一種制備輪胎用成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用橡膠輪胎制備領(lǐng)域，尤其涉及一種制備輪胎用的成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠輪胎在人們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中都扮演著重要的角色，現(xiàn)有技術(shù)中，女口 圖1所示，輪胎的包括如下結(jié)構(gòu)：1內(nèi)面膠與胎邊膠、2第一層簾布、3第二層簾布、4鋼絲圈、 5第一層鋼帶、6第二層鋼帶、7冠帶條、8胎面膠等，在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中，1、2、3、4是在一次充 氣筒上完成，5、6、7、8是在鋼帶筒上完成，然后由攜帶鋼圈將鋼圈筒上完成的胎面部分夾到 充氣筒上，進(jìn)行漉壓成生胎。現(xiàn)有成型機(jī)如圖2所示，圖中，9為充氣筒，10為鋼帶筒，11為 攜帶圈，12為充氣筒主機(jī)總成，13為鋼帶筒主機(jī)總成。如圖2所示，目前一般成型機(jī)由1個 充氣筒與一個鋼帶筒組成，其每段成型時間如下：
[0004] 由上表可知，現(xiàn)有技術(shù)中，成型機(jī)完成一次作業(yè)周期需要耗時約108砂，如果周期 能有效縮短，郝么，將有效達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中必，具體工藝流程如下：
[0006] 鋼帶筒工作流程：
[0007] 第一步：第一層鋼帶輸送裝置將第一層鋼帶輸送到鋼帶筒上，由筒上的磁鐵吸住， 然后繞鋼帶筒纏繞一周，裁切，將斷面粘接；
[0008] 第二步：第二層鋼帶輸送裝置將第二層鋼帶輸送到鋼帶筒上，貼在第一層鋼帶上 面，由筒上的磁鐵吸住，然后繞鋼帶筒纏繞一周，裁切，將斷面粘接；
[0009] 第H步；冠帶條輸送裝置將冠帶條輸送到鋼帶筒上，貼在第二層鋼帶左邊，然后鋼 帶筒邊旋轉(zhuǎn)邊纏繞，由左至右，直到繞到第二層鋼帶最右邊，然后自動裁切；
[0010] 第四步：胎面輸送裝置將已裁切好的胎面膠輸送到鋼帶筒上，貼在冠帶條上，邊纏 繞邊漉壓一周；
[0011] 第五步；由胎面攜帶圈將已做好的胎面部分抓取到中間胎面攜帶圈上。
[0012] 充氣筒工作流程：
[0013] 第一步：內(nèi)面膠輸送裝置將已裁好的內(nèi)面膠輸送到充氣筒上，由筒上吸氣裝置吸 住，邊漉壓邊纏繞一周；
[0014] 第二步：第一層簾布輸送裝置將已裁好的第一層簾布輸送到充氣筒上，貼在內(nèi)面 膠上，邊漉壓邊纏繞一周；
[0015] 第H步；第二層簾布輸送裝置將已裁好的第二層簾布輸送到充氣筒上，貼在第一 層簾布上，邊漉壓邊纏繞一周；
[0016] 第四步：鋼絲攜帶圈將兩個鋼絲圈分別套在第二層簾布的左右兩邊各一個，然后 充氣反包，將鋼絲圈反包在前面幾層膠內(nèi)；
[0017] 第五步：胎面攜帶圈將鋼帶筒上已做好的胎面部分套在已充氣的內(nèi)面膠上，然后 進(jìn)一步充氣并漉壓胎面膠，使其壓實；
[0018] 第六步：胎面攜帶圈再次將已做好的生胎從充氣筒上取出。
[0019] 由于受設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，其充氣筒和鋼帶筒在整個制程中需要相互等待對方完成 相應(yīng)的制程，才能進(jìn)行后續(xù)的作業(yè)程序，因此整個制程耗時較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種有效縮短生產(chǎn)周期的輪胎成 型機(jī)。
[0021] 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種制備輪胎用成型機(jī)，所述成型機(jī)的鋼帶筒和 充氣筒均為兩個或H個，并均可自轉(zhuǎn)，所述成型機(jī)還設(shè)有：
[0022] 鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置，用于帶動所有鋼帶筒整體轉(zhuǎn)動，W便將鋼帶筒切換到不同 工位；
[0023] 充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置，用于帶動所有充氣筒整體轉(zhuǎn)動，W便將充氣筒切換到不同 工位；
