全鋼載重子午線輪胎二次法成型機》發(fā)明專利申請)為一個胎體貼合鼓，一個成型鼓，一個帶束貼合鼓和一個定型鼓來完成各種膠料的輪胎成型，每個鼓上膠料的貼合滾壓時間不相同，一般胎體貼合鼓貼合完成需2.5小時左右，成型鼓貼合滾壓完成需3.5小時左右，帶束鼓貼合完成需1.5小時左右，定型鼓貼合完成需2.5小時左右，這樣造成在每個鼓上做胎的時間不匹配，生產(chǎn)效率較低。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種滿足生產(chǎn)全鋼巨型子午線輪胎(輪轂直徑R49寸?R63寸)的高性能要求，并可以有效提高生產(chǎn)效率的全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機。
[0005]能夠解決上述技術(shù)問題的全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，其技術(shù)方案包括胎體貼合裝置、兩個成型裝置、帶束層貼合裝置、定型裝置和各裝置的配套設(shè)施以及傳遞裝置，兩個成型裝置和帶束層貼合裝置及其各自的配套設(shè)施設(shè)于傳遞裝置一側(cè)，所述胎體貼合裝置和定型裝置及其各自的配套設(shè)施設(shè)于傳遞裝置另一側(cè)，所述的兩個成型裝置并排設(shè)置，所述胎體貼合裝置的位置對應(yīng)在兩個成型裝置之間，所述帶束層貼合裝置的位置與定型裝置相對；所述胎體貼合裝置、兩個成型裝置及其各自的配套設(shè)施以及傳遞裝置組成第一段成型機，所述帶束層貼合裝置、定型裝置及其各自的配套設(shè)施組成第二段成型機。
[0006]所述成型裝置的一種結(jié)構(gòu)包括通過垂直于傳遞裝置中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)安裝于成型鼓床身上的成型鼓、成型鼓主機箱和尾座，所述成型鼓主機箱于成型鼓的一端與之連接，所述尾座設(shè)于成型鼓另一端并通過平行于傳遞裝置中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)移出成型鼓床身，讓出成型鼓到達傳遞裝置中心線的通路；移動成型鼓進、出傳遞裝置區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于成型鼓主機箱上。
[0007]進一步的設(shè)計為:平行于傳遞裝置中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)設(shè)于兩個成型鼓床身之間，所述尾座設(shè)置一個，為兩個成型鼓共用。
[0008]所述胎體貼合裝置的一種結(jié)構(gòu)包括通過垂直于傳遞裝置中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)安裝于胎體貼合鼓床身上的胎體貼合鼓和胎體貼合鼓主軸箱，所述胎體貼合鼓主軸箱連接胎體貼合鼓，移動胎體貼合鼓進、出傳遞裝置區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于胎體貼合鼓主軸箱上。
[0009]所述帶束層貼合裝置的一種結(jié)包括通過垂直于傳遞裝置中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)安裝于帶束層貼合床身上的帶束層貼合鼓和帶束層傳遞環(huán)，所述帶束層貼合鼓連接固設(shè)于地基上的帶束層貼合主軸箱，移動帶束層傳遞環(huán)進、出傳遞裝置區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于帶束層貼合床身上。
[0010]所述定型裝置的一種結(jié)構(gòu)包括通過垂直于傳遞裝置中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)安裝于定型鼓床身上的定型鼓和定型鼓主軸箱，所述定型鼓主軸箱連接定型鼓，移動定型鼓進、出傳遞裝置區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于定型鼓床身上。
