專利名稱：一種多工位空瓶輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空瓶輸送裝置，尤其涉及多輸送工位的空瓶輸送裝置。
背景技術(shù)：
空瓶輸送裝置是灌裝生產(chǎn)線上不可缺少的部分，它的作用在于能夠?qū)?lái)自空瓶提升機(jī)的空瓶輸送到理瓶裝置上，起到搬運(yùn)的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，空瓶輸送裝置至少包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、輸送帶和導(dǎo)向板。輸送帶與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，輸送帶兩側(cè)的導(dǎo)向板是固定的，不能相對(duì)于輸送帶上下移動(dòng)。導(dǎo)向板相對(duì)于輸送帶豎直地設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)且高于輸送帶，輸送帶兩側(cè)的導(dǎo)向板上設(shè)有相向的兩個(gè)豎直夾持面，兩個(gè)夾持面之間的寬度固定。當(dāng)有來(lái)自提升機(jī)的空瓶時(shí)，空瓶自動(dòng)落入夾持面之間的區(qū)域然后被輸送帶帶動(dòng)進(jìn)行輸送。由于兩個(gè)導(dǎo)向板夾持面之間的寬度固定不變，使得空瓶輸送機(jī)構(gòu)只能用于瓶身寬度不大于導(dǎo)向板之間寬度的空瓶，若輸送尺寸大于該寬度的空瓶時(shí)極易產(chǎn)生卡瓶或無(wú)法輸送的現(xiàn)象。因此，此類空瓶輸送裝置適用范圍極其有限。201010154307. 9，熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，本實(shí)用新型涉及一種熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置。其具有沿空瓶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置且同向運(yùn)動(dòng)的進(jìn)瓶輸送帶和緩沖輸送帶，所述進(jìn)瓶輸送帶的兩側(cè)設(shè)置計(jì)數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)，所述緩沖輸送帶的上方懸空設(shè)置撥瓶分道機(jī)構(gòu)，撥瓶分道機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有擋瓶機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型適用于食品、醫(yī)藥及日化等行業(yè)裝箱前的生產(chǎn)配套，屬包裝技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型雖然有撥瓶分道機(jī)構(gòu)，但是由于該計(jì)數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)寬度不變，因此適用范圍有限。201120014594. 3，理瓶機(jī)的分瓶、控瓶裝置，理瓶機(jī)的分瓶、控瓶裝置，涉及用于玻璃瓶清洗的配套設(shè)備，尤其涉及理瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置沖浪裝置和撥瓶裝置，撥瓶裝置包括撥瓶軸，撥瓶軸上徑向固定若干根撥瓶棒，撥瓶軸的一端連接動(dòng)力裝置；所述撥瓶軸的一端還連接第一鏈輪，所述機(jī)架上還設(shè)置分瓶裝置，所述分瓶裝置包括分瓶軸，分瓶軸的兩端分別通過(guò)第二軸承支撐在機(jī)架上，分瓶軸的一端連接第二鏈輪，第二鏈輪與第一鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，分瓶軸上固定連接若干個(gè)扇形分瓶轉(zhuǎn)板。扇形分瓶轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，完成無(wú)序浮在水面上的空瓶的同向流入輸送帶內(nèi)；撥瓶棒轉(zhuǎn)動(dòng)，將橫在輸送帶上的空瓶撥為與輸送帶同向。經(jīng)過(guò)兩次撥動(dòng)，將雜亂的空瓶有序地排列在輸送帶內(nèi)。該實(shí)用新型雖然設(shè)有兩次撥動(dòng)，但是因?yàn)橥ㄟ^(guò)沖浪裝置控制方向，在撥瓶方向與空瓶運(yùn)動(dòng)方向配合時(shí)效果不夠精確。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多工位空瓶輸送裝置，能在多工位地同時(shí)輸送多排空瓶基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)在不更換部件而能適用多種尺寸的空瓶輸送的功能。