柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，該發(fā)泡材料的制作原料按重量比包括VA含量為22～28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物45～48份、VA含量為36～40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物20～24份、乙烯-辛烯共聚物10～15份、三元乙丙橡膠13～15份、SEBS12～15份、耐磨劑10～13份、架橋劑0.8～1.0份、發(fā)泡劑2.1～2.4份；原料依次經(jīng)過密煉機(jī)、造粒機(jī)和注射機(jī)的處理制得成型的發(fā)泡材料。本發(fā)明制作工藝制得的發(fā)泡材料具有較好的柔軟性、橡膠觸感、高彈性物理性能，本發(fā)明的提出可改善EVA發(fā)泡產(chǎn)品的塑膠質(zhì)感、彈性、適用于非專業(yè)性運(yùn)動(dòng)的休閑生活鞋品類,提高產(chǎn)品穿著舒適性，滿足都市人群休閑生活需求。
【專利說明】柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)泡材料，特別是指一種柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 市場上常用的運(yùn)動(dòng)鞋底EVA發(fā)泡材料因?yàn)橐獫M足專業(yè)運(yùn)動(dòng)需求，一般硬度設(shè)定都 會(huì)偏高，導(dǎo)致腳感差，使人在正常走路時(shí)感覺不到明顯減震和舒適性，無法滿足現(xiàn)代都市 人群追求舒適休閑的生活需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明提供一種柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)制得 的發(fā)泡材料硬度偏高的問題。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，它包括依次進(jìn)行的下述步驟： a. 備料：按重量份準(zhǔn)備原料，原料包括VA含量為22?28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 45?48份、VA含量為36?40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物20?24份、乙烯-辛烯共聚物 10?15份、三元乙丙橡膠13?15份、SEBS12?15份、耐磨劑10?13份、架橋劑0. 8? 1.0份、發(fā)泡劑2. 1?2. 4份； b. 混煉：將準(zhǔn)備好的原料倒入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，當(dāng)溫度到達(dá)95?105°C時(shí)進(jìn)行第一次 翻料；當(dāng)溫度到達(dá)110?115°C時(shí)進(jìn)行第二次翻料；當(dāng)溫度到達(dá)116?118°C時(shí)進(jìn)行第三次 翻料，同時(shí)加入發(fā)泡劑、架橋劑進(jìn)行混煉；當(dāng)溫度到達(dá)121°C時(shí)進(jìn)行第四次翻料；當(dāng)溫度到 達(dá)126 °C時(shí)便可倒料；全部混煉過程為11. 5?12. 5分鐘； c. 造粒：密煉機(jī)混煉完成的料漿倒料至造粒機(jī)，造粒機(jī)在電熱溫度為75?85°C的條件 下將料漿造成長度為2. 5?4毫米的粒子； d. 射出成型：將步驟c制得的粒子移至注射機(jī)，注射機(jī)將粒子熔化成漿料并通過料 管注射至模具，冷卻后即可得到成型發(fā)泡材料；其中，料管溫度為83?99°C，射出速度為 20?35,模具模溫為177?180°C，硫化時(shí)間：350?380秒，抽真空時(shí)間：30?90秒。
[0005] 更進(jìn)一步地： 步驟b中將準(zhǔn)備好的原料倒入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，當(dāng)溫度到達(dá)99°C時(shí)進(jìn)行第一次翻料； 當(dāng)溫度到達(dá)112°C時(shí)進(jìn)行第二次翻料；當(dāng)溫度到達(dá)116°C時(shí)進(jìn)行第三次翻料，同時(shí)加入發(fā)泡 齊U、架橋劑進(jìn)行混煉；當(dāng)溫度到達(dá)121°C時(shí)進(jìn)行第四次翻料。
[0006] 該發(fā)泡材料的制作原料按重量比還包括填充劑5?8份、氧化鋅1. 5?1. 8、份硬 脂酸〇. 5?0. 6份、硬脂酸鋅0. 8?1. 0份、加速架橋劑0. 2?0. 3份。
