埋刮板輸送機機管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種埋刮板輸送機機管，由若干機管段連接而成，所述機管段包括底板，所述底板兩側固定有側板，所述側板上方固定有蓋板，所述底板、側板和蓋板形成管狀結構，相鄰機管段的側板通過連接板固定連接。所述側板兩端和所述連接板上設有互相匹配的沉孔，所述側板和連接板通過在所述沉孔內固定沉頭螺絲固定連接，各部件表面鍍鋅層。本實用新型改進后設備質量、耐用度得到了極大的提高，設備運轉平穩(wěn)，故障率低，不僅為用戶提高了產量，而且降低了長期生產用電成本，同時降低了用戶的資產投資，收益持久。
【專利說明】埋刮板輸送機機管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種埋刮板輸送機機管，特別是一種采用連接板沉孔設計實現側板連接的埋刮板輸送機機管。
【背景技術】
[0002]埋刮板輸送機整機結構合理，可以多點加料，也可以多點卸料。刮板的移動速度在行星擺線針輪減速機的傳動下，運行平穩(wěn)，噪音低，埋刮板輸送機是倍受冶金、礦山、火電廠歡迎的輸送物料系統設備。
[0003]目前國內埋刮板輸送機機管的傳統技術為:側板兩端焊接有法蘭，機管段相接、兩側板與底板結合均采用螺絲緊固方法，螺孔采用自制胎具或機械沖孔，根據所需長度現場安裝，原材料均用普鋼鋼板。
[0004]傳統加工技術存在的缺點:
[0005]1、側板兩端焊接法蘭時，由于工人技術水平差異，焊接時容易造成燒穿、焊不透或偏焊現象，法蘭容易出現變形，藥渣不易清理等，影響質量及美觀。
[0006]2、因工人技術差異，所有鉆孔不能保證精密度，造成螺孔位置偏差過大，因為存在誤差所以在安裝現場各機管段連接時不能有效保證其直線度、平行度、垂直度等，因此設備運轉時產生較大噪音且產量低。
[0007]3、機管制作在加工現場成型、運輸時占用空間巨大，且重量較重，從而造成運輸費用增加。
[0008]4、所用原材料極易氧化、生銹，設備使用壽命短，需要定期保養(yǎng)，增加長期管理成本。
實用新型內容
[0009]本實用新型提出一種埋刮板輸送機機管，解決了前面提到的現有技術中的問題。
[0010]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0011]一種埋刮板輸送機機管，由若干機管段連接而成，所述機管段包括底板，所述底板兩側固定有側板，所述側板上方固定有蓋板，所述底板、側板和蓋板形成管狀結構，相鄰機管段的側板通過連接板固定連接。
[0012]優(yōu)選方案為，所述側板兩端和所述連接板上設有互相匹配的沉孔，所述側板和連接板通過在所述沉孔內固定沉頭螺絲固定連接。兩機管段側板連接處采用多沉孔連接板連接，用沉頭螺絲緊固，100%保證設備的平整度、垂直度和直線度等，各連接處平整光滑，設備運轉噪音極低。
[0013]優(yōu)選方案為，所述側板和連接板的上、下端設有彎折部，所述彎折部設有螺孔；所述側板的上端彎折部和所述連接板的上端彎折部與所述蓋板通過螺栓固定；所述側板的下端彎折部和所述連接板的下端彎折部與所述底板通過螺栓固定。
[0014]優(yōu)選方案為，相鄰底板通過底板連接板固定連接，所述底板與底板連接板通過螺栓固定。
[0015]優(yōu)選方案為，所述埋刮板輸送機機管的各部件在組裝前表面鍍有鋅層。鍍鋅后設備耐氧化、耐腐蝕，無需保養(yǎng)，無保養(yǎng)費用，大大降低管理成本。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]1、傳統加工方式原材料易氧化、腐蝕，最多2年保養(yǎng)一次，浪費人力物力。本實用新型抗氧化、抗腐蝕、無需產生保養(yǎng)費用，使用壽命長達20年以上，為用戶節(jié)約了長期保養(yǎng)產生的相關費用，提高了設備使用壽命，節(jié)約大量資金投入。
[0018]2、本實用新型所有沖孔采用設計圖紙輸入電腦程序，連續(xù)自動完成，加工過程即產品檢驗過程，無需專職檢驗人員。同樣工作量I人操作可代替?zhèn)鹘y6人作業(yè)，成型后免表面處理、免成品漆，極大的降低了生產成本及管理成本。
