本實用新型涉及一種應用于沖床多工位級進模上檢測沖孔廢料回跳裝置，屬于模具技術領域。

背景技術：

在高速沖床上用多工位級進模進行自動沖壓產(chǎn)品零件時，由于高速沖床的速度比較快、沖制產(chǎn)品的輪廓形狀可能簡單、沖壓油產(chǎn)生吸附、凸模上的磁力或沖裁間隙比較大等一些特殊的原因，在沖孔或者落料工位上可能產(chǎn)生沖下的沖孔廢料或制件有時沒有從凹模漏料孔下落，而是附著在凸模上，在凸模回升時帶了上去，落在了凹模板的表面，嚴重影響模具沖壓工作的正常進行，引發(fā)沖制件的質量問題，可能造成凸模斷裂，甚至引發(fā)事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種應用于沖床多工位級進模上檢測沖孔廢料回跳裝置，以解決沖孔廢料回跳無法檢測的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是，一種應用于沖床多工位級進模上檢測沖孔廢料回跳裝置，包括：

傳感器，所述傳感器用于檢測傳感器的上表面與多工位級進模的卸料固定板下表面之間的距離，并與設定標準值比較，當檢測值大于標準值時，傳感器發(fā)送信號給沖床的制動機構；

用于固定傳感器的傳感器固定座，傳感器固定座固定在多工位級進模的凹模板的一側，并使傳感器的上表面與卸料固定板的下表面平行。

進一步，多工位級進模具有凹模板和卸料板，當沖床滑塊在下止點時，在多工位級進模的凹模板與卸料板之間只有一片沖壓材料的厚度，此時檢測傳感器的上表面與卸料固定板下表面之間的距離即為所述設定的標準值。

進一步增大適應性減少誤判，所述設定的標準值的范圍為0.8t～1.2t，其中t為沖壓材料的厚度。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1)本實有新型應用于多工位級進模上的自動和安全沖壓，通過在模具上的安裝檢測沖孔廢料回跳裝置，可以有效迅速地檢測到模具在高速沖壓過程中出現(xiàn)的沖孔廢料回跳現(xiàn)象，從而保證多工位級進模在高速沖床上的正常沖壓，為大批量制造沖制件創(chuàng)造了良好的工作條件；

2)本實用新型在沖床的高速沖壓下保證級進模的順利正常地進行沖壓工作，同時滿足沖壓件產(chǎn)品尺寸的精度要求，可避免沖制件在沖壓過程中出現(xiàn)大批量的報廢現(xiàn)象，特別適合用于電機鐵心零件的高速沖壓，同時確保多工位級進模在高速沖壓下的精度和模具的使用壽命，適合于電機鐵心零件的大批量生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型應用時沖孔廢料正常下落時的結構示意圖；

圖2為本實用新型應用時沖孔廢料回跳到凹模板時的結構示意圖；

圖中，1、上模座，2、上墊板，3、凸模固定板，4、卸料固定板，5、卸料板，6、導料板，7、凹模板，8、下模座，9、凸模，10、凹模，11、六角螺帽，12、傳感器固定座，13、傳感器，14、六角螺帽，15、內六角螺釘，16、沖制條料，17、沖孔廢料。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，一種應用于沖床多工位級進模上檢測沖孔廢料回跳裝置，包括：

傳感器13，所述傳感器13用于檢測傳感器13的上表面與卸料固定板4下表面之間的距離，并與設定標準值比較，當檢測值大于標準值時，傳感器13發(fā)送信號給沖床的制動機構；

用于固定傳感器13的傳感器固定座12，傳感器固定座12通過內六角螺釘15固定在多工位級進模的凹模板7的一側，并使傳感器13的上表面與卸料固定板4的下表面平行；傳感器13的外表面具有螺紋，傳感器13通過六角螺帽11、14安裝在傳感器固定座12上。

進一步，如圖1所示，當沖床滑塊在下止點時，在多工位級進模的凹模板7與卸料板5之間只有一片沖壓材料16的厚度，此時檢測傳感器13的上表面與卸料固定板4下表面之間的距離即為所述設定的標準值。

優(yōu)選地，所述設定的標準值的范圍為0.8t～1.2t，其中t為沖壓材料16的厚度，以增大適應性減少誤判。

如圖1、圖2所示，圖中的h為檢測距離，即檢測值。

這里說明一下多工位級進模的結構：

傳感器固定座12通過內六角螺釘15固定在級進模的凹模板7的一側，凹模板7固定在下模座8的頂部，凹模板7上安裝有凹模10，級進模還具有上模座1，上模座的底部固定有上墊板2，上墊板2的底部連接凸模固定板3，凸模固定板3上固定有凸模9，沖制條料16放置有凸模9與凹模10之間；為了更好的卸料，在凸模9的下方設有用于抵擋在沖制條料16上的卸料固定板4，卸料固定板4底部設有卸料板5和導料板6。

本實用新型的工作原理如下：

首先，設定多工位級進模沖壓時傳感器正常檢測的距離要求：在模具的閉合高度狀態(tài)下，調整傳感器13的上表面到卸料固定板4下表面之間的檢測距離，檢測的距離以沖床滑塊在下止點時，凹模板7與卸料板5之間只有一片材料的厚度為基準的原則，設定標準值的范圍為0.8t～1.2t，其中t為沖壓材料16的厚度。

如圖1所示，高速沖床在正常沖壓時，從模具上沖下的沖孔廢料17通過凹模10和下模座8上的漏料孔而下落，即在凹模板7上只有一片沖壓材料16的厚度，這時，正常沖壓傳感器13不會發(fā)信號到?jīng)_床的制動機構，模具能夠進行正常的沖壓工作，沖孔廢料17正常下落。

如圖2所示，模具在沖壓過程中，如果遇到由于高速沖床的速度比較快、沖制輪廓形狀也比較簡單、沖壓油產(chǎn)生吸附、凸模上的磁力或沖裁間隙比較大等一些特殊原因，沖下的沖孔廢料17可能沒有從凹模10漏料孔下落，而是附著在凸模9上，并在凸模9回升時將沖孔廢料17帶上去，落在了凹模板7的表面；當沖床滑塊在下止點時，由于凹模板7上有二片沖壓材料16的厚度，這時由卸料板5和卸料固定板4組成的卸料機構在上模上會整體向上移動，這時，檢測機構上的傳感器13檢測到的距離不在正常設定標準值的范圍之內，則傳感器13將迅速把檢測到的超差距離信號反饋到?jīng)_床的制動機構，立刻使沖床停止工作而起到安全保護的作用，可避免出現(xiàn)沖制件報廢或模具損壞的現(xiàn)象，達到多工位級進模在高速沖床上進行安全和正常的沖壓目的。

本實有新型應用于多工位級進模上的自動和安全沖壓，通過在模具上的安裝檢測沖孔廢料回跳裝置，可以有效迅速地檢測到模具在高速沖壓過程中出現(xiàn)的沖孔廢料回跳現(xiàn)象，從而保證多工位級進模在高速沖床上的正常沖壓，為大批量制造沖制件創(chuàng)造了良好的工作條件。

本實用新型在沖床的高速沖壓下保證級進模的順利正常地進行沖壓工作，同時滿足沖壓件產(chǎn)品尺寸的精度要求，可避免沖制件在沖壓過程中出現(xiàn)大批量的報廢現(xiàn)象，特別適合用于電機鐵心零件的高速沖壓，同時確保多工位級進模在高速沖壓下的精度和模具的使用壽命，適合于電機鐵心零件的大批量生產(chǎn)的需要。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。