專利名稱：復合芯模的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種"注一吹"中空成型設備的模具，尤其涉及一種中空 成型機的復合芯模。
技術(shù)背景
目前國內(nèi)外普遍釆用的"注吹"中空成型模具中，注塑成型管胚并完成吹 塑成型的主要部件一芯模主要由芯模主體、實心閥桿、彈簧、螺母、活塞、封 蓋組成，這種結(jié)構(gòu)的普通芯模只能完成吹塑成型時所需的吹氣和排氣功能，只 能適用于PE、 PP等聚烯烴類樹酯材料的成型，對于一些透明材料，比如PC、 PETG、 P醒A等材料則很難達到理想的效果，其主要原因在于，這些材料成型 溫度較高，而且對管胚的溫度要求苛刻，而普通的芯模是沒有辦法來實現(xiàn)對管 胚的溫度調(diào)整控制的，可能會造成粘模破裂，制品有水紋等問題，而達不到所 需要的高品質(zhì)的要求。 實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可與外部溫模機連通、通過導 熱媒質(zhì)的循環(huán)，將管胚的成型溫度調(diào)整到吹塑成型時所要求的溫度條件的復合 芯模，以克服上述現(xiàn)有芯模存在的無法實現(xiàn)對管胚進行溫度調(diào)控而影響注塑模 胚質(zhì)量的問題。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種復合芯模，包括主板、芯模主體和 閥桿，芯模主體安裝在主板上、其上端置于主板階梯形盲孔的大孔段內(nèi)，閥桿 位于模芯主體中心、其頂部伸入階梯形盲孔的小孔段內(nèi)，芯模主體上有排氣口 和吹氣口，分別與主板上的排氣孔道和吹氣孔道對應；所述的閥桿是一具有中 心空腔的空心閥桿，該閩桿中心空腔的上端開口、其內(nèi)設置有一管徑小于閥桿 中心空腔內(nèi)徑、兩端開口的導熱管，該導熱管上端穿過階梯形盲孔的小孔段頂 部并通過螺紋頭固定在主板的導熱管定位孔上，主板上開有進導熱媒質(zhì)孔道和 回導熱媒質(zhì)孔道，閥桿中心空腔之上端開口與開在主板上的回導熱媒質(zhì)孔道連 通，導熱管上端管口與主板上位于回導熱媒質(zhì)孔道上部的進導熱媒質(zhì)孔道連 通，導熱管下端管口與閥桿中心空腔連通。其進一步的技術(shù)方案是所述的閥桿上端外圓周面的環(huán)狀凹槽內(nèi)放置有用 于保證閥桿與主板上階梯形盲孔的小孔段之間的密封、防止導熱媒質(zhì)泄漏的密封圈。
本實用新型之復合芯模是對現(xiàn)有芯模的改進，與現(xiàn)有芯模相比，它具有以 下有益效果
由于本實用新型之復合芯模的閥桿是帶有中心空腔的空心閥桿，該閥桿中 心空腔與回導熱媒質(zhì)孔道連通，閥桿中心空腔內(nèi)設置有與進導熱媒質(zhì)孔道連通 的導熱管，因而復合芯模不僅具有基本的吹塑所必須的吹氣和排氣功能，同時 通過與外部溫模機接通，可實現(xiàn)在其內(nèi)部循環(huán)水或油等導熱媒質(zhì)，由導熱媒質(zhì) (水或油)將管胚多余的熱量帶走或欠缺的熱量補充進來，從而可以在完成基
本的吹塑成型的同時，理想地實現(xiàn)對管胚的溫度調(diào)節(jié)，滿足如PC、 PETG、 P薩A 等透明樹酯材料成型時所要求的穩(wěn)定的溫度條件。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之復合芯模的技術(shù)特征作進一步說
明


圖l:本實用新型之復合芯模的結(jié)構(gòu)示意圖(處于未吹氣狀態(tài))。 圖中
