一種用于粉料罐的卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于粉料罐的卸料裝置，包括動力裝置和前端與粉料罐卸料口同軸連接的導向筒，所述導向筒中設(shè)置有排料螺桿，所述導向筒的后端同軸安裝有傳動桿，所述傳動桿的前端與排料螺桿的后端連接，所述傳動桿的后端通過聯(lián)軸器與動力裝置的輸出軸連接，所述排料螺桿的前端靠近粉料罐卸料口且呈圓錐形，在所述導向筒的下側(cè)面對應(yīng)排料螺桿的螺旋開孔連接有出料管，所述出料管設(shè)置有開關(guān)閥。本方案結(jié)構(gòu)簡單，殘留于筒內(nèi)的物料較少，解決了物料堵塞粉料罐卸料口的問題，預防物料的堵塞和附著，保證了物料輸送的高效性。
【專利說明】—種用于粉料罐的卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于粉料罐的卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，粉粒狀物料罐的卸料多采用管螺旋輸送機，這種管螺旋輸送機結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，是一種較為理想的粉料狀物料罐卸料設(shè)備。但粉粒狀物料的阻塞一直是一個長期存在的問題，包括物料罐卸料口處的阻塞和輸送機內(nèi)部的阻塞。
[0003]為避免輸送機內(nèi)部的阻塞，CN 2654563Y公開了一種粉粒狀物料倉的卸料設(shè)備，該設(shè)備包括圓形螺旋給料器殼體，螺旋給料器殼體右端的進料口與料倉的出料口相連接，在螺旋給料器殼體內(nèi)安裝有一個帶有輸送物料的螺旋形葉片的螺旋軸，螺旋軸的外端經(jīng)聯(lián)軸器與動力裝置相連接，本螺旋給料器出料口對應(yīng)的螺旋軸部分下側(cè)是一個U形槽，外側(cè)固定安裝有一個溢流箱體，其出料口所對應(yīng)的螺旋軸部分，是以出料口的中心為界的左、右相反葉片。在正反向螺旋葉片的作用下，使粉粒狀物料從溢流口排出的同時物料形成密實料封，有效地阻止粉粒狀物料的自流。該設(shè)備的目的是通過設(shè)置溢流箱體來阻止粉粒狀物料的自流，防止物料在給料器殼體內(nèi)凝結(jié)阻塞。
[0004]上述卸料設(shè)備雖然能有效避免物料在給料器殼體內(nèi)凝結(jié)阻塞，但物料倉連接卸料設(shè)備的卸料口處飛物料阻塞問題卻無法預防，卸料設(shè)備的性能取決于倉內(nèi)物料的流動性，卸料口阻塞將導致卸料設(shè)備無法出料。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于粉料罐的卸料裝置，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中粉料堵塞儲料倉卸料口的問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于粉料罐的卸料裝置，包括動力裝置和前端與粉料罐卸料口同軸連接的導向筒，所述導向筒中設(shè)置有排料螺桿，所述導向筒的后端同軸安裝有傳動桿，所述傳動桿的前端與排料螺桿的后端連接，所述傳動桿的后端通過聯(lián)軸器與動力裝置的輸出軸連接，所述排料螺桿的前端靠近粉料罐卸料口且呈圓錐形，在所述導向筒的下側(cè)面對應(yīng)排料螺桿的螺旋開孔連接有出料管，所述出料管設(shè)置有開關(guān)閥。
[0007]動力裝置驅(qū)動傳動桿轉(zhuǎn)動,傳動桿帶動排料螺桿轉(zhuǎn)動,物料沿螺旋槽傳動，并在連接出料管的開孔處掉落，開關(guān)閥打開，參照現(xiàn)有技術(shù)，出料管的出料口連接外設(shè)將物料輸送至下一步。由于粉狀物料的易附著性和易堵性，為避免粉料罐卸料口處堵塞，本技術(shù)方案將排料螺桿的前端設(shè)置成圓錐形，形成錐頭，錐頭上的線速度隨直徑的增大而增大，錐頭帶動周圍的物料和空氣一同旋轉(zhuǎn)，形成旋渦，又排料螺桿與卸料口同軸，旋渦會促進卸料口處的物料流動，從而預防物料的堵塞和附著。
[0008]進一步地，所述排料螺桿前端的錐度值為I。
[0009]進一步地，所述出料管的軸與導向筒的軸夾角為60°，且出料管的出料口朝向?qū)蛲驳暮蠖?。[0010]進一步地，所述排料螺桿螺旋部分的長度值比連接出料管的開孔孔徑值略大，以縮短導向筒的長度，減少殘留于筒內(nèi)的物料。
[0011 ] 進一步地，為避免物料溢出，所述導向筒的后端設(shè)置有端蓋，所述端蓋中心對應(yīng)傳動桿設(shè)置有導向孔。所述導向筒的前端設(shè)置法蘭盤進行螺栓連接，與粉料罐卸料口實現(xiàn)密封連接。
