專利名稱：全鋼子午巨胎成型機成型鼓的制作方法
技術領域：
全鋼子午巨胎成型機成型鼓
(一) 技術領域
本實用新型涉及輪胎生產(chǎn)設備，具體是一種全鋼子午巨胎成型機成型鼓。
(二) 背景技術-
目前輪胎成型機上使用的帶鼓肩的成型鼓，如專利號為
200620083428. 8的輪胎成型機成型鼓最具代表性，該成型鼓包括寬、窄鼓 瓦收縮機構(gòu)，寬、窄鼓瓦收縮機構(gòu)鑲套在中空的主軸上，由中空主軸內(nèi)的 絲桿螺母傳動副驅(qū)動，將寬、窄鼓瓦收縮機構(gòu)順序擴張和收縮，使寬、窄 鼓瓦在徑向異步擴張到直徑最大和收縮到直徑最小，以滿足工藝要求。同 時寬、窄鼓瓦收縮機構(gòu)中還包括有通過曲連桿與寬、窄鼓瓦收縮機構(gòu)聯(lián)動 的寬、窄鼓瓦鼓肩伸縮裝置，伴隨著寬、窄鼓瓦收縮機構(gòu)的擴張和收縮， 寬、窄鼓瓦鼓肩沿軸向伸展和收縮，給上料和下料帶來方便。
實踐證明，上述輪胎成型機成型鼓適用于中小型輪胎的生產(chǎn)，由于行 業(yè)的發(fā)展輪胎越做越大，如工程胎、巨型胎等，上述結(jié)構(gòu)的輪胎成型機成 型鼓因其軸向、徑向穩(wěn)定性差、寬、窄鼓瓦鼓肩收縮量不足等原因，己無 法滿足工程胎、巨型胎等的生產(chǎn)要求。
為此專利號為200710050947. 3的輪胎成型機成型鼓對上述成型鼓的 結(jié)構(gòu)進行了改進，首先是使寬、窄鼓瓦鼓肩伸縮裝置獨立運動操作，而不 受寬、窄鼓瓦收縮機構(gòu)動作的影響，給上料和下料帶來方便；另外寬、窄 鼓收縮機構(gòu)采用由寬、窄鼓瓦長、短連桿構(gòu)成的連桿機構(gòu)，滿足工程胎、 巨型胎的生產(chǎn)要求。 .
但是所做改進還存在結(jié)構(gòu)復雜、瓦鼓肩伸縮部分強度不高，可靠性低， 操作和制造安裝不便的問題。
(三) 實用新型內(nèi)容 針對上述輪胎成型機成型鼓的不足之處，本實用新型的目的是提供一
種鼓肩與寬鼓瓦、窄鼓瓦為一整體、不需專門設置寬、窄鼓瓦鼓肩伸縮裝 置，可以調(diào)整成型鼓寬度且高可靠性的全鋼子午巨胎成型機成型鼓。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的此種全鋼子午巨胎成型機成型鼓包括寬鼓 瓦組和窄鼓瓦組、寬鼓瓦組和窄鼓瓦組漲縮機構(gòu)及其動力傳動機構(gòu)，動力 傳動機構(gòu)包括中空主軸和內(nèi)置于中空主軸的絲桿芯軸，絲桿芯軸上有兩段 長度相等，旋向相反的螺紋，配合著兩套旋向相反的絲桿螺母副，絲桿芯 軸轉(zhuǎn)動時，左右螺母副在絲桿上反向同步移動；帶動與左右螺母副一起在 固定的傳動套在中空主軸的軸向上滑動，使得鉸接在傳動套與鼓瓦座上的寬鼓瓦連桿和窄鼓瓦連桿分別推動寬鼓瓦組和窄鼓瓦組張開和收縮，在寬
鼓瓦連桿與中空主軸的軸線接近或到達90°時，寬鼓瓦組和窄鼓瓦組在以 中空主軸為軸線的圓周上間隔排布形成形成一理想的圓形鼓。
兩側(cè)窄鼓瓦連桿與傳動套鉸裝點之間的距離小于兩側(cè)寬鼓瓦連桿與 傳動套鉸裝點之間的距離，且窄鼓瓦連桿的長度大于寬鼓瓦連桿的長度， 窄鼓瓦連桿與窄鼓瓦座鉸裝點距窄鼓瓦面的距離小于寬鼓瓦連桿與寬鼓 瓦座鉸裝點距寬鼓瓦面的距離，以實現(xiàn)寬鼓瓦組和窄鼓瓦組之間按順序的 異步收縮與漲開。