[0019]3、傳統制作需在加工地點組裝成型，運輸時設備占用空間大，運輸費用高，易磕碰，不能保證設備的完好度。本實用新型各連接部件集中裝箱，包裝打捆、運輸占用空間僅是傳統方案的1/5，大大降低運輸費用，100%保證設備的完好無損。
[0020]4、本實用新型改進后設備質量、耐用度得到了極大的提高，設備運轉平穩(wěn)，故障率低，不僅為用戶提高了產量，而且降低了長期生產用電成本，同時降低了用戶的資產投資，收益持久。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型相鄰側板連接結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型相鄰側板連接的截面結構示意圖；
[0024]圖3為側板與連接板的沉孔連接結構放大示意圖；
[0025]圖4為彎折部平鋪展開的側板一端結構示意圖；
[0026]圖5為圖4中側板彎折后側面結構示意圖；
[0027]圖6為彎折部平鋪展開的連接板結構示意圖；
[0028]圖7為圖6中連接板彎折后側面結構不意圖。
[0029]圖中:
[0030]1、底板；2、側板；3、蓋板；4、連接板；5、底板連接板；6、沉孔；7、沉頭螺絲；8、彎折部。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]如圖1-7所示，本實施例中埋刮板輸送機機管，由若干機管段連接而成，所述機管段包括底板I，所述底板I兩側固定有側板2,所述側板2上方固定有蓋板3,所述底板1、側板2和蓋板3形成管狀結構，相鄰機管段的側板2通過連接板4固定連接。
[0033]所述側板2兩端和所述連接板4上設有互相匹配的沉孔6，所述側板2和連接板4通過在所述沉孔6內固定沉頭螺絲7固定連接。本實施例中，具體為相鄰兩側板2各有三個沉孔6，連接板4設有六個沉孔6。兩機管段側板2連接處采用多沉孔連接板連接，用沉頭螺絲7緊固，100%保證設備的平整度、垂直度、直線度等，各連接處平整光滑，設備運轉噪音極低。
[0034]所述側板2和連接板4的上、下端設有彎折部8，所述彎折部8設有螺孔；所述側板2的上端彎折部8和所述連接板4的上端彎折部8與所述蓋板3通過螺栓固定；所述側板2的下端彎折部8和所述連接板4的下端彎折部8與所述底板I通過螺栓固定。
[0035]相鄰底板I通過底板連接板5固定連接，所述底板I與底板連接板5通過螺栓固定。
[0036]本實施例中埋刮板輸送機機管的各部件在組裝前表面鍍有鋅層。鍍鋅后設備耐氧化、耐腐蝕，無需保養(yǎng)，無保養(yǎng)費用，大大降低管理成本。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種埋刮板輸送機機管，由若干機管段連接而成，所述機管段包括底板，所述底板兩側固定有側板，所述側板上方固定有蓋板，所述底板、側板和蓋板形成管狀結構，其特征在于:相鄰機管段的側板通過連接板固定連接。
2.如權利要求1所述的埋刮板輸送機機管，其特征在于:所述側板兩端和所述連接板上設有互相匹配的沉孔，所述側板和連接板通過在所述沉孔內固定沉頭螺絲固定連接。
3.如權利要求2所述的埋刮板輸送機機管，其特征在于:所述側板和連接板的上、下端設有彎折部，所述彎折部設有螺孔；所述側板的上端彎折部和所述連接板的上端彎折部與所述蓋板通過螺栓固定；所述側板的下端彎折部和所述連接板的下端彎折部與所述底板通過螺栓固定。
4.如權利要求3所述的埋刮板輸送機機管，其特征在于:相鄰底板通過底板連接板固定連接，所述底板與底板連接板通過螺栓固定。
5.如權利要求1-4任意一項所述的埋刮板輸送機機管，其特征在于:所述埋刮板輸送機機管的各部件在組裝前表面鍍有鋅層。
【文檔編號】B65G19/18GK203529279SQ201320638702
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權日:2013年10月16日
【發(fā)明者】張彥才 申請人:石家莊三和神工飼料機械有限公司