[0007] 上述填充劑為水合硅酸鎂超細(xì)粉。
[0008] 上述硬脂酸為十八烷酸。
[0009] 上述硬脂酸鋅為游離酸與氧化鋅共聚合物。
[0010] 上述加速架橋劑為活性劑及矽酸鹽共聚合物。
[0011] VA含量為26份的乙烯-醋酸乙烯共聚物45?48份、VA含量為40份的乙烯-醋 酸乙烯共聚物20?24份。
[0012] 上述三元乙丙橡膠為乙烯-丙烯及非共軛二烯烴的三元共聚物。
[0013] 上述SEBS為異戊二烯與苯乙烯嵌段聚合物。
[0014] 上述耐磨劑為乙烯基三甲氧基硅烷及樹脂共聚合物。
[0015] 上述架橋劑為過氧化二異丙苯。
[0016] 上述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0017] 由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制作 工藝制得的發(fā)泡材料具有較好的柔軟性、橡膠觸感、高彈性物理性能，是一種低硬度超柔軟 橡膠質(zhì)感的發(fā)泡材料(橡塑發(fā)泡彈性體)，本發(fā)明的提出可改善EVA發(fā)泡產(chǎn)品的塑膠質(zhì)感、彈 性、適用于非專業(yè)性運(yùn)動(dòng)的休閑生活鞋品類，提高產(chǎn)品穿著舒適性，滿足都市人群休閑生 活需求。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施方式一 柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，它包括依次進(jìn)行的下述步驟： a.備料：按重量份準(zhǔn)備原料，原料包括VA含量為26%的乙烯-醋酸乙烯共聚物46. 5 份、VA含量為40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、乙烯-辛烯共聚物14份、乙烯-丙烯及 非共軛二烯烴的三元共聚物14份、異戊二烯與苯乙烯嵌段聚合物13份、乙烯基三甲氧基硅 烷及樹脂共聚合物12份、過氧化二異丙苯0. 9份、偶氮二甲酰胺2. 2份、水合硅酸鎂超細(xì)粉 7份、氧化鋅1. 6份、十八烷酸0. 55份、游離酸與氧化鋅共聚合物0. 9份、活性劑及矽酸鹽共 聚合物〇.25份； b.混煉：將準(zhǔn)備好的原料倒入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，當(dāng)溫度到達(dá)99°C時(shí)進(jìn)行第一次翻料； 當(dāng)溫度到達(dá)112°C時(shí)進(jìn)行第二次翻料；當(dāng)溫度到達(dá)116°C時(shí)進(jìn)行第三次翻料，同時(shí)加入過氧 化二異丙苯和偶氮二甲酰胺進(jìn)行混煉；當(dāng)溫度到達(dá)121°C時(shí)進(jìn)行第四次翻料；當(dāng)溫度到達(dá) 126°C時(shí)便可倒料；全部混煉過程為11. 5?12. 5分鐘； c.造粒：密煉機(jī)混煉完成的料漿倒料至造粒機(jī)，造粒機(jī)在電熱溫度為75?85°C的條件 下將料漿造成長度為3毫米的粒子； d.射出成型：將步驟c制得的粒子移至注射機(jī)，注射機(jī)將粒子熔化成漿料并通過料 管注射至模具，冷卻后即可得到成型發(fā)泡材料；其中，料管溫度為88?94°C，射出速度為 20?25,模具模溫為177?180°C，硫化時(shí)間：350?380秒，抽真空時(shí)間：60秒。
[0019] 由本發(fā)明制作工藝制得的發(fā)泡材料具有較好的柔軟性、橡膠觸感、高彈性物理性 能，是一種低硬度超柔軟橡膠質(zhì)感的發(fā)泡材料(橡塑發(fā)泡彈性體)，本發(fā)明的提出可改善EVA 發(fā)泡產(chǎn)品的塑膠質(zhì)感、彈性、適用于非專業(yè)性運(yùn)動(dòng)的休閑生活鞋品類，提高產(chǎn)品穿著舒適 性，滿足都市人群休閑生活需求。本發(fā)明的制作工藝制得的發(fā)泡材料的實(shí)測物性指標(biāo)與指 標(biāo)要求和普通3D物性標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示：
【權(quán)利要求】