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案所述輸送裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一組或多組輸送組件，每組輸送組件包括多條并列的輸送帶，每條輸送帶的兩側(cè)設(shè)有輸送導(dǎo)向條，每條輸送帶和其兩側(cè)的輸送導(dǎo)向條共同形成一條輸送通道，所述輸送帶的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)相連，所述多條并列的輸送帶中，相鄰的輸送帶共用一條輸送導(dǎo)向條，該輸送導(dǎo)向條的兩側(cè)面分別構(gòu)成兩條輸送通道的兩壁，該所述輸送導(dǎo)向條通過(guò)升降機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上，所述任意相鄰的兩個(gè)輸送導(dǎo)向條之間的間距在垂直輸送帶的方向上逐漸增大。在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可以采用或組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案沿著空瓶輸入的方向，所述輸送組件的后方設(shè)有空瓶的儲(chǔ)料空間，所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)有撥瓶器，所述撥瓶器包括可旋轉(zhuǎn)的撥瓶爪和與之相連的電機(jī)。所述撥瓶爪通過(guò)可調(diào)節(jié)軸承固定在擋板上。沿著空瓶輸入的方向，所述輸送組件的后方設(shè)有空瓶的儲(chǔ)料空間，所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括多個(gè)氣嘴，所述氣嘴的數(shù)量至少與輸送帶的數(shù)量相同，所述氣嘴位于輸送帶上方，所述氣嘴的吹氣方向與空瓶的輸送方向相同。所述升降機(jī)構(gòu)為絲桿升降機(jī)構(gòu)。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型調(diào)整了輸送導(dǎo)向條的結(jié)構(gòu)，使其側(cè)面部位設(shè)有斜面，相鄰輸送導(dǎo)向條的斜面之間形成夾道；增加了絲桿升降機(jī)構(gòu)，輸送導(dǎo)向條可相對(duì)輸送帶做升降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)輸送導(dǎo)向條相對(duì)輸送帶的升降高度不同時(shí)，輸送帶會(huì)位于夾道不同寬度的夾持工作面上，這就使得輸送空瓶的夾道寬度處于較大的可變范圍，實(shí)現(xiàn)了在不更換灌裝設(shè)備部件的前提下，快速更換輸送的瓶形尺寸的功能，大大擴(kuò)展了空瓶輸送裝置的適用范圍。同時(shí)，本實(shí)用新型還增設(shè)了在輸送組件前方的儲(chǔ)料空間，儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)置的撥瓶器和吹氣裝置有助于空瓶落入夾道內(nèi)，起到理瓶的效果，由此極大地提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型所提供的空瓶輸送裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖1 ;圖2為本實(shí)用新型所提供的空瓶輸送裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖1I ；圖3為圖2的俯視圖；圖4為輸送瓶身寬度較小的空瓶時(shí)的一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的側(cè)面不意圖，不出導(dǎo)向板夾持面的結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)向板、導(dǎo)向板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、輸送帶三者之間的位置關(guān)系；圖5為輸送瓶身寬度較大的空瓶時(shí)的一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的側(cè)面不意圖，不出導(dǎo)向板夾持面的結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)向板、導(dǎo)向板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、輸送帶三者之間的位置關(guān)系；圖6為撥瓶爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。如圖1、2、3所示，所述輸送裝置包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有一組或多組輸送組件，每組輸送組件包括多條并列的輸送帶4，每條輸送帶的兩側(cè)設(shè)有輸送導(dǎo)向條6，每條輸送帶和其兩側(cè)的輸送導(dǎo)向條共同形成一條夾道即輸送通道，所述輸送帶的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)8相連。