l-主板，l「進導熱媒質(zhì)孔道，12-回導熱媒質(zhì)孔道，13-吹氣孔道， l,-排氣孔道，151-主板上的階梯形盲孔的大孔段，152-主板上的階梯形盲孔 的小孔段，16-導熱管定位孔，2-導熱管，3-密封圈n, 4-閥桿，4,-閥桿 中心空腔，5-卡環(huán)，6-活塞，7-復位彈簧，8-墊圏，9-芯模主體， 9「芯模主體上的活塞缸孔，92-芯模主體上的進氣口， IO-密封圈IV, ll-密封圈VII， 12-密封圈ffl, 13-密封圈VI， 14-密封圈V， 15-密封圈I , P-排氣室。
具體實施方式
一種復合芯模，該復合芯模主要部件包括主板l、芯模主體9和閥桿4;所 述的主板是一圓柱體，其一端中心開有用于安裝芯模主體和閥桿的階梯形盲 孔，所述的芯模主體9是一不等徑的圓錐體，其上端開有用于安裝活塞的活塞 缸孔915芯模主體9通過螺釘安裝在主板上、其上端置于階梯形盲孔的大孔段 151內(nèi)，閬桿4位于模芯主體9中心、其頂部伸入階梯形盲孔的小孔段"內(nèi)、 與其滑動配合，閥桿4上端套裝有一與模芯主體上端的活塞缸孔9J己合的活塞6,活塞底部與模芯主體9上端的活塞缸孔9,之間安裝有復位彈簧7，活塞 上部通過卡環(huán)5限位，活塞的上端面與主板上的階梯形盲孔大孔段151頂部端 面之間形成一排氣室P,主板上開有排氣孔道14和吹氣孔道13,排氣孔道與排 氣室P相通，吹氣孔道13與芯模主體9上的進氣道連通，閥桿4外緣有氣道， 閥桿4上端與活塞配合處開有吹氣口，該吹氣口 (圖中未出現(xiàn))位于活塞和閥 桿之間，不工作時被活塞6擋住，當活塞下移時該吹氣口與位于排氣孔道下方 的吹氣孔道接通；由于本實用新型復合芯模的主要部件主板l、芯模主體9和 閥桿4的外形及基本結(jié)構(gòu)及相互之間的連接關系、閥桿氣道的位置等與已有技 術(shù)相同，其更具體的細部結(jié)構(gòu)此處不再贅述。
本實用新型復合芯模與已有注塑芯模不同之處在于本實用新型的閥桿4 是一具有中心空腔的空心閥桿，該閥桿中心空腔A的上端開口、其內(nèi)設置有 一管徑小于閥桿中心空腔內(nèi)徑、兩端開口的導熱銅管2，導熱銅管2上端穿過 階梯形盲孔的小孔段U頂部并通過螺紋頭固定在主板的導熱管定位孔h上， 主板1上開有進導熱媒質(zhì)孔道L和回導熱媒質(zhì)孔道12,閥桿中心空腔之上端 開口與開在主板1上的回導熱媒質(zhì)孔道12連通，導熱銅管2上端管口與主板 上位于回導熱媒質(zhì)孔道上部的進導熱媒質(zhì)孔道li連通，導熱銅管下端管口與 閩桿中心空腔連通；
所述的閥桿4上端外圓周面上有2個環(huán)狀凹槽、其內(nèi)放置有密封圈I 15和 密封圈I13以保證閥桿4與主板上階梯形盲孔的小孔段152之間的密封、防止 導熱媒質(zhì)泄漏進入排氣室P;所述閥桿上中部外圓周面上亦有2道環(huán)狀凹槽、 其內(nèi)放置有密封圏III12和密封圈IV10,以保證閩桿4與活塞內(nèi)孔之間的密封、 防止漏氣；所述的活塞外圓周面的凹槽內(nèi)有密封圈V14、以保證活塞外圓周面 與活塞缸孔9i之間的密封，所述的芯模主體上端外圓周面的凹槽內(nèi)有密封圈
vii3和密封圈vnii、以保證芯模主體外圓周面與主板安裝孔15之間的密封，
目的也是防止漏氣。
本實用新型實施例中，所述的導熱媒質(zhì)一般釆用油、水或其他導熱性能好 的液態(tài)導熱媒質(zhì)。
作為本實用新型實施例的一種變換，所述位于閥桿中心空腔內(nèi)的導熱銅管
2也可以換成是鋁管、不銹鋼管或其它導熱性能好的金屬管。
作為本實用新型實施例的一種變換，主板l的具體形狀也可以不僅僅限于 本實施例的圓柱形，也可以是橫截面為方形或其他形狀的柱體。工作原理
如上所述，主板上的吹氣孔道13與芯模主體9上的進氣道連通，閥桿4外 緣有氣道，閥桿4上端與活塞配合處開有吹氣口，該吹氣口位于活塞和閥桿之 間、在密封圈IVIO、密封圈VIIll和密封圈VI13的幫助下，兩者形成了一個密