[0024] 所述兩個或H個充氣筒均勻分布安裝于所述充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置上，所述兩個或 H個鋼帶筒均勻分布的安裝于鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置上。
[00巧]本發(fā)明的工作原理是，左邊2個或3個鋼帶筒與右邊2個或3個充氣筒是同時工 作的。
[0026] 兩個鋼帶筒配兩個充氣筒的裝置具體工作原理如下：
[0027] Bl鋼帶筒工作流程：
[0028] 第一步：第一層鋼帶輸送裝置將第一層鋼帶輸送到鋼帶筒上，由筒上的磁鐵吸住， 然后繞鋼帶筒纏繞一周，裁切，將斷面粘接；
[0029] 第二步：第二層鋼帶輸送裝置將第二層鋼帶輸送到鋼帶筒上，貼在第一層鋼帶上 面，由筒上的磁鐵吸住，然后繞鋼帶筒纏繞一周，裁切，將斷面粘接；
[0030] 然后通邊Bl與B2旋轉(zhuǎn)，將Bl與B2筒對調(diào)，此時B2筒處在Bl的位置，接著重復(fù) 上面兩步；
[0031] 而BI筒處在B2位置，繼續(xù)：
[0032] 第H步；冠帶條輸送裝置將冠帶條輸送到鋼帶筒上，貼在第二層鋼帶左邊，然后鋼 帶筒邊旋轉(zhuǎn)邊纏繞，由左至右，直到繞到第二層鋼帶最右邊，然后自動裁切；
[0033] 第四步：胎面輸送裝置將已裁切好的胎面膠輸送到鋼帶筒上，貼在冠帶條上，邊纏 繞邊漉壓一周；
[0034] 第五步；由胎面攜帶圈將已做好的胎面部分抓取到中間。
[0035] 此時完成一個循環(huán)，然后通邊Bl與B2旋轉(zhuǎn)，將Bl與B2筒對調(diào)，此時Bl筒回到初 始位置，接著重復(fù)第一步和第二步；
[003引而B2筒處回到初始位置，繼續(xù)B2筒的后續(xù)步驟：
[0037] 第H步；冠帶條輸送裝置將冠帶條輸送到鋼帶筒上，貼在第二層鋼帶左邊，然后鋼 帶筒邊旋轉(zhuǎn)邊纏繞，由左至右，直到繞到第二層鋼帶最右邊，然后自動裁切；
[0038] 第四步：胎面輸送裝置將已裁切好的胎面膠輸送到鋼帶筒上，貼在冠帶條上，邊纏 繞邊漉壓一周；
[0039] 第五步；由胎面攜帶圈將已做好的胎面部分抓取到中間。
[0040] 與此同時，右邊兩個充氣筒也同時在工作。
[0041] Al筒工作流程：
[0042] 第一步：內(nèi)面膠輸送裝置將已裁好的內(nèi)面膠輸送到充氣筒上，由筒上吸氣裝置吸 住，邊漉壓邊纏繞一周；
[0043] 第二步：第一層簾布輸送裝置將已裁好的第一層簾布輸送到充氣筒上，貼在內(nèi)面 膠上，邊漉壓邊纏繞一周；
[0044] 第H步；第二層簾布輸送裝置將已裁好的第二層簾布輸送到充氣筒上，貼在第一 層簾布上，邊漉壓邊纏繞一周；
[0045] 第四步：鋼絲攜帶圈將兩個鋼絲圈分別套在第二層簾布的左右兩邊各一個，然后 充氣反包，將鋼絲圈反包在前面幾層膠內(nèi)；
[0046] 然后通邊Al與A2旋轉(zhuǎn)，將Al與A2筒對調(diào)，此時A2筒處在Al的位置，接著重復(fù) 上面兩步；
[0047] 而Al筒處在A2位置，繼續(xù)：
[0048] 第五步：胎面攜帶圈將鋼帶筒上已做好的胎面部分套在已充氣的內(nèi)面膠上，然后 進(jìn)一步充氣并漉壓胎面膠，使其壓實；
[0049] 第六步：胎面攜帶圈再次將已做好的生胎從充氣筒上取出。
[0050] 此時完成一個生胎的全部制備工藝制程。
[0051] 然后通邊Al與A2旋轉(zhuǎn)，將Al與A2筒對調(diào)，此時Al筒回到初始位置，接著重復(fù)第 一步到第四步；
[005引而A2筒回到初始位置，繼續(xù)A2筒的后續(xù)步驟：
[0053] 第五步：胎面攜帶圈將鋼帶筒上已做好的胎面部分套在已充氣的內(nèi)面膠上，然后 進(jìn)一步充氣并漉壓胎面膠，使其壓實；
[0054] 第六步：胎面攜帶圈再次將已做好的生胎從充氣筒上取出。
[00巧]此時，完成第二個生胎的全部制備工藝制程。
[0056] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是；W上左邊與右邊各兩個筒同時工作，將之前一個筒上工作的內(nèi) 容由兩個筒來完成，大大縮短了胎面膠部分的制造時間。兩邊各H個筒的工作過程和上述 制程類似，不再賞述。