[0012]本方案結(jié)構(gòu)簡單，殘留于筒內(nèi)的物料較少，解決了物料堵塞粉料罐卸料口的問題，預防物料的堵塞和附著，保證了物料輸送的高效性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:1_導向筒；2_排料螺桿；3_傳動桿；4_聯(lián)軸器；5_動力裝置；6_出料管；7-開關(guān)閥；11_法蘭盤；12_端蓋；21_錐頭；61_出料口。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0016]參見圖1，一種用于粉料罐的卸料裝置，包括動力裝置5和前端與粉料罐卸料口同軸連接的導向筒1，所述導向筒I中設(shè)置有排料螺桿2，所述導向筒I的后端同軸安裝有傳動桿3，所述傳動桿3的前端與排料螺桿2的后端連接，所述傳動桿3的后端通過聯(lián)軸器4與動力裝置5的輸出軸連接。所述排料螺桿2的前端靠近粉料罐卸料口且呈圓錐形，在所述導向筒I的下側(cè)面對應(yīng)排料螺桿2的螺旋開孔連接有出料管6，所述出料管6設(shè)置有開關(guān)閥7。
[0017]動力裝置5驅(qū)動傳動桿3轉(zhuǎn)動,傳動桿3帶動排料螺桿2轉(zhuǎn)動,物料沿螺旋槽傳動，并在連接出料管6的開孔處掉落，開關(guān)閥7打開，參照現(xiàn)有技術(shù)，出料管6的出料口 61連接外設(shè)將物料輸送至下一步。由于粉狀物料的易附著性和易堵性，為避免粉料罐卸料口處堵塞，本技術(shù)方案將排料螺桿2的前端設(shè)置成圓錐形，形成錐頭21，錐頭21上的線速度隨直徑的增大而增大，錐頭21帶動周圍的物料和空氣一同旋轉(zhuǎn)，形成旋渦，又排料螺桿2與卸料口同軸，旋渦會促進卸料口處的物料流動，從而預防物料的堵塞和附著。
[0018]進一步地，所述排料螺桿2前端的錐度值范圍是0.5 - 1，較好地可選擇I。
[0019]進一步地，將出料管6的軸與導向筒I的軸夾角設(shè)置為60°，且出料管6的出料口61朝向?qū)蛲睮的后端。物料在傳送過程中逐步下落到出料管6中，并匯集到出料管6的下管壁槽中輸出。除上述60°的夾角值，出料管6的軸與導向筒I的軸夾角在45°?75。時也能實現(xiàn)上述目的。
[0020]為盡量縮短導向筒I的長度，減少殘留于筒內(nèi)的物料，所述排料螺桿2螺旋部分的長度值比連接出料管6的開孔孔徑值略大即可。
[0021]為避免物料溢出，所述導向筒I的后端設(shè)置有端蓋12，所述端蓋12中心對應(yīng)傳動桿3設(shè)置有導向孔。進一步地，所述導向筒I的前端設(shè)置法蘭盤11進行螺栓連接，與粉料罐卸料口實現(xiàn)密封連接。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粉料罐的卸料裝置，包括動力裝置(5)和前端與粉料罐卸料口同軸連接的導向筒(1)，所述導向筒(I)中設(shè)置有排料螺桿(2)，所述導向筒(I)的后端同軸安裝有傳動桿(3)，所述傳動桿(3)的前端與排料螺桿(2)的后端連接，所述傳動桿(3)的后端通過聯(lián)軸器(4)與動力裝置(5)的輸出軸連接，其特征在于:所述排料螺桿(2)的前端靠近粉料罐卸料口且呈圓錐形，在所述導向筒(I)的下側(cè)面對應(yīng)排料螺桿(2)的螺旋開孔連接有出料管(6)，所述出料管(6)設(shè)置有開關(guān)閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉料罐的卸料裝置，其特征在于:所述排料螺桿(2)前端的錐度值為I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉料罐的卸料裝置，其特征在于:所述出料管(6)的軸與導向筒(I)的軸夾角為60°，且出料管(6)的出料口(61)朝向?qū)蛲?I)的后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種用于粉料罐的卸料裝置，其特征在于:所述排料螺桿(2)螺旋部分的長度值比連接出料管(6)的開孔孔徑值略大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種用于粉料罐的卸料裝置，其特征在于:所述導向筒(I)的后端設(shè)置有端蓋(12)，所述端蓋(12)中心對應(yīng)傳動桿(3)設(shè)置有導向孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種用于粉料罐的卸料裝置，其特征在于:所述導向筒(I)的前端與粉料罐卸料口間通過法蘭螺栓連接。
【文檔編號】B65G65/46GK203740640SQ201420145363
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】嚴光路, 李超, 潘朝東, 文其林, 姚永友, 趙博 申請人:中鐵八局集團第一工程有限公司