單向閥找正上料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種單向閥找正上料裝置，包括震動(dòng)料斗，其特征在于：所述震動(dòng)料斗內(nèi)部設(shè)有料道，所述料道包括上料道和出料道；所述上料道從震動(dòng)料斗內(nèi)部螺旋上升至震動(dòng)料斗的頂端，所述上料道的出口連接限位卡板一端；所述限位卡板另一端連接所述出料道，所述出料道從所述震動(dòng)料斗頂端伸出；所述限位卡板上設(shè)有通槽，所述通槽一端與所述上料道出口連接，另一端與所述出料道進(jìn)口連接，所述通槽的寬度l的取值范圍是：單向閥大端的直徑＞l≥單向閥小端的直徑。本實(shí)用新型的有益效果是：通過本實(shí)用新型可以確保每一個(gè)單向閥壓裝時(shí)方向正確，杜絕了單向閥壓反的問題，保證缸蓋的壓裝質(zhì)量合格。
【專利說明】單向閥找正上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)主油道單向閥壓入工序中的輔助裝置，具體的說是一種防止單向閥裝反的單向閥找正上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于發(fā)動(dòng)機(jī)采用了可變正時(shí)系統(tǒng)技術(shù)，故缸蓋生產(chǎn)中增加了在主缸蓋油道孔，也即使主油道內(nèi)壓裝單向閥的工序，然后再在單向閥的外面壓裝鋼球，將油道孔封堵上。由于單向閥安裝在主油道內(nèi)，且單向閥的整體尺寸不大，在外形結(jié)構(gòu)上雖然有臺(tái)階，也即是單向閥為兩段階梯軸狀體，但臺(tái)階變化很小，半徑方向只有0.6毫米的變化量，無論是手工上料還是自動(dòng)上料，都很容易將其放反，再加上缸蓋為鋁合金，在單向閥放反的情況下，壓頭也能很容易的將單向閥壓入，且壓裝后單向閥被鋼球密封在內(nèi)部，無法目測；直到裝配的發(fā)動(dòng)機(jī)工作一旦時(shí)間之后才能發(fā)現(xiàn)，造成發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)零件損壞，發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于在壓裝前找正單向閥的方向，保證單向閥壓入方向正確，解決單向閥壓反的問題，從而保證缸蓋質(zhì)量合格，發(fā)動(dòng)機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕質(zhì)量事故。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:單向閥找正上料裝置，包括震動(dòng)料斗，其特征在于:所述震動(dòng)料斗內(nèi)部設(shè)有料道，所述料道包括上料道和出料道；所述上料道從震動(dòng)料斗內(nèi)部螺旋上升至震動(dòng)料斗的頂端，所述上料道的出口連接限位卡板一端；所述限位卡板另一端連接所述出料道，所述出料道從所述震動(dòng)料斗頂端伸出；所述限位卡板上設(shè)有通槽，所述通槽一端與所述上料道出口連接，另一端與所述出料道進(jìn)口連接，所述通槽的寬度I的取值范圍是:單向閥大端的直徑> I >單向閥小端的直徑。
[0005]進(jìn)一步地，所述限位卡板包括第一卡板和第二卡板，所述通槽設(shè)在第一卡板與第二卡板之間；所述第一卡板固定在所述震動(dòng)料斗上；所述第二卡板通過調(diào)節(jié)釘與第一卡板可拆卸連接。這樣，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)釘進(jìn)而調(diào)節(jié)第二卡板與第一卡板之間的距離，也即是調(diào)節(jié)了通槽的大小，這樣當(dāng)通槽受到磨損便于更換第二卡板，同時(shí)也可適用于不同型號(hào)的單向閥找正。
[0006]進(jìn)一步地，所述出料道出口處設(shè)有校正裝置，所述校正裝置包括基體，所述基體上設(shè)有校正料槽；所述基體一側(cè)設(shè)有校正叉，所述校正叉設(shè)有伸出端，所述伸出端上設(shè)有卡槽，所述卡槽的寬度d的取值范圍是:單向閥大端的直徑> d >單向閥小端的直徑；所述基體上設(shè)有通孔，所述通孔與所述校正料槽連通；所述伸出端可通過所述通孔伸入所述校正料槽內(nèi)。這樣，進(jìn)一步的校正單向閥的朝向，防止裝反。
[0007]更進(jìn)一步地，所述校正裝置還包括剔除裝置，所述剔除裝置包括本體，所述本體上設(shè)有剔除塊，所述剔除塊伸入所述校正料槽內(nèi)。這樣，將朝向錯(cuò)誤的單向閥剔除。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過本實(shí)用新型可以確保每一個(gè)單向閥壓裝時(shí)方向正確，杜絕了單向閥壓反的問題，保證缸蓋的壓裝質(zhì)量合格。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0010]圖2是本實(shí)用新型限位卡板的立體示意圖，
