羅曼瓦及用于制造該羅曼瓦的模芯組和成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及房瓦及其制造技術領域，尤其涉及一種羅曼瓦及用于制造該羅曼瓦的模芯組和成型模具。
【背景技術】
[0002]在中國乃至世界范圍內(nèi)，有的房屋的屋頂是鋪設房瓦，并且瓦與瓦之間是利用黏土將屋瓦搭接固定在屋頂，這種結(jié)構(gòu)不但使得瓦與瓦之間的連接不緊湊或容易產(chǎn)生相對位移而導致屋頂漏水。羅曼瓦，作為房瓦的一種，其傳統(tǒng)的制作方法將濕泥板放入模具中通過軟坯手工壓制并豎燒成型，這樣成型后的制品，由于形狀限制，無法制作圓弧曲率高的弧形瓦，并且在制造的過程中，由于曲率較大，經(jīng)常容易發(fā)生變形，厚度不均，重量較大，導致次品、廢品率居高不下，相應地增加了成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種羅曼瓦，瓦與瓦之間連接緊湊，不易發(fā)生相對位移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防漏水效果好。
[0004]其所采用的技術方案是:一種羅曼瓦，包括半圓筒體、連接中部和弧形翼部；
[0005]所述半圓筒體的縱截面形狀呈向上彎曲的半圓環(huán)形，所述半圓筒體的右前端邊角處上下貫通設有一第一缺角，所述半圓筒體的頂面左右延伸設置有一第一頂面凸筋；
[0006]所述連接中部水平連接半圓筒體的左側(cè)，所述連接中部的前端上下貫通設有兩個瓦片釘孔；
[0007]所述連接中部的頂面上設有兩個第二頂面凸筋和兩個第二頂面凸塊，所述第二頂面凸塊對應設置在瓦片釘孔位置處，所述第二頂面凸筋分別左右延伸且前后平行設置在瓦片釘孔的后方；
[0008]所述連接中部的底面上設有第二底面凸筋和第二底面凸塊，所述第二底面凸筋左右延伸設置在瓦片釘孔的前方，所述第二底面凸塊設置在瓦片釘孔的后方并向后延伸；
[0009]所述半圓筒體的前端邊緣和連接中部的前端邊緣上設有一連續(xù)線狀的頂面凸起，所述第二頂面凸塊與頂面凸起相接；
[0010]所述弧形翼部連接連接中部遠離半圓筒體的左側(cè)，所述弧形翼部的后端設有第二缺角，所述弧形翼部向左上方弧線延伸設置，且所述弧形翼部的頂面與半圓筒體的右側(cè)底面之間弧面接觸配合。
[0011]采用該技術方案的有益效果是:由于包括半圓筒體、連接中部和弧形翼部，半圓筒體的頂面設有第一頂面凸筋，連接中部的頂面設有第二頂面凸筋和第二頂面凸塊，連接中部的底面上設有第二底面凸筋和第二底面凸塊，連接中部的前端上下貫通設有瓦片釘孔，如此使得本實用新型前后相鄰羅曼瓦相互疊加后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易滑溜，防滑效果佳，同時使得本實用新型羅曼瓦具有良好的抗壓抗沖擊強度和抗彎折強度；另由于弧形翼部的的頂面與半圓筒體的右側(cè)底面之間弧面接觸配合，使得左右相鄰的一羅曼瓦的向左上方弧形延伸的弧形翼部與左右相鄰的另一羅曼瓦的半圓筒體相互扣合，一方面保證本實用新型羅曼瓦疊加后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，另一方面保證雨水不會進入左右相鄰兩羅曼瓦之間的連接縫隙，具有很好的防漏水效果。
[0012]優(yōu)選地，所述半圓筒體、連接中部和弧形翼部的上下厚度一致。
[0013]優(yōu)選地，所述連接中部呈水平板狀或向下彎曲且弧度小于弧形翼部的弧形板狀。
[0014]優(yōu)選地，所述第一頂面凸筋與第一缺角左右對應，且所述第一頂面凸筋沿半圓筒體的頂面周向延伸至半圓筒體的左右兩側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述第一缺角呈方形，其在前后方向上的長度大于或等于其在左右方向上的長度；所述第二缺角呈方形，其在前后方向上的小于其在左右方向上的長度，且所述第二缺角延伸至所述連接中部。
[0016]優(yōu)選地，所述第二頂面凸筋的兩端分別延伸至半圓筒體和弧形翼部。
[0017]本實用新型的又一目的是提供一種用于制造上述羅曼瓦的模芯組，包括上模芯和下模芯，所述上模芯的下端面與所述羅曼瓦頂面相互凹凸配合，所述下模芯的上端面與所述羅曼瓦底面相互凹凸配合，且所述上模芯前端與瓦片釘孔相對應位置處設有上模釘孔，所述下模芯前端與瓦片釘孔相對應位置處上下貫通設有下模釘孔，所述上模芯和下模芯分別與第一缺角對應位置處上下貫通設有第一缺口，所述上模芯和下模芯分別與第二缺角對應位置處上下貫通設有第二缺口。
