西瓦及用于制造該西瓦的模芯組和成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及房瓦及其制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種西瓦及用于制造該西瓦的模芯組和成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在中國乃至世界范圍內(nèi)，有的房屋的屋頂是鋪設(shè)房瓦，并且瓦與瓦之間是利用黏土將屋瓦搭接固定在屋頂，這種結(jié)構(gòu)不但使得瓦與瓦之間的連接不緊湊或容易產(chǎn)生相對位移而導(dǎo)致屋頂漏水。西瓦，作為房瓦的一種，其傳統(tǒng)的制作方法將濕泥板放入模具中通過軟坯手工壓制并豎燒成型，這樣成型后的制品，由于形狀限制，無法制作圓弧曲率高的弧形瓦，并且在制造的過程中，由于曲率較大，經(jīng)常容易發(fā)生變形，厚度不均，重量較大，導(dǎo)致次品、廢品率居高不下，相應(yīng)地增加了成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種西瓦，瓦與瓦之間連接緊湊，不易發(fā)生相對位移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防漏水效果好。
[0004]其所采用的技術(shù)方案是:一種西瓦，包括半圓筒體、連接中部和弧形翼部，所述半圓筒體、連接中部和弧形翼部沿左右方向依次連接形成一菱形體；
[0005]所述半圓筒體的縱截面形狀呈向上彎曲的半圓環(huán)形，所述半圓筒體的左前端邊角處設(shè)有一缺角；
[0006]所述連接中部水平連接半圓筒體的右側(cè)，所述連接中部的前端上下貫通設(shè)有兩個瓦片釘孔，所述連接中部底面的左右兩端分別設(shè)有一前后方向延伸的凸筋，所述連接中部頂面的前端邊緣設(shè)有頂面凸起，所述頂面凸起左右延伸至弧形翼部右端緣；
[0007]所述弧形翼部連接所述連接中部遠(yuǎn)離半圓筒體的右側(cè)，且所述弧形翼部向右上方弧線延伸設(shè)置，其右端高度低于所述半圓筒體的頂部高度。
[0008]采用該技術(shù)方案的有益效果是:由于包括半圓筒體、連接中部和弧形翼部，連接中部的底面上設(shè)有瓦片釘孔和凸筋，頂面前端邊緣設(shè)頂面凸起，通過瓦片釘孔使得本實用新型前后相鄰西瓦相互疊加后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易滑溜，防滑效果佳；并通過凸筋使得本實用新型西瓦具有良好的抗壓抗沖擊強(qiáng)度和抗彎折強(qiáng)度；另通過左右相鄰的一西瓦的向右上方弧形延伸的弧形翼部與左右相鄰的另一西瓦的半圓筒體相互扣合，一方面保證本實用新型西瓦疊加后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，另一方面保證雨水不會進(jìn)入左右相鄰兩西瓦之間的連接縫隙，具有很好的防漏水效果。
[0009]優(yōu)選地，所述半圓筒體、連接中部和弧形翼部的上下厚度一致。
[0010]優(yōu)選地，兩個所述瓦片釘孔沿連接中部左右方向間隔設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述凸筋呈上寬下窄的梯形錐臺狀，所述凸筋的四個端面均呈傾斜面。
[0012]優(yōu)選地，所述缺角呈方形，其在左右方向上的長度大于其在前后方向上的長度。
[0013]優(yōu)選地，所述連接中部呈水平板狀或向下彎曲且弧度小于弧形翼部的弧形板狀。
[0014]本實用新型的又一目的是提供一種用于制造上述西瓦的模芯組，包括上模芯和下模芯，所述上模芯的下端面與所述西瓦頂面相互凹凸配合，所述下模芯的上端面與所述西瓦底面相互凹凸配合，且所述上模芯前端與瓦片釘孔相對應(yīng)位置處設(shè)有上模釘孔，所述下模芯前端與瓦片釘孔相對應(yīng)位置處上下貫通設(shè)有下模釘孔，所述上模芯和下模芯分別與缺角對應(yīng)位置處上下貫通設(shè)有缺口。
[0015]本實用新型的另一目的是提供一種用于制造上述西瓦的成型模具，包括上模體、模架和下模體；所述上模體包括上磁座、以及連接在上磁座下端面的上模芯，所述上模芯的下端面與所述西瓦頂面相互凹凸配合，且所述上模芯前端與瓦片釘孔相對應(yīng)位置處設(shè)有上模釘孔；所述下模體包括下磁座、連接在下磁座上端面的下模芯、以及連接在下磁座下端面的中板，所述下模芯的上端面與所述西瓦底面相互凹凸配合，且所述下模芯前端與瓦片釘孔相對應(yīng)位置處上下貫通設(shè)有下模釘孔；所述上模芯和下模芯分別與缺角對應(yīng)位置處上下貫通設(shè)有缺口 ；所述模架包括底板、支承在底板上的立柱、以及固定在立柱上的具有上下貫通成型腔的?？颍龀尚颓坏膬?nèi)壁上環(huán)形連接有側(cè)板，所述側(cè)板圍成的內(nèi)周面與所述下模芯的外周面相配合，所述下模芯置于?？虻某尚颓恢星铱裳爻尚颓簧舷乱苿樱凰瞿？蛳露嗣婀潭ㄟB接有釘子座，所述釘子座內(nèi)適配狀設(shè)有釘子，所述釘子穿過所述下模釘孔向上延伸至成型腔中。