[0011]圖3是本實(shí)用新型校正裝置的力圖示意圖；
[0012]圖中:震動(dòng)料斗1、料道2、上料道3、出料道4、限位卡板5、通槽6、單向閥7、第一卡板8、第二卡板9、調(diào)節(jié)釘10、校正裝置11、基體12、校正料槽13、校正叉14、伸出端15、卡槽16、通孔17、剔除裝置18、本體19、剔除塊20。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的單向閥找正上料裝置，包括震動(dòng)料斗1，所述震動(dòng)料斗I內(nèi)部設(shè)有料道2，所述料道2包括上料道3和出料道4 ;所述上料道3從震動(dòng)料斗I內(nèi)部螺旋上升至震動(dòng)料斗I的頂端，所述上料道3的出口連接限位卡板5 —端；所述限位卡板5另一端連接所述出料道4，所述出料道4從所述震動(dòng)料斗I頂端伸出；所述限位卡板5上設(shè)有通槽6，所述通槽6—端與所述上料道3出口連接，另一端與所述出料道4進(jìn)口連接，所述通槽6的寬度I的取值范圍是:單向閥大端的直徑> I >單向閥小端的直徑。這樣，震動(dòng)料斗I底部的單向閥 7在震動(dòng)料斗I的震動(dòng)下，逐一沿著上料道3上升至限位卡板5出，然后通過通槽6的篩選找正，朝向正確的單向閥7進(jìn)入出料道4，即可進(jìn)入下一工序。
[0014]如圖2所述，所述限位卡板5包括第一卡板8和第二卡板9，所述通槽6設(shè)在第一卡板8與第二卡板9之間；所述第一卡板8固定在所述震動(dòng)料斗I上；所述第二卡板9通過調(diào)節(jié)釘10與第一^^板8可拆卸連接。這樣,通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)釘10進(jìn)而調(diào)節(jié)第二卡板9與第一卡板8之間的距離，也即是調(diào)節(jié)了通槽6的大小，這樣當(dāng)通槽6受到磨損便于更換第二卡板9,同時(shí)也可適用于不同型號(hào)的單向閥7找正。
[0015]如圖3所述，進(jìn)一步地，所述出料道4出口處設(shè)有校正裝置11，所述校正裝置包括基體12，所述基體12上設(shè)有校正料槽13 ;所述基體12 —側(cè)設(shè)有校正叉14，所述校正叉14設(shè)有伸出端15，所述伸出端15上設(shè)有卡槽16，所述卡槽16的寬度d的取值范圍是:單向閥大端的直徑> d >單向閥小端的直徑；所述基體12上設(shè)有通孔17，所述通孔17與所述校正料槽13連通；所述伸出端15可通過所述通孔17伸入所述校正料槽13內(nèi)。這樣，進(jìn)一步的校正單向閥7的朝向，防止裝反。更進(jìn)一步地，所述校正裝置11還包括剔除裝置18，所述剔除裝置18包括本體19，所述本體19上設(shè)有剔除塊20，所述剔除塊20伸入所述校正料槽13內(nèi)。這樣，將朝向錯(cuò)誤的單向閥7剔除。
【權(quán)利要求】
1.單向閥找正上料裝置，包括震動(dòng)料斗，其特征在于:所述震動(dòng)料斗內(nèi)部設(shè)有料道，所述料道包括上料道和出料道；所述上料道從震動(dòng)料斗內(nèi)部螺旋上升至震動(dòng)料斗的頂端，所述上料道的出口連接限位卡板一端；所述限位卡板另一端連接所述出料道，所述出料道從所述震動(dòng)料斗頂端伸出；所述限位卡板上設(shè)有通槽，所述通槽一端與所述上料道出口連接，另一端與所述出料道進(jìn)口連接，所述通槽的寬度I的取值范圍是:單向閥大端的直徑> I >單向閥小端的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥找正上料裝置，其特征在于:所述限位卡板包括第一卡板和第二卡板，所述通槽設(shè)在第一卡板與第二卡板之間；所述第一卡板固定在所述震動(dòng)料斗上；所述第二卡板通過調(diào)節(jié)釘與第一卡板可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥找正上料裝置，其特征在于:所述出料道出口處設(shè)有校正裝置，所述校正裝置包括基體，所述基體上設(shè)有校正料槽；所述基體一側(cè)設(shè)有校正叉，所述校正叉設(shè)有伸出端，所述伸出端上設(shè)有卡槽，所述卡槽的寬度d的取值范圍是:單向閥大端的直徑> d >單向閥小端的直徑；所述基體上設(shè)有通孔，所述通孔與所述校正料槽連通；所述伸出端可通過所述通孔伸入所述校正料槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥找正上料裝置，其特征在于:所述校正裝置還包括剔除裝置，所述剔除裝置包括本體，所述本體上設(shè)有剔除塊，所述剔除塊伸入所述校正料槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65G47/256GK203767578SQ201420165455
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李云健 申請(qǐng)人:神龍汽車有限公司