[0018]本實用新型的另一目的是提供一種用于制造上述羅曼瓦的成型模具，包括上模體、模架和下模體；所述上模體包括上磁座、以及連接在上磁座下端面的上模芯，所述上模芯的下端面與所述羅曼瓦頂面相互凹凸配合，且所述上模芯前端與瓦片釘孔相對應位置處設有上模釘孔；所述下模體包括下磁座、連接在下磁座上端面的下模芯、以及連接在下磁座下端面的中板，所述下模芯的上端面與所述羅曼瓦底面相互凹凸配合，且所述下模芯前端與瓦片釘孔相對應位置處上下貫通設有下模釘孔；所述上模芯和下模芯分別與第一缺角對應位置處上下貫通設有第一缺口，所述上模芯和下模芯分別與第二缺角對應位置處上下貫通設有第二缺口 ；所述模架包括底板、支承在底板上的立柱、以及固定在立柱上的具有上下貫通成型腔的?？?，所述成型腔的內(nèi)壁上環(huán)形連接有側(cè)板，所述側(cè)板圍成的內(nèi)周面與所述下模芯的外周面相配合，所述下模芯置于?？虻某尚颓恢星铱裳爻尚颓簧舷乱苿?；所述?？蛳露嗣婀潭ㄟB接有釘子座，所述釘子座內(nèi)適配狀設有釘子，所述釘子穿過所述下模釘孔向上延伸至成型腔中。
[0019]采用該技術方案的有益效果:通過上模芯和下模芯對填充于成型腔內(nèi)的粉料進行正壓成型，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的羅曼瓦產(chǎn)品厚度均勻且薄，節(jié)能環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，防滑、防漏水，輕量可鋪設于木條上。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型羅曼瓦的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型羅曼瓦的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型上模芯的下端面視圖。
[0023]圖4為圖3的前視圖。
[0024]圖5為本實用新型下模芯的上端面視圖。
[0025]圖6為圖5的前視圖。
[0026]圖7為本實用新型羅曼瓦成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為沿圖7中所示A-A的俯視圖。
[0028]圖9為沿圖8中所示B-B的?？蚱室晥D。
[0029]附圖標記說明:
[0030]10、半圓筒體；11、第一缺角；12、第一頂面凸筋；20、連接中部；21、瓦片釘孔；22、第二頂面凸筋；23、第二頂面凸塊；24、第二底面凸筋；25、第二底面凸塊；30、弧形翼部；31、第二缺角；40、頂面凸起；51、下模芯；52、下磁座；53、中板；54、皮套；501、下模釘孔；61、上模芯；62、上磁座;601、上模釘孔;502(602)、第一缺口 ;503 (603)、第二缺口 ;71、?？?；72、立柱；73、底板；74、側(cè)板；75、釘子；76、釘子座；77、脫模側(cè)邊。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0032]如圖1-2所示，本實施例提供一種羅曼瓦，包括半圓筒體10、連接中部20和弧形翼部30，所述半圓筒體10、連接中部20和弧形翼部30的上下厚度一致，所述連接中部20呈水平板狀或向下彎曲且弧度小于弧形翼部30的弧形板狀。
[0033]在本實施例中，所述半圓筒體10的縱截面形狀呈向上彎曲的半圓環(huán)形，所述半圓筒體10的左右寬度由前至后可以是相同的或逐漸變寬。所述半圓筒體10的右前端邊角處上下貫通設有一第一缺角11，所述第一缺角11呈方形，其在前后方向上的長度大于或等于其在左右方向上的長度。另，為增強半圓筒體10的防滑溜效果，所述半圓筒體10的頂面左右延伸設置有一第一頂面凸筋12，所述第一頂面凸筋12與第一缺角11左右對應，且所述第一頂面凸筋12沿半圓筒體10的頂面周向延伸至半圓筒體10的左右兩側(cè)。
[0034]在本實施例中，所述連接中部20水平連接半圓筒體10的左側(cè)，所述連接中部20的前端上下貫通設有兩個瓦片釘孔21，兩個所述瓦片釘孔21沿連接中部20的左右方向間隔設置，通過所述瓦片釘孔21使得本實施例前后相鄰羅曼瓦相互疊加后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易滑溜。
[0035]所述連接中部20的頂面上設有兩個第二頂面凸筋22和兩個第二頂面凸塊23，所述第二頂面凸塊23對應設置在瓦片釘孔21位置處，所述第二頂面凸筋22分別左右延伸且前后平行設置在瓦片釘孔21的后方，優(yōu)選地所述第二頂面凸筋22的兩端分別延伸至半圓筒體10和弧形翼部30。所述半圓筒體10的前端邊緣和連接中部20的前端邊緣上設有一連續(xù)線狀的頂面凸起40，所述第二頂面凸塊23與頂面凸起40相接，增強本實施例羅曼瓦的防滑溜和防漏水效果。
[0036]所述連接中部20的底面上設有第二底面凸筋24和第二底面凸塊25，所述第二底面凸筋24左右延伸設置在瓦片釘孔21的前方，所述第二底面凸塊25設置在瓦片釘孔21的后方并向后延伸，提高本實施例羅曼瓦的抗壓抗沖擊強度和防滑效果，同時由于所述第二底面凸塊25前后延伸，可增強本實施例羅曼瓦的抗彎折強度和承重力。
[0037]在本實施例中，所述弧形翼部30連接連接中部20遠離半圓筒體10的左側(cè)，所述弧形翼部30的后端設有第二缺角31，所述弧形翼部30向左上方弧線延伸設置，且所述弧形翼部30的頂面與半圓筒體10的右側(cè)底面之間弧面接觸配合。在