專(zhuān)利名稱(chēng)：輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輪胎成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪胎成型機(jī)胎體 傳遞環(huán)永磁夾持裝置。
(二) 技術(shù)背景
大規(guī)格輪胎成型過(guò)程中，為完成胎體的貼合時(shí)需要采用胎體傳遞環(huán)將胎 體送到相應(yīng)的其它設(shè)備，完成成型鼓上的胎體貼合。由于胎體傳遞的距離較 長(zhǎng)，需要長(zhǎng)距離精確夾持并傳遞定位。目前輪胎成型機(jī)中傳遞環(huán)多采用真空 吸附的方式進(jìn)行夾持和傳遞。但是由于輪胎表面的凸凹不平，極易使得吸杯 達(dá)不到所需真空度， 一個(gè)吸杯的失效將導(dǎo)致一組吸杯無(wú)法吸持，造成夾持失 敗，胎體落地報(bào)廢。對(duì)于巨胎，因胎體重量是普通輪胎的數(shù)倍至數(shù)十倍，更 需要整個(gè)吸附傳遞過(guò)程保持均勻穩(wěn)定的吸附力，才能完成整體夾持傳遞。目 前的真空吸附設(shè)備難以勝任。此外真空吸附設(shè)備，尤其是真空泵價(jià)格昂貴， 再加上真空吸附傳遞環(huán)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，使輪胎成型機(jī)設(shè)備成本增高， 提高了其操作和維修的難度。真空吸附設(shè)備需要多個(gè)儲(chǔ)氣罐以及多路氣管以 保證傳遞環(huán)上每個(gè)吸杯的真空度，其中還需要對(duì)每個(gè)吸杯進(jìn)行控制，控制部 件多而復(fù)雜，而輪胎成型機(jī)可供傳遞環(huán)部件安裝的空間有限，狹小的空間給 真空吸附設(shè)備的正常安裝和維修造成極大困難。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置，采 用永磁鐵來(lái)夾持和吸附整個(gè)胎體筒，操作方便、安全、成本低、精度高。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置包括可擴(kuò)張和收 縮的傳遞環(huán)，傳遞環(huán)上的環(huán)形框架為主體架，主體架下方為與之固接的安裝
座，6 20個(gè)吸附單元分布于主體架環(huán)形圓周上，吸附單元包括固定座、齒
3條齒輪付和同步帶輪，固定座固裝于主體架，固定座上安裝有一對(duì)同步帶輪， 齒輪與其中一個(gè)同步帶輪同軸，齒輪與齒條嚙合。齒條安裝于固定座、處于 主體架的半徑上。汽缸缸筒固裝于安裝座，其活塞桿與同步帶一端相連接， 同步帶依次與主體架上各吸附單元的同步帶輪嚙合，另一端與安裝座連接。 齒條朝向主體架圓心的一端固裝有磁鐵座，磁鐵座底固裝1或2塊永磁鐵， 根據(jù)所傳遞胎體的重量，采用不同厚度不同材料的的永磁鐵，以獲得不同的 磁吸力。
當(dāng)汽缸拉動(dòng)同步帶，使各吸附單元的齒條同步向主體架的圓心運(yùn)動(dòng)，齒 條底端的磁鐵座被推出，其上的永磁鐵貼緊胎體表面。由于全鋼輪胎的胎體 內(nèi)具有稠密的鋼絲，磁鐵吸附胎體、與胎面完全接觸并依靠磁力將整個(gè)胎體 緊緊抱住，傳遞環(huán)移動(dòng)準(zhǔn)確到達(dá)成型鼓預(yù)定位置之后，汽缸活塞反向運(yùn)動(dòng)， 齒條縮回將磁鐵座拉向固定座，吸附單元松開(kāi)胎體。
為了讓永磁鐵與金屬的磁鐵座，永磁鐵上有沉頭孔，磁鐵座上有相應(yīng)的 孔，螺栓穿過(guò)永磁鐵和磁鐵座，底端由螺母固定。沉頭孔使螺栓頭部低于永 磁鐵表面，不妨礙永磁鐵貼緊胎面。為了保證永磁鐵安裝的穩(wěn)定，還設(shè)計(jì)有 磁鐵擋板，其四邊上折，形成與永磁鐵形狀相配合的凹形，其深度小于永磁 鐵厚度，底面有相配合的孔。永磁鐵嵌在磁鐵擋板內(nèi)，螺栓穿過(guò)永磁鐵、磁 鐵擋板和磁鐵座，底端由螺母固定。
本輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置的優(yōu)點(diǎn)為1、適用于三鼓式及四 鼓式輪胎成型機(jī)，傳遞環(huán)主體架上的各吸附單元的永磁鐵對(duì)胎體的吸附力均 勻有力，整個(gè)傳遞過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)脫落、或產(chǎn)生不必要的位移以及膩滯等現(xiàn)象； 2、吸附單元運(yùn)行穩(wěn)定、安全，重復(fù)動(dòng)作精度可靠；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，成本下降， 且安裝方便，控制簡(jiǎn)單。