[0016]采用該技術(shù)方案的有益效果:通過上模芯和下模芯對填充于成型腔內(nèi)的粉料進(jìn)行正壓成型，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的西瓦產(chǎn)品厚度均勻且薄，節(jié)能環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，防滑、防漏水，輕量可鋪設(shè)于木條上。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型西瓦的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型西瓦的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型上模芯的下端面視圖。
[0020]圖4為圖3的前視圖。
[0021]圖5為本實用新型下模芯的上端面視圖。
[0022]圖6為圖5的前視圖。
[0023]圖7為本實用新型西瓦成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為沿圖7中所示A-A的俯視圖。
[0025]圖9為沿圖8中所示B-B的?？蛞晥D。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]10、半圓筒體；20、連接中部；21、瓦片釘孔；22、凸筋；23、頂面凸起；30、弧形翼部；40、缺角；51、下模芯；52、下磁座；53、中板；54、皮套；501、下模釘孔；61、上模芯；62、上磁座;601、上模釘孔;502(602)、缺口 ；71、?？?；72、立柱；73、底板；74、側(cè)板；75、釘子；76、釘子座；77、脫模側(cè)邊。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細(xì)的說明。
[0029]如圖1-2所示，本實施例提供一種西瓦，包括半圓筒體10、連接中部20和弧形翼部30，所述半圓筒體10、連接中部20和弧形翼部30的上下厚度一致，所述半圓筒體10、連接中部20和弧形翼部30沿左右方向依次連接形成一菱形體，所述菱形體的左前端設(shè)有一缺角40，所述連接中部20呈水平板狀或向下彎曲且弧度小于弧形翼部的弧形板狀。在本實施例中，定義所述半圓筒體10前端(包括缺角40部分)、連接中部20前端及弧形翼部30前端對應(yīng)位于同一直線上且在該直線上的長度之和為LI，定義所述半圓筒體10后端、連接中部20后端及弧形翼部30后端對應(yīng)位于同一直線上且在該直線上的長度之和為L2，定義所述半圓筒體10左側(cè)在前后方向上的長度為L3，定義所述弧形翼部30右側(cè)在前后方向上的長度為L4，所謂菱形體是指上述LI = L2 = L3 = L4。
[0030]在本實施例中，所述半圓筒體10的縱截面形狀呈向上彎曲的半圓環(huán)形，所述半圓筒體10的左右寬度由前至后可以是相同的或逐漸變寬。所述缺角40設(shè)置在半圓筒體10的左前端邊角處，所述缺角40呈方形，其在左右方向上的長度大于其在前后方向上的長度。
[0031]在本實施例中，所述連接中部20水平連接半圓筒體10的右側(cè)，所述連接中部20的前端上下貫通設(shè)有兩個瓦片釘孔21，兩個所述瓦片釘孔21沿連接中部20左右方向間隔設(shè)置，通過兩個所述瓦片釘孔21使得本實施例前后相鄰西瓦相互疊加后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易滑溜。所述連接中部20底面的左右兩端分別設(shè)有一前后方向延伸的凸筋22，所述凸筋22呈上寬下窄的梯形錐臺狀，所述凸筋22的四個端面均呈傾斜面，提高本實施例西瓦的抗壓抗沖擊強(qiáng)度和防滑效果，同時由于所述凸筋22前后延伸，可增強(qiáng)本實施例西瓦的抗彎折強(qiáng)度。所述連接中部20頂面的前端邊緣設(shè)有頂面凸起23，該頂面凸起23左右延伸至弧形翼部30右端緣。
[0032]在本實施例中，所述弧形翼部30連接所述連接中部20遠(yuǎn)離半圓筒體10的右側(cè)，且所述弧形翼部30向右上方弧線延伸設(shè)置，其右端高度低于所述半圓筒體10的頂部高度，該二者的高度差在5mm?10mm。在施工疊加時，通過左右相鄰的一西瓦的向右上方弧形延伸的弧形翼部30與左右相鄰的另一西瓦的半圓筒體10相互扣合，一方面保證本實施例西瓦疊加后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，另一方