用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動減徑的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動減徑機，其包括：一主電機和一疊加電機，均用于輸出轉(zhuǎn)矩；與所述疊加電機連接，用于根據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值對所述疊加電機的轉(zhuǎn)速進行改變以調(diào)整所述疊加電機的轉(zhuǎn)速與所述主電機的轉(zhuǎn)速的比值的轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置；機座；齒輪組，設(shè)于所述機座中，并通過一疊加輸入軸和所述疊加電機連接以及通過一主輸入軸和所述主電機連接；多個孔型，用于對熱軋無縫鋼管減徑，沿?zé)彳垷o縫鋼管軋制方向依次排列于所述機座的一側(cè)，并分別通過一輸出齒套和一傳動軸與所述齒輪組連接，以輸入依次遞增的轉(zhuǎn)速；其中，所述疊加電機的轉(zhuǎn)速隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而縮小。
【專利說明】用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動減徑機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱軋無縫鋼管軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動減徑機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱軋無縫鋼管的工藝流程大致包括:管坯加熱一穿孔(軋制成空心毛管)一軋管(減徑、減壁并基本確定壁厚)一減徑(減徑、確定外徑，可能對壁厚產(chǎn)生一定影響)——冷卻。
[0003]減徑工序的主要設(shè)備為減徑機，其主要包括固定部分的機座和孔型，其中，機座包括電機、傳動軸、齒輪、輸出齒套等；孔型根據(jù)規(guī)格按系列進行排列，沿滑道推入后由輸入軸與齒套進行聯(lián)接。
[0004]減徑機的傳動方式一般分為集中傳動和單獨傳動，集中傳動為一臺主電機和一臺疊加電機通過一組齒輪產(chǎn)生一組遞增的速度分別傳遞給依次排列的多個孔型，單獨傳動為多臺電機分別驅(qū)動依次排列的多個孔型。而孔型的個數(shù)一般設(shè)計為10?24架(一般是多個孔型設(shè)于減徑機上，所以本申請又稱為集中傳動多機架減徑機)。
[0005]該類型減徑機的轉(zhuǎn)速疊加比及相應(yīng)的傳動系統(tǒng)在使用時均采用固定結(jié)構(gòu)，實際生產(chǎn)時，許多規(guī)格的鋼管壁厚沿長度方向存在較嚴(yán)重差異，最大可達1.5_，且不易被檢測到，直至用戶使用才顯現(xiàn)，造成難以挽救的損失。
[0006]由上可知，在熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，減徑機是最后一道變形工序并且主要作用是確定外徑。但是，減徑機固有的變形特點決定其對鋼管進行減、定徑的同時會對壁厚產(chǎn)生一定程度的影響。如何把鋼管壁厚沿著長度方向的變化值控制在最小范圍內(nèi)，提高鋼管在尺寸上的一致性，從而保證鋼管各方面的性能，改善“縱向壁厚不均”缺陷是目前需要解決的迫切問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動減徑機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的熱軋無縫鋼管沿著其長度方向壁厚變化范圍較大的問題。
[0008]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動減徑機，其包括:一主電機和一疊加電機，均用于輸出轉(zhuǎn)矩；與所述疊加電機連接，用于根據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值對所述疊加電機的轉(zhuǎn)速進行改變以調(diào)整所述疊加電機的轉(zhuǎn)速與所述主電機的轉(zhuǎn)速的比值的轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置；機座；齒輪組，設(shè)于所述機座中，并通過一疊加輸入軸和所述疊加電機連接以及通過一主輸入軸和所述主電機連接；多個孔型，用于對熱軋無縫鋼管減徑，沿?zé)彳垷o縫鋼管軋制方向依次排列于所述機座的一側(cè)，并分別通過一輸出齒套和一傳動軸與所述齒輪組連接，以輸入依次遞增的轉(zhuǎn)速；其中，所述疊加電機的轉(zhuǎn)速隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而縮小。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置包括5個檔位調(diào)速單元，任一個檔位調(diào)速單元與熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值、以及轉(zhuǎn)速疊加比的對應(yīng)關(guān)系為:
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動減徑機，其特征在于，包括: 一主電機和一疊加電機，均用于輸出轉(zhuǎn)矩； 與所述疊加電機連接，用于根據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值對所述疊加電機的轉(zhuǎn)速進行改變以調(diào)整所述疊加電機的轉(zhuǎn)速與所述主電機的轉(zhuǎn)速的比值的轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置； 機座； 齒輪組,設(shè)于所述機座中，并通過一疊加輸入軸和所述疊加電機連接以及通過一主輸入軸和所述主電機連接； 多個孔型，用于對熱軋無縫鋼管減徑，沿?zé)彳垷o縫鋼管軋制方向依次排列于所述機座的一側(cè)，并分別通過一輸出齒套和一傳動軸與所述齒輪組連接，以輸入依次遞增的轉(zhuǎn)速；其中，所述疊加電機的轉(zhuǎn)速隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中傳動減徑機，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置包括5個檔位調(diào)速單元，任一個檔位調(diào)速單元與熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值、以及轉(zhuǎn)速疊加比的對應(yīng)關(guān)系為:
3.一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動減徑機，其特征在于，包括: 一主電機和一疊加電機，均用于輸出轉(zhuǎn)矩； 與所述主電機連接，用于對所述主電機的轉(zhuǎn)速進行改變以調(diào)整所述疊加電機的轉(zhuǎn)速與所述主電機的轉(zhuǎn)速的比值的轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置； 機座； 齒輪組,設(shè)于所述機座中，并通過一疊加輸入軸和所述疊加電機連接以及通過一主輸入軸和所述主電機連接； 多個孔型，用于對熱軋無縫鋼管減徑，沿?zé)彳垷o縫鋼管軋制方向依次排列于所述機座的一側(cè)，并分別通過一輸出齒套和一傳動軸與所述齒輪組連接，以輸入依次遞增的轉(zhuǎn)速；其中，主電機的轉(zhuǎn)速隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集中傳動減徑機，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置包括5個檔位調(diào)速單元，任一個檔位調(diào)速單元與熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值、以及轉(zhuǎn)速疊加比的對應(yīng)關(guān)系為:
【文檔編號】B21B17/00GK203408982SQ201320538451
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】夏斌, 李松, 黃磊 申請人:湖北新冶鋼特種鋼管有限公司