1. 柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于，包括依次進(jìn)行的下述步 驟： a. 備料：按重量份準(zhǔn)備原料，原料包括VA含量為22?28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 45?48份、VA含量為36?40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物20?24份、乙烯-辛烯共聚物 10?15份、三元乙丙橡膠13?15份、SEBS 12?15份、耐磨劑10?13份、架橋劑0. 8? 1.0份、發(fā)泡劑2. 1?2. 4份； b. 混煉：將準(zhǔn)備好的原料倒入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，當(dāng)溫度到達(dá)95?105°C時(shí)進(jìn)行第一次 翻料；當(dāng)溫度到達(dá)110?115°C時(shí)進(jìn)行第二次翻料；當(dāng)溫度到達(dá)116?118°C時(shí)進(jìn)行第三次 翻料，同時(shí)加入發(fā)泡劑、架橋劑進(jìn)行混煉；當(dāng)溫度到達(dá)121°C時(shí)進(jìn)行第四次翻料；當(dāng)溫度到 達(dá)126°C時(shí)便可倒料；全部混煉過程為11. 5?12. 5分鐘； c. 造粒：密煉機(jī)混煉完成的料漿倒料至造粒機(jī)，造粒機(jī)在電熱溫度為75?85°C的條件 下將料漿造成長度為2. 5?4毫米的粒子； d. 射出成型：將步驟c制得的粒子移至注射機(jī)，注射機(jī)將粒子熔化成漿料并通過料 管注射至模具，冷卻后即可得到成型發(fā)泡材料；其中，料管溫度為83?99°C，射出速度為 20?35,模具模溫為177?180°C，硫化時(shí)間：350?380秒，抽真空時(shí)間：30?90秒。
2. 如權(quán)利要求1所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：步驟b 中將準(zhǔn)備好的原料倒入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，當(dāng)溫度到達(dá)99°C時(shí)進(jìn)行第一次翻料；當(dāng)溫度到達(dá) 112°C時(shí)進(jìn)行第二次翻料；當(dāng)溫度到達(dá)116°C時(shí)進(jìn)行第三次翻料，同時(shí)加入發(fā)泡劑、架橋劑 進(jìn)行混煉；當(dāng)溫度到達(dá)121°C時(shí)進(jìn)行第四次翻料。
3. 如權(quán)利要求1所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：步驟a 準(zhǔn)備的原料中還包括填充劑5?8份、氧化鋅1. 5?1. 8、份硬脂酸0. 5?0. 6份、硬脂酸 鋅0. 8?1. 0份、加速架橋劑0. 2?0. 3份。
4. 如權(quán)利要求3所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 填充劑為水合硅酸鎂超細(xì)粉。
5. 如權(quán)利要求3所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 硬脂酸為十八燒酸。
6. 如權(quán)利要求3所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 硬脂酸鋅為游離酸與氧化鋅共聚合物。
7. 如權(quán)利要求3所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 加速架橋劑為活性劑及矽酸鹽共聚合物。
8. 如權(quán)利要求1所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：VA含 量為26份的乙烯-醋酸乙烯共聚物45?48份、VA含量為40份的乙烯-醋酸乙烯共聚物 20?24份。
9. 如權(quán)利要求1所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 三元乙丙橡膠為乙烯-丙烯及非共軛二烯烴的三元共聚物。
10. 如權(quán)利要求1所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 SEBS為異戊二烯與苯乙烯嵌段聚合物。
11. 如權(quán)利要求1所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 耐磨劑為乙烯基三甲氧基硅烷及樹脂共聚合物。
12. 如權(quán)利要求1所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 架橋劑為過氧化二異丙苯。
13. 如權(quán)利要求1所述的柔軟高耐磨橡塑射出發(fā)泡材料的制作工藝，其特征在于：所述 發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
【文檔編號】B29C45/78GK104448529SQ201410818662
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】王漢成, 李方偉, 陳宗榮, 林天福 申請人:貴人鳥股份有限公司