因?yàn)槊拷M輸送組件包括多條并列傾斜固定在機(jī)架上的輸送帶4，相當(dāng)于具有多個(gè)平行的輸送工位，從而能夠同時(shí)輸送多個(gè)空瓶，效率比單輸送工位的輸送裝置要高。輸送帶4的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架上，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)部件與伺服電機(jī)8相連。所述多條并列的輸送帶4中,相鄰的輸送帶共用一條輸送導(dǎo)向條,該輸送導(dǎo)向條6的兩側(cè)面分別構(gòu)成兩條輸送通道的兩壁。換言之，相鄰輸送帶之間用輸送導(dǎo)向條隔開(kāi)。如圖4、5所不，位于邊側(cè)的輸送帶4外部也設(shè)有輸送導(dǎo)向條6。本實(shí)施例中有十條輸送帶4,相應(yīng)有i 根輸送導(dǎo)向條6,共同組成一組輸送組件。在本實(shí)施例中有兩組輸送導(dǎo)向條,每組輸送導(dǎo)向條6通過(guò)絲桿升降機(jī)構(gòu)7固定在機(jī)架I上。當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿升降機(jī)構(gòu)7時(shí)，輸送導(dǎo)向條6能在輸送帶4兩側(cè)相對(duì)輸送帶4上下移動(dòng)。除位于最兩側(cè)的輸送導(dǎo)向條6以外，所述輸送導(dǎo)向條6的兩側(cè)面對(duì)稱，且每個(gè)側(cè)面分別由多個(gè)平面組成，且由輸送導(dǎo)向條6的頂部到底部，所述平面與水平面的夾角逐漸變大。任意相鄰的兩個(gè)輸送導(dǎo)向條6之間的間距在垂直輸送帶4的方向上逐漸增大。此處輸送導(dǎo)向條6的底部，是指輸送導(dǎo)向條位于輸送帶下方的部位。本實(shí)用新型所提供實(shí)施例中，側(cè)面由兩個(gè)平面拼成，為一個(gè)豎直面和一個(gè)斜面。在實(shí)際生產(chǎn)中，所述輸送導(dǎo)向條的側(cè)面，還可以為弧形面，也可以起到調(diào)節(jié)的效果。如圖4、5所示，具體來(lái)說(shuō)，在本實(shí)施例中，輸送導(dǎo)向條的橫截面為矩形切去左上角和右上角的兩個(gè)邊角，輸送導(dǎo)向條為鈑金彎折而成，該側(cè)面為兩個(gè)平面拼接而成，分別稱之為豎直面62和斜面61。斜面為邊角切去后所余面。當(dāng)輸送導(dǎo)向條升高，輸送通道的兩壁為豎直面，輸送通道的寬度較??；當(dāng)輸送導(dǎo)向條降低，輸送通道的兩壁為斜面，輸送通道的寬度較大。所述絲桿升降機(jī)構(gòu)為手動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)絲桿升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輸送導(dǎo)向條的高低，從而調(diào)節(jié)輸送通道的寬度，輸送不同尺寸的空瓶。有兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，因此調(diào)節(jié)時(shí)務(wù)必注意要保持兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向板的位置，使之能處于同一直線上。沿著空瓶9輸入的方向，所述輸送組件的后方設(shè)有空瓶的儲(chǔ)料空間。如圖3所示，空瓶9輸入的方向即為圖1和圖2中從左至右的方向，所述輸送組件的后方在圖中為所述輸送組件的左側(cè)，所述輸送組件的前方在圖中為所述輸送組件的右側(cè)。如圖1、2所示，該擋板機(jī)構(gòu)使得機(jī)架在擋板與底板5之間共同形成了儲(chǔ)料空間，用來(lái)存儲(chǔ)來(lái)自提升機(jī)輸送過(guò)來(lái)的空瓶。所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)有撥瓶器2，所述撥瓶器包括可旋轉(zhuǎn)的撥瓶爪10和與之相連的電機(jī)11，該旋轉(zhuǎn)的撥瓶器2設(shè)于輸送組件與機(jī)架I連接的位置，是為了提升輸送效率，降低空載率。撥瓶器2至少包括電機(jī)、撥瓶爪。如圖6所示，撥瓶爪為柱狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有輻射狀分布的撥料葉片。所述撥瓶爪10通過(guò)可調(diào)節(jié)軸承固定在擋板3上。撥瓶器2位于輸送帶4上方，所述撥瓶器2包括撥瓶爪10，所述撥瓶爪10轉(zhuǎn)向與輸送帶4轉(zhuǎn)向相反。工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)撥瓶爪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述撥瓶爪與儲(chǔ)料空間的底部之間的距離高于一個(gè)瓶身寬度但是小于兩個(gè)瓶身寬度。在設(shè)置撥瓶器的地方，設(shè)有半封閉的擋板3，撥瓶器2通過(guò)擋板3固定連接在機(jī)架上。工作時(shí)，撥瓶器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將層疊在底層空瓶之上的空瓶向外掃出，推動(dòng)層疊的空瓶向輸送方向上攤開(kāi)，以便層疊的空瓶可以落入空的輸送帶4上。