一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機的制作方法
【專利摘要】一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，涉及熱轉(zhuǎn)印設備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高熱轉(zhuǎn)印工作的效率。一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，其特征是，包括機箱和電熱架，所述機箱上設置有工位通道，所述工位通道沿左右方向貫穿機箱，所述機箱上沿左右水平方向固定連接有導軌，導軌橫穿所述工位通道，導軌的左右兩端分別向所述機箱的外側(cè)區(qū)域延伸，所述導軌的左右兩端各滑動連接有一組工位。有益效果是，不僅可以提高熱轉(zhuǎn)印的工作效率，而且還可以提高設備的使用壽命，提高能源的利用率。
【專利說明】
一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印設備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機。
【背景技術(shù)】
[0002]熱轉(zhuǎn)印是一種新興的印刷工藝，當在陶瓷或者玻璃制品上進行熱轉(zhuǎn)印的時候，為保證印刷到陶瓷或者玻璃制品上的圖案具有良好的品質(zhì)，工作人員需要將玻璃或者陶瓷放置在真空的環(huán)境中進行熱轉(zhuǎn)印。
[0003]工作人員采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)印設備對陶瓷或者玻璃制品進行熱轉(zhuǎn)印的時候，首先將玻璃或陶瓷制品