[0057] 進(jìn)一步的，所述鋼帶筒為兩個，對稱設(shè)置于所述鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)軸線的 兩側(cè)，并在鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置的帶動下在同一圓周上旋轉(zhuǎn)。
[0058] 進(jìn)一步的，所述充氣筒為兩個，對稱設(shè)置于所述充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)軸線的 兩側(cè)，并在充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置的帶動下在同一圓周上旋轉(zhuǎn)。
[0059] 進(jìn)一步的，所述鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)軸線為一水平軸線。
[0060] 進(jìn)一步的，所述充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)軸線為一水平軸線。
[0061] 兩個或H個鋼帶筒及兩個或H個充氣筒并列裝設(shè)在同一個旋轉(zhuǎn)裝置上，它們的工 位變換是采用繞水平軸線滾動的方式，占用空間小，運(yùn)行時其包絡(luò)線與工人崗位及通道不 相干涉，更加安全。而采用180度水平對置或120度Y形水平布置的方式，其工位的變換是 繞垂直豎軸旋轉(zhuǎn)，占用空間大，而且可能其運(yùn)行包絡(luò)線和工人崗位及通道相干涉，存在安全 隱患。
[0062] 進(jìn)一步的，所述鋼帶筒為H個，均勻分布設(shè)置于W鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸 線為中必的等腰H角形的H點(diǎn)上，并在鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置的帶動下在同一圓周上旋轉(zhuǎn)， 所述鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)軸線為一水平軸線。
[0063] 進(jìn)一步的，所述充氣筒為H個，均勻分布設(shè)置于W充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸 線為中必的等腰H角形的H點(diǎn)上，并在充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置的帶動下在同一圓周上旋轉(zhuǎn)， 所述充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)軸線為一水平軸線。
[0064] 進(jìn)一步的，所述充氣筒的自轉(zhuǎn)的軸線為水平軸線。
[0065] 進(jìn)一步的，所述鋼帶筒的自轉(zhuǎn)的軸線為水平軸線。
【附圖說明】
[0066] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：
[0067] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)一般橡膠輪胎的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068] 圖2為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069] 圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070] 圖中，1內(nèi)面膠與胎邊膠、2第一層簾布、3第二層簾布、4鋼絲圈、5第一層鋼帶、6 第二層鋼帶、7冠帶條、8胎面膠、9鋼帶筒、10充氣筒、11攜帶圈、12鋼帶筒主機(jī)總成、13充 氣筒主機(jī)總成
【具體實施方式】
[0071] 本發(fā)明的一種實施例，如圖3所示，一種制備輪胎用成型機(jī)，所述成型機(jī)的鋼帶筒 和充氣筒均為兩個，并均可自轉(zhuǎn)，所述成型機(jī)還設(shè)有：
[0072] 鋼帶筒工位旋轉(zhuǎn)裝置14,用于帶動所有鋼帶筒9整體轉(zhuǎn)動，W便將鋼帶筒9切換到 不同工位；
[0073] 充氣筒工位旋轉(zhuǎn)裝置15,用于帶動所