[0011]所述傳遞裝置的一種結(jié)構(gòu)包括懸架、移動平臺、升降機構(gòu)、伸縮機構(gòu)和胎體傳遞環(huán)，所述懸架上鋪設(shè)位于傳遞裝置中心線兩側(cè)的軌道，所述移動平臺滑動安裝于軌道上，所述升降機構(gòu)安裝于移動平臺上，所述伸縮機構(gòu)安裝于升降機構(gòu)上，所述胎體傳遞環(huán)設(shè)于伸縮機構(gòu)上。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機通過對每個鼓的做胎時間進行分析，合理布局各鼓位置，均勻分配每個鼓的做胎時間，以此提高生產(chǎn)效率。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中的A-A示意圖。
[0016]圖3為圖1中的B-B示意圖。
[0017]圖號標識:1、胎體貼合裝置；2、成型裝置；3、帶束層貼合裝置；4、定型裝置；5、傳遞裝置；6、成型鼓；7、成型鼓主機箱；8、尾座；9、成型鼓床身；10、機械正反包機構(gòu)；11、胎體貼合鼓床身；12、胎體貼合鼓；13、胎體貼合鼓主軸箱；14、帶束層貼合床身；15、帶束層貼合鼓；16、帶束層貼合主軸箱；17、帶束層傳遞環(huán)；18、定型鼓床身；19、定型鼓；20、定型鼓主軸箱；21、懸架；22、移動平臺；23、升降機構(gòu)；24、伸縮機構(gòu)；25、胎體傳遞環(huán)；26、支撐裝置；27、主供料裝置；28、帶束層供料裝置；29、纏繞裝置；30、滾壓裝置。
(五)【具體實施方式】:
[0018]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0019]本發(fā)明全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機包括一個胎體貼合裝置1、兩個成型裝置2、一個帶束層貼合裝置3、一個定型裝置4和各裝置的配套設(shè)施以及傳遞裝置5。
[0020]所述傳遞裝置5包括懸架21，移動平臺22，升降機構(gòu)23、伸縮機構(gòu)24和胎體傳遞環(huán)25，所述懸架21由立柱支撐水平前、后向布置(懸空)，所述懸架21上設(shè)置水平前、后向的左、右兩條軌道，左、右兩條軌道之間的中線即為傳遞裝置5的中心線；所述移動平臺22通過滑座滑動安裝于左、右軌道上，所述升降機構(gòu)23于移動平臺22底部安裝，所述伸縮機構(gòu)24于升降機構(gòu)23底部安裝，所述胎體傳遞環(huán)25安裝于伸縮機構(gòu)24上，如圖1、2所示。
[0021]兩個成型裝置2前、后并排設(shè)于傳遞裝置5左側(cè)后方，所述胎體貼合裝置I設(shè)于傳遞裝置5右側(cè)后方，胎體貼合裝置I的位置對應(yīng)在兩個成型裝置2中間，所述帶束層貼合裝置3設(shè)于傳遞裝置5左側(cè)前方，所述定型裝置4設(shè)于傳遞裝置5右側(cè)前方，定型裝置4位置與帶束層貼合裝置3位置相對，所述胎體貼合裝置1、兩個成型裝置2及其各自的配套設(shè)施以及傳遞裝置5組成第一段成型機，所述帶束層貼合裝置3、定型裝置4及其各自的配套設(shè)施組成第二段成型機，如圖1所示。
[0022]各成型裝置2包括有成型鼓6、成型鼓主機箱7、尾座8和成型鼓床身9，所述成型鼓床身9上鋪設(shè)有左、右向的前、后兩條導(dǎo)軌(與傳遞裝置5中心線垂直)，所述成型鼓6、成型鼓主機箱7和尾座8均通過各自的滑座滑動安裝于導(dǎo)軌上，成型鼓6處于中間位置，成型鼓主機箱7設(shè)于成型鼓6左側(cè)并連接成型鼓6，尾座8設(shè)于成型鼓6右側(cè)，成型鼓主機箱7和尾座8上均設(shè)有與成型鼓6配合的機械正反包機構(gòu)10 ;對應(yīng)于尾座8的位置，于前、后成型鼓床身9的導(dǎo)軌之間設(shè)置前、后向的左右兩條導(dǎo)軌供尾座8移出成型鼓床身9使用，可選擇一個尾座8為兩個成型鼓6共用，兩個成型鼓6滾壓時配置有單獨的支撐裝置26，以便單獨滾壓成型胎胚，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于成型鼓主機箱7上，在尾座8避讓的情況下驅(qū)動成型鼓6進、出傳遞裝置5區(qū)域，對應(yīng)于各成型鼓8配置有激光燈裝置和滾壓裝置等，如圖1、圖2所不O