為更好適應(yīng)各種尺寸的空瓶的撥瓶操作，所述撥瓶器2通過(guò)可調(diào)節(jié)軸承固定在擋板3上，這樣就能調(diào)節(jié)撥瓶爪與輸送帶4之間的距離。例如帶滑塊座外球面軸承，將該軸承置于一個(gè)框架內(nèi)，框架上設(shè)置螺釘，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)軸承位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)撥瓶爪與輸送帶之間的距離的目的。如圖2所示，沿著空瓶輸入的方向，所述輸送組件的后方設(shè)有空瓶的儲(chǔ)料空間，所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括多個(gè)氣嘴51，所述氣嘴的數(shù)量至少與輸送帶的數(shù)量相同，所述氣嘴設(shè)于輸送帶上方，所述氣嘴的吹氣方向與空瓶的輸送方向相同。具體來(lái)說(shuō)，該吹氣裝置也設(shè)于擋板3上，該吹氣裝置是引用外部的高壓空氣向輸送帶4上方吹入空氣。工作時(shí)，向落入輸送導(dǎo)向條6間的空瓶吹氣，以使層疊的空瓶能順利依附在輸送帶4上，起到攤開(kāi)層疊的空瓶的作用。
權(quán)利要求1.一種多工位空瓶輸送裝置，其特征是所述輸送裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一組或多組輸送組件，每組輸送組件包括多條并列的輸送帶，每條輸送帶的兩側(cè)設(shè)有輸送導(dǎo)向條，每條輸送帶和其兩側(cè)的輸送導(dǎo)向條共同形成一條輸送通道，所述輸送帶的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)相連，所述多條并列的輸送帶中，相鄰的輸送帶共用一條輸送導(dǎo)向條，該輸送導(dǎo)向條的兩側(cè)面分別構(gòu)成兩條輸送通道的兩壁，該所述輸送導(dǎo)向條通過(guò)升降機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上，所述任意相鄰的兩個(gè)輸送導(dǎo)向條之間的間距在垂直輸送帶的方向上逐漸增大。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多工位空瓶輸送裝置，其特征是沿著空瓶輸入的方向，所述輸送組件的后方設(shè)有空瓶的儲(chǔ)料空間，所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)有撥瓶器，所述撥瓶器包括可旋轉(zhuǎn)的撥瓶爪和與之相連的電機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多工位空瓶輸送裝置，其特征是所述撥瓶爪通過(guò)可調(diào)節(jié)軸承固定在擋板上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種多工位空瓶輸送裝置，其特征是沿著空瓶輸入的方向，所述輸送組件的后方設(shè)有空瓶的儲(chǔ)料空間，所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括多個(gè)氣嘴，所述氣嘴的數(shù)量至少與輸送帶的數(shù)量相同，所述氣嘴位于輸送帶上方，所述氣嘴的吹氣方向與空瓶的輸送方向相同。
5.如權(quán)利要求1所述的一種多工位空瓶輸送裝置，其特征是所述升降機(jī)構(gòu)為絲桿升降機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種多工位空瓶輸送裝置。所述輸送裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一組或多組輸送組件，每組輸送組件包括多條并列的輸送帶，每條輸送帶的兩側(cè)設(shè)有輸送導(dǎo)向條，每條輸送帶和其兩側(cè)的輸送導(dǎo)向條共同形成一條輸送通道，所述輸送帶的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)相連，所述多條并列的輸送帶中，相鄰的輸送帶共用一條輸送導(dǎo)向條，該輸送導(dǎo)向條的兩側(cè)面分別構(gòu)成兩條輸送通道的兩壁，該所述輸送導(dǎo)向條通過(guò)升降機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上，所述任意相鄰的兩個(gè)輸送導(dǎo)向條之間的間距在垂直輸送帶的方向上逐漸增大。本實(shí)用新型的相鄰輸送導(dǎo)向條的間距可變，當(dāng)輸送導(dǎo)向條相對(duì)輸送帶的升降高度不同時(shí)，輸送通道寬度可變，大大擴(kuò)展了空瓶輸送裝置的適用范圍。
文檔編號(hào)B65G15/20GK202897337SQ201220569408
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者史正, 姜鈺, 劉香 申請(qǐng)人:杭州中亞機(jī)械股份有限公司