寬鼓瓦組和窄鼓瓦組組成鼓瓦組，鼓瓦組是由鼓瓦座上左右都裝一塊 帶鼓肩的鼓瓦塊，和中間的鼓瓦調(diào)寬瓦塊構(gòu)成，即寬鼓瓦組由左右兩塊帶 倒錐狀鼓肩的寬鼓瓦和中間一塊可調(diào)換的寬調(diào)寬塊鼓瓦組成，窄鼓瓦組由 左右兩塊帶錐狀鼓肩的窄鼓瓦和中間一塊可調(diào)換的窄調(diào)寬塊鼓瓦組成。
鼓瓦座上裝有導向鍵，帶鼓肩的鼓瓦塊可以在導向鍵上滑動，拉開帶 鼓肩的鼓瓦塊，更換不同的中間調(diào)寬鼓瓦塊，就可以形成不同鼓的寬度。 寬鼓瓦組與窄鼓瓦組的帶鼓肩的鼓瓦塊的倒角的角度為互補角。鼓瓦座的 兩側(cè)固定有直線導軌，直線導軌的滑塊固定在兩側(cè)的導向盤上，這樣鼓瓦 組就可以在連桿的推動下在導向盤上滑動
空心主軸上開的供螺母套鍵滑動的導向槽的長度決定了窄鼓瓦和寬 鼓瓦的最大張開直徑和最小收縮直徑。
本實用新型的優(yōu)點-
1、 本實用新型寬、窄瓦漲縮機構(gòu)中采用連桿配合滑動副結(jié)構(gòu)，精度 高，剛性好、穩(wěn)定性強，能夠承受很大的徑向工作壓力。
2、 本實用新型寬、窄鼓瓦鼓肩與寬、窄鼓瓦整體制作，不用另外設 置鼓肩伸縮機構(gòu)，不僅承受更大的軸向力，且簡化了機構(gòu)。
3、 該成型鼓在收縮時既能雙層同時折疊收縮達到足夠小的收縮半徑， 在伸張時又能達到工藝要求的大直徑，增加了生產(chǎn)的便捷性，減輕了勞動 強度，提高了生產(chǎn)效率。
4、 該成型鼓在松開表面鼓瓦螺釘，就可以更換中間的調(diào)寬鼓瓦，這 樣就可以成同規(guī)格不同型號的成型鼓，增加了柔性生產(chǎn)的便捷性，減輕了 勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
5、 綜合上述，本實用新型適合任何規(guī)格品種的輪胎生產(chǎn)，特別是在 巨型胎、工程胎的生產(chǎn)中具有優(yōu)勢。


圖1是本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1實施方式的軸向張開與收縮示意圖。
圖號標識1、鼓肩；2、寬鼓瓦連桿；3、窄鼓瓦連桿；4、傳動鍵； 5、窄鼓瓦；6、螺母；7、傳動套；8、寬鼓瓦座；9、窄鼓瓦座；10、絲 桿；11、中空主軸；12、寬鼓瓦；13、左右導向盤；14、寬調(diào)寬鼓瓦；15、窄調(diào)寬鼓瓦；16、滑軌；17、滑塊。 具體實施方式
本實用新型全鋼子午巨胎成型機成型鼓，包括12條窄鼓瓦5、 12條 寬鼓瓦12、動力傳動機構(gòu)、鼓瓦組漲縮機構(gòu)。
1、 動力傳動機構(gòu)包括中空主軸11和絲桿10，中空主軸ll的左端
是法蘭面，方便與主軸箱連接，絲桿10內(nèi)置于中空主軸11中，絲桿10
由 一段芯軸與 一段左右相反旋向螺紋組成，其兩端分別安裝在中空主軸11
內(nèi)的兩端軸承上，與絲桿10反向螺紋配合的螺母6分別為左右兩個，如 圖1所示。
2、 鼓瓦組漲縮機構(gòu)包括于絲桿IO兩側(cè)對稱分布、環(huán)繞中空主軸11
均勻布置的兩套窄鼓瓦漲縮機構(gòu)和兩套寬鼓瓦漲縮機構(gòu)，每套窄鼓瓦漲縮
機構(gòu)包括傳動套7、 12根窄鼓瓦連桿3和左右導向盤13，每套寬鼓瓦漲縮 機構(gòu)包括共用的傳動套7、 12根寬鼓瓦連桿2和共用的左右導向盤13。左 右導向盤13分別同軸固定套裝在中空主軸11的兩側(cè)，傳動套7與所在一 側(cè)的中空主軸ll套裝，并通過傳動鍵4與中空主軸11內(nèi)的螺母6連接； 傳動套7上固定有兩套不同高度的耳座，高耳座與中心線的距離遠，用于 鉸接寬鼓瓦連桿2推動寬鼓瓦組，矮耳座與中心線的距離近，用于鉸接窄 鼓瓦連桿3推動窄鼓瓦組；寬鼓瓦連桿2和窄鼓瓦連桿3的另一端分別與 寬鼓瓦座8和窄鼓瓦座9鉸接，鼓瓦安裝在鼓瓦座上，寬鼓瓦連桿2與鼓 瓦座鉸接點到鼓瓦面的距離大于窄鼓瓦連桿3與鼓瓦座鉸接點到鼓瓦面的 距離。矮耳座與高耳座在周向均分布在傳動套7的周向，傳動套7分為左 右對稱的兩個件，如圖1所示。