[0023]所述胎體貼合裝置I包括有胎體貼合鼓床身11、胎體貼合鼓12和胎體貼合鼓主軸箱13，所述胎體貼合鼓床身11上鋪設(shè)有左、右向的前后兩條導(dǎo)軌(與傳遞裝置5中心線垂直)，所述胎體貼合鼓12和胎體貼合鼓主軸箱13通過各自的滑座滑動安裝于導(dǎo)軌上，所述胎體貼合鼓主軸箱13于胎體貼合鼓12右側(cè)連接胎體貼合鼓12，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于胎體貼合鼓主軸箱13上，驅(qū)動胎體貼合鼓12進、出傳遞裝置5區(qū)域；對應(yīng)于胎體貼合裝置I設(shè)有主供料裝置27，配套設(shè)置有操作平臺、壓輥裝置及激光燈裝置等，如圖1、圖2所示。
[0024]所述帶束層貼合裝置3包括有帶束層貼合床身14、帶束層貼合鼓15、帶束層貼合主軸箱16和帶束層傳遞環(huán)17，所述帶束層貼合床身14上鋪設(shè)有左、右向的前后兩條導(dǎo)軌(與傳遞裝置5中心線垂直)，所述帶束層貼合鼓15和帶束層傳遞環(huán)17通過各自的滑座滑動安裝于導(dǎo)軌上，所述帶束層貼合主軸箱16設(shè)于帶束層貼合鼓15左側(cè)連接帶束層貼合鼓15，帶束層貼合主軸箱16固裝于帶束層貼合床身14外的地基上，所述帶束層傳遞環(huán)17設(shè)于帶束層貼合鼓15右側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于帶束層貼合床身14上，驅(qū)動帶束層傳遞環(huán)17進、出傳遞裝置5區(qū)域；對應(yīng)于帶束層貼合裝置3設(shè)有帶束層供料裝置28，帶束層貼合裝置3的配置包括有操作平臺，激光燈裝置和壓輥裝置等，如圖1、圖3所示。
[0025]所述定型裝置4包括有定型鼓床身18、定型鼓19和定型鼓主軸箱20，所述定型鼓床身18上鋪設(shè)有左、右向的前后兩條導(dǎo)軌(與帶束層貼合床身14上的導(dǎo)軌連接)，所述定型鼓19和定型鼓主軸箱20通過各自的滑座滑動安裝于導(dǎo)軌上，所述定型鼓主軸箱20于定型鼓19右側(cè)與之連接，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于定型鼓床身18上，驅(qū)動定型鼓19進、出傳遞裝置5區(qū)域；對應(yīng)于定型裝置4設(shè)置有激光燈裝置、纏繞裝置29和滾壓裝置30，如圖1、圖3所示。
[0026]本發(fā)明成型胎胚過程:
[0027]1、簾布通過主供料裝置27導(dǎo)開、輸送、定長裁斷，在胎體貼合鼓12上貼合成簾布筒。
[0028]2、胎體貼合鼓12移動到傳遞裝置5的中心，傳遞裝置5的胎體傳遞環(huán)25夾持簾布筒，胎體貼合鼓12移動退回至主供料裝置27的中心。
[0029]3、成型鼓6收縮并移動到傳遞裝置5中心，胎體傳遞環(huán)25松開將簾布筒放在成型鼓6上。
[0030]4、成型鼓6回退到滾壓裝置中心，尾座8進入導(dǎo)軌中心支撐成型鼓6，將筒體料對中后，成型鼓6擴張到成型直徑，機械正反包機構(gòu)10對鋼絲簾布料進行正反包，后壓輥壓實膠料。
[0031]5、一段成型完后，成型鼓6前進到傳遞裝置5中心，胎體傳遞環(huán)25收縮夾緊胎胚，成型鼓6徑向收縮折鼓后退回至滾壓裝置中心。
[0032]6、同時按以上步驟可在另一個成型鼓6上成型另一個胎胚。
[0033]7、在帶束層貼合鼓15上貼合制作帶束層簾布筒。
[0034]8、將傳遞裝置5傳遞來的一段成型胎胚通過定型鎖塊固定好，定型鼓19移動到滾壓裝置30中心，定型鼓19的支撐撐起，然后充內(nèi)壓到工藝指定的壓力.