閉的吹氣室；在活塞的上端面與主板上的階梯形盲孔大孔段U頂部端面之間、 在密封圈I13、密封圈I1112、密封圈VI13和密封圈V14的幫助下，形成了一個
密閉的排氣室P;在吹氣時， 一路壓縮空氣先進入排氣室P,推動活塞6帶動
閥桿4向下移動打開吹氣通道，然后另一路壓縮空氣由吹氣孔道13進入吹氣 室，經(jīng)由閥桿4已打開形成的氣道進入管胚內(nèi)部吹脹成型；完成后排氣室的壓 縮空氣排空，活塞6由復位彈簧7的彈力回復到初始位置，吹氣通道關閉；于 此同時，外部的導熱媒質(zhì)(比如油)經(jīng)由主板1上的進導熱媒質(zhì)孔道l,從導 熱管2頂部注入，從導熱管底端開口流出，并充滿整支閥桿4的空腔，然后由 閩桿4頂部的回導熱媒質(zhì)孔道12流出，通過外部管路流回模溫機，從而完成 整個媒質(zhì)的循環(huán)；在模溫機上事先根據(jù)原料的成型特點設定好溫度，導熱媒質(zhì) 在閥桿4內(nèi)的循環(huán)過程中，與管胚完成熱交換，使管胚保持在一個恒定的溫度 范圍內(nèi)，達到理想的成型條件的目的。
權(quán)利要求1.一種復合芯模，包括主板、芯模主體和閥桿，主板上開有用于安裝芯模主體和閥桿的安裝孔，芯模主體安裝在主板上、閥桿位于模芯主體中心，芯模主體上有排氣口和吹氣口，分別與主板上的排氣孔道和吹氣孔道對應；其特征在于所述的安裝孔是一階梯形盲孔，芯模主體上端置于階梯形盲孔的大孔段內(nèi)，閥桿頂部伸入階梯形盲孔的小孔段內(nèi)、與其滑動配合，所述的閥桿是一具有中心空腔的空心閥桿，該閥桿中心空腔的上端開口、其內(nèi)設置有一管徑小于閥桿中心空腔內(nèi)徑、兩端開口的導熱管，該導熱管上端穿過階梯形盲孔的小孔段頂部并通過螺紋頭固定在主板的導熱管定位孔上，主板上開有進導熱媒質(zhì)孔道和回導熱媒質(zhì)孔道，閥桿中心空腔之上端開口與回導熱媒質(zhì)孔道連通，導熱管上端管口與進導熱媒質(zhì)孔道連通，導熱管下端管口與閥桿中心空腔連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合芯模，其特征在于所述的閥桿上端外圓周 面的環(huán)狀凹槽內(nèi)放置有用于保證閥桿與主板上階梯形盲孔的小孔段之間的密 封、防止導熱媒質(zhì)泄漏的密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復合芯模，其特征在于所述的導熱管是銅 管、鋁管、不銹鋼管或?qū)嵝阅芎玫慕饘俟堋?br> 專利摘要一種復合芯模，包括主板、芯模主體和閥桿，芯模主體安裝在主板上，其上端置于主板階梯形盲孔的大孔段內(nèi)，閥桿位于模芯主體中心、其頂部伸入階梯形盲孔的小孔段內(nèi)，芯模主體上有排氣口和吹氣口，分別與主板上的排氣孔道和吹氣孔道對應；閥桿是一具有中心空腔的空心閥桿、其內(nèi)設置有一兩端開口的導熱管，該導熱管上端固定在主板的導熱管定位孔上，主板上開有進、回導熱媒質(zhì)孔道，閥桿中心空腔之上端開口與開在主板上的回導熱媒質(zhì)孔道連通，導熱管上端管口與進導熱媒質(zhì)孔道連通，導熱管下端管口與閥桿中心空腔連通。該復合芯模能夠在完成基本的吹塑所必須的吹氣和排氣功能基礎上，通過與溫模機連通在其內(nèi)部循環(huán)水或油等媒質(zhì)，實現(xiàn)對管胚進行溫度調(diào)控的目的。
文檔編號B29C49/48GK201317102SQ20082011356
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月16日
發(fā)明者瀾 文, 文炳榮, 暉 李 申請人:柳州市精業(yè)機器有限公司