2、鼓瓦組如圖l、圖2所示，包括寬鼓瓦組與窄鼓瓦組。寬鼓瓦組 由兩塊帶倒錐狀鼓肩1的寬鼓瓦12和一塊可調(diào)換的寬調(diào)寬鼓瓦14，寬鼓 瓦座8組成。寬鼓瓦組左右各固定一塊相同的帶倒錐狀鼓肩1的寬鼓瓦12， 中間是一塊可調(diào)換的寬調(diào)寬鼓瓦14，寬鼓瓦座8的兩側(cè)沿徑固定著直線滑 軌副的滑軌16，直線滑軌副的滑塊17則對應固定在兩側(cè)的左右導向盤13 上，這樣寬鼓瓦組就可以通過寬鼓瓦連桿2的推動向外張開或向內(nèi)收縮了。 窄鼓瓦組由兩塊帶倒錐狀鼓肩1的窄鼓瓦5和一塊可調(diào)換的窄調(diào)寬鼓瓦 15、窄鼓瓦座9組成。窄鼓瓦組左右各固定一塊相同的帶錐狀鼓肩1的窄 鼓瓦5，中間是一塊可調(diào)換的窄調(diào)寬鼓瓦15，帶錐狀鼓肩1的窄鼓瓦5與 帶錐狀鼓肩1的寬鼓瓦12的倒角為互補角。窄鼓瓦座9的兩側(cè)與寬鼓瓦 座8的兩側(cè)一樣固定著沿徑向的直線滑軌副的滑軌16，直線滑軌副的滑塊 17則對應固定在兩側(cè)的左右導向盤13上，這樣窄鼓瓦組就可以通過窄鼓 瓦連桿3的推動向外張開或向內(nèi)收縮了。
當窄鼓瓦組和寬鼓瓦組都處于張開到最大位置時，周向剛好形成一個 理想圓，這就是一個完整的成型鼓。當絲桿10反轉(zhuǎn)時，傳動套7在滾珠 螺母6的作用下從外向中心回縮，帶動窄鼓瓦連桿3將窄鼓瓦組向內(nèi)收縮，同時帶動寬鼓瓦連桿2組將寬鼓瓦組向內(nèi)收縮，由于窄鼓瓦連桿3比寬鼓 瓦連桿2長，窄鼓瓦組的收縮速度比寬鼓瓦組的快，當窄鼓瓦組和寬鼓瓦 組收縮到最小時，窄鼓瓦組就可以先收縮到寬鼓瓦組的下面，形成一個只 有寬鼓瓦12在外的整圓。相反當絲桿10正轉(zhuǎn)時，傳動套7在滾珠螺母6 的作用下開始從中心向外推出，帶動窄鼓瓦連桿3將窄鼓瓦組向外推出， 同時帶動寬鼓瓦連桿2組將寬鼓瓦組向外推出，由于窄鼓瓦組上的窄鼓瓦 連桿3比寬鼓瓦組上的寬鼓瓦連桿2長，窄鼓瓦連桿3向外推出窄鼓瓦組 的速度比寬鼓瓦連桿2向外推出寬鼓瓦組的速度快，窄鼓瓦組就可以和寬 鼓瓦組在某一工藝指定尺寸同時到達，形成一個理想整圓。
權利要求1、全鋼子午巨胎成型機成型鼓，包括寬鼓瓦組和窄鼓瓦組、寬鼓瓦組漲縮機構(gòu)和窄鼓瓦組漲縮機構(gòu)及其動力傳動機構(gòu)，動力傳動機構(gòu)包括中空主軸(11)和同軸內(nèi)置于中空主軸(11)的絲桿螺母副，絲桿(10)的左右兩段分別為反向螺紋，與兩段反向螺紋配合的螺母(6)分別為左右對稱的兩個，寬鼓瓦組和窄鼓瓦組圍繞中空主軸(11)軸線在圓周上間隔均勻排布，其特征在于窄鼓瓦組漲縮機構(gòu)和寬鼓瓦組漲縮機構(gòu)各為左右對稱的兩套，每套窄鼓瓦組、寬鼓瓦組漲縮機構(gòu)包括共用的左右傳動套(7)、窄鼓瓦連桿(3)、寬鼓瓦連桿(2)和共用的左右導向盤(13)，其中左右傳動套(7)套裝于中空主軸(11)，并通過傳動鍵(4)與左、右螺母(6)連接，左右導向盤(13)同軸對稱固裝在中空主軸(11)兩側(cè)；兩側(cè)窄鼓瓦連桿(3)的一端對稱鉸裝于對應的傳動套(7)上，另一端斜伸對稱鉸裝于與窄鼓瓦組固裝的窄鼓瓦座(9)上而形成傘狀窄鼓瓦連桿組，兩側(cè)寬鼓瓦連桿(2)的一端也對稱鉸裝于對應的傳動套(7)上，另一端斜伸對稱鉸裝于與寬鼓瓦組固裝的寬鼓瓦座(8)上而形成傘狀寬鼓瓦連桿組；窄鼓瓦座(9)和寬鼓瓦座(8)兩端徑向滑動地配合在左右導向盤(13)之間。