[0035]9、將帶束層簾布筒通過帶束層傳遞環(huán)17送到定型好的胎胚上，之后滾壓裝置30滾壓帶束層和纏繞胎面膠等部件。
[0036]10、卸胎放到胎胚存放架上。
[0037]在整個成型工序期間，因成型鼓6操作時間較長，故采用兩套成型裝置2來均勻分配每個成型鼓6的工作時間。
[0038]所述五鼓可同時工作，獨立滾壓，貼合膠料，在提高輪胎質(zhì)量的同時保證了生產(chǎn)效率。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明設(shè)計原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，其特征在于:包括胎體貼合裝置(1)、兩個成型裝置(2)、帶束層貼合裝置(3)、定型裝置(4)和各裝置的配套設(shè)施以及傳遞裝置(5)，兩個成型裝置(2)和帶束層貼合裝置及其各自的配套設(shè)施設(shè)于傳遞裝置(5) —側(cè)，所述胎體貼合裝置和定型裝置及其各自的配套設(shè)施設(shè)于傳遞裝置(5)另一側(cè)，所述的兩個成型裝置(2)并排設(shè)置，所述胎體貼合裝置(I)的位置對應(yīng)在兩個成型裝置(2)之間，所述帶束層貼合裝置(3)的位置與定型裝置(4)相對；所述胎體貼合裝置(I)、兩個成型裝置(2)及其各自的配套設(shè)施以及傳遞裝置(5)組成第一段成型機，所述帶束層貼合裝置(3)、定型裝置(4)及其各自的配套設(shè)施組成第二段成型機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，其特征在于:所述成型裝置(2)包括通過垂直于傳遞裝置(5)中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)安裝于成型鼓床身(9)上的成型鼓(6)、成型鼓主機箱(7)和尾座(8)，所述成型鼓主機箱(7)于成型鼓(6)的一端與之連接，所述尾座(8)設(shè)于成型鼓(6)另一端并通過平行于傳遞裝置(5)中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)移出成型鼓床身(9)，讓出成型鼓(6)到達傳遞裝置(5)中心線的通路；移動成型鼓(6)進、出傳遞裝置(5)區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于成型鼓主機箱(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，其特征在于:平行于傳遞裝置(5)中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)設(shè)于兩個成型鼓床身(9)之間，所述尾座(8)設(shè)置一個，為兩個成型鼓(6)共用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，其特征在于:所述胎體貼合裝置(I)包括通過垂直于傳遞裝置(5)中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)安裝于胎體貼合鼓床身(11)上的胎體貼合鼓(12)和胎體貼合鼓主軸箱(13)，所述胎體貼合鼓主軸箱(13)連接胎體貼合鼓(12)，移動胎體貼合鼓(12)進、出傳遞裝置(5)區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于胎體貼合鼓主軸箱(13)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，其特征在于:所述帶束層貼合裝置(3)包括通過垂直于傳遞裝置(5)中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)安裝于帶束層貼合床身(14)上的帶束層貼合鼓(15)和帶束層傳遞環(huán)(17)，所述帶束層貼合鼓(15)連接固設(shè)于地基上的帶束層貼合主軸箱(16)，移動帶束層傳遞環(huán)(17)進、出傳遞裝置(5)區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于帶束層貼合床身(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，其特征在于:所述定型裝置(4)包括通過垂直于傳遞裝置(5)中心線的導(dǎo)軌機構(gòu)安裝于定型鼓床身(18)上的定型鼓(19)和定型鼓主軸箱(20)，所述定型鼓主軸箱(20)連接定型鼓(19)，移動定型鼓(19)進、出傳遞裝置(5)區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于定型鼓床身(18)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的全鋼巨型子午線輪胎二次法五鼓成型機，其特征在于:所述傳遞裝置(5)包括懸架(21)、移動平臺(22)、升降機構(gòu)(23)、伸縮機構(gòu)(24)和胎體傳遞環(huán)(25)，所述懸架(21)上鋪設(shè)位于傳遞裝置(5)中心線兩側(cè)的軌道，所述移動平臺(22)滑動安裝于軌道上，所述升降機構(gòu)(23)安裝于移動平臺(22)上，所述伸縮機構(gòu)(24)安裝于升降機構(gòu)(23)上，所述胎體傳遞環(huán)(25)設(shè)于伸縮機構(gòu)(24)上。
【文檔編號】B29D30/26GK104494179SQ201410821051
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】黃波, 聞永, 歐朝遠, 呂鑫, 湯志盛, 季永義 申請人:桂林橡膠機械廠