圖1為本輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中磁鐵座和磁鐵連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號(hào)為
1、主體架，2、齒條，3、固定座，4、同步帶，5、磁鐵座，5-1、磁鐵擋板，5-2、螺栓，6、磁鐵，7、汽缸。
具體實(shí)施方式
本輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置包括可擴(kuò)張和收縮的傳遞環(huán)實(shí)施 例如圖1所示，傳遞環(huán)上的環(huán)形框架為主體架1，主體架1下方為與之固接 的安裝座，ll個(gè)吸附單元分布于主體架l環(huán)形圓周上，吸附單元包括固定座
3、齒條齒輪付和同步帶輪，固定座3固裝于主體架1，固定座3上安裝有一 對(duì)同步帶輪，齒輪與其中一個(gè)同步帶輪同軸，齒輪與齒條嚙合。齒條2安裝 于固定座3、處于主體架1的半徑上。汽缸7缸筒固裝于安裝座，其活塞桿 與同步帶4 一端相連接，同步帶4依次與主體架1上各吸附單元的同步帶輪 嚙合，另一端與安裝座連接。齒條2朝向主體架1圓心的一端固裝有磁鐵座 5，磁鐵座5底固裝2塊永磁鐵6，根據(jù)所傳遞胎體的重量，采用不同厚度不 同材料的的永磁鐵，以獲得不同的磁吸力。
如圖2所示，永磁鐵6上有沉頭孔，磁鐵座5上有相應(yīng)的孔，磁鐵擋板 5-1四邊上折、形成與永磁鐵6形狀相配合的凹形，其深度小于永磁鐵6厚 度，底面有相配合的孔，螺栓5-2穿過(guò)永磁鐵6、磁鐵擋板5-l和磁鐵座5， 底端由螺母固定。所用永磁鐵6為釹鐵硼強(qiáng)磁鐵。
權(quán)利要求1、一種輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置，包括可擴(kuò)張和收縮的傳遞環(huán)，傳遞環(huán)上的環(huán)形框架為主體架(1)，主體架(1)下方為與之固接的安裝座，6～20個(gè)吸附單元分布于主體架(1)環(huán)形圓周上，吸附單元包括固定座(3)、齒條齒輪付和同步帶輪，固定座(3)固裝于主體架(1)，固定座(3)上安裝有一對(duì)同步帶輪，齒輪與其中一個(gè)同步帶輪同軸，齒輪與齒條嚙合；齒條(2)安裝于固定座(3)、處于主體架(1)的半徑上；汽缸(7)缸筒固裝于安裝座，其活塞桿與同步帶(4)一端相連接，同步帶(4)依次與主體架(1)上各吸附單元的同步帶輪嚙合，另一端與安裝座連接；其特征在于所述齒條(2)朝向主體架(1)圓心的一端固裝有磁鐵座(5)，磁鐵座(5)底固裝1或2塊永磁鐵(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置，其特 征在于所述永磁鐵(6)上有沉頭孔，磁鐵座(5)上有相應(yīng)的孔，螺栓(5-2) 穿過(guò)永磁鐵(6)和磁鐵座(5)，底端有螺母固定。-'
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置，其特征 在于磁鐵擋板(5-1)四邊上折、形成與永磁鐵(6)形狀相配合的凹形，其 深度小于永磁鐵(6)厚度，底面有相配合的孔，永磁鐵(6)嵌在磁鐵擋板 (5-1)內(nèi)，螺栓(5-2)穿過(guò)永磁鐵(6)、磁鐵擋板(5-1)和磁鐵座(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持 裝置，其特征在于-所述永磁鐵(6)為釹鐵硼強(qiáng)磁鐵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為輪胎成型機(jī)胎體傳遞環(huán)永磁夾持裝置，傳遞環(huán)的主體架圓周上分布多個(gè)吸附單元，吸附單元的固定座固裝于主體架，固定座安裝同步帶輪，齒輪與其中一個(gè)同步帶輪同軸，齒輪與齒條嚙合。齒條安裝于固定座、處于主體架半徑上。齒條朝向圓心的一端為固裝永磁鐵的磁鐵座，根據(jù)所傳遞胎體的重量，采用不同磁鐵。當(dāng)汽缸拉動(dòng)同步帶，各齒條同步向圓心運(yùn)動(dòng)，磁鐵座被推出，永磁鐵貼緊胎體表面、吸附胎體，傳遞環(huán)到位后，汽缸反向運(yùn)動(dòng)，齒條將磁鐵座拉回，松開(kāi)胎體。螺栓穿過(guò)永磁鐵和磁鐵座固定二者。凹形磁鐵擋板，使永磁鐵安裝穩(wěn)定。本裝置適用于三鼓、四鼓式輪胎成型機(jī)，永磁鐵對(duì)胎體的吸附均勻有力，傳遞運(yùn)行穩(wěn)定、安全，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，成本下降。
文檔編號(hào)B29D30/26GK201304722SQ20082011367
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者鵬 秦, 莫德區(qū), 許光明 申請(qǐng)人:昊華南方(桂林)橡膠有限責(zé)任公司