2、根據(jù)權利要求1所述的全鋼子午巨胎成型機成型鼓，其特征在于: 兩側(cè)窄鼓瓦連桿(3)與傳動套(7)鉸裝點之間的距離小于兩側(cè)寬鼓瓦連 桿(2)與傳動套(7)鉸裝點之間的距離，且窄鼓瓦連桿(3)的長度大 于寬鼓瓦連桿(2)的長度，窄鼓瓦連桿(3)與窄鼓瓦座(9)鉸裝點距 鼓瓦面的距離小于寬鼓瓦連桿(3)與寬鼓瓦座(8)鉸裝點距鼓瓦面的距 離。
3、根據(jù)權利要求1或2所述的全鋼子午巨胎成型機成型鼓，其特征 在于窄鼓瓦座(9)和寬鼓瓦座(8)兩端與左右導向盤(13)之間的滑 動配合副為直線滑軌副，滑軌(16)徑向設置于窄鼓瓦座(9)和寬鼓瓦 座(8)端面，滑塊(17)則對應設于左右導向盤(13)上。
4、根據(jù)權利要求1或2所述的全鋼子午巨胎成型機成型鼓，其特征 在于寬鼓瓦組由左右兩塊帶倒錐狀鼓肩(1)的寬鼓瓦(12)和中間一 塊可調(diào)換的寬調(diào)寬鼓瓦(14)組成，窄鼓瓦組由左右兩塊帶倒錐狀鼓肩(1) 的窄鼓瓦(5)和中間一塊可調(diào)換的窄調(diào)寬鼓瓦(15)組成。
5、根據(jù)權利要求4所述的全鋼子午巨胎成型機成型鼓，其特征在于:帶倒錐狀鼓肩(1)的窄鼓瓦(5)與寬鼓瓦(12)的倒角為互補角。
6、 根據(jù)權利要求1或2所述的全鋼子午巨胎成型機成型鼓，其特征 在于空心主軸(11)上開設有供傳動鍵(4)滑動的導向槽，其長度決 定了窄鼓瓦組和寬鼓瓦組的最大張開直徑和最小收縮直徑。
7、 根據(jù)權利要求2所述的全鋼子午巨胎成型機成型鼓，其特征在于: 收縮時為雙層結(jié)構(gòu)，即窄鼓瓦組在內(nèi)層，整圓的寬鼓瓦組在外層。
8、 根據(jù)權利要求2所述的全鋼子午巨胎成型機成型鼓，其特征在于:張開時窄鼓瓦組和寬鼓瓦組以不同的張開速度同時到達設定直徑而形成 一個理想的單層外圓周結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種全鋼子午巨胎成型機成型鼓，包括以絲桿螺母驅(qū)動的嵌套在中空主軸上的寬、窄鼓瓦漲縮機構(gòu)，寬、窄鼓瓦漲縮機構(gòu)各為左右對稱的兩套，每套寬、窄鼓瓦漲縮機構(gòu)包括傳動套、寬、窄鼓瓦連桿和左右支撐環(huán)，其中左、右傳動套套裝于中空主軸，并通過傳動鍵與左、右螺母連接，左右支撐環(huán)同軸對稱固裝在中空主軸兩側(cè)；兩側(cè)寬、窄鼓瓦連桿的一端對稱鉸裝于對應的傳動套上，兩側(cè)寬、窄鼓瓦連桿的另一端對稱鉸裝于寬、窄鼓瓦座上；寬、窄鼓瓦座兩端徑向滑動地配合在左右導向盤之間；鼓肩與窄鼓瓦和寬鼓瓦滑動調(diào)節(jié)后形成一個整體。本實用新型剛性好、穩(wěn)定性強，且寬、窄鼓瓦鼓肩與寬、窄鼓瓦調(diào)節(jié)固定，不用設置鼓肩伸縮機構(gòu)。
文檔編號B29D30/24GK201309262SQ20082011370
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權日2008年12月24日
發(fā)明者鐘路強 申請人:昊華南方(桂林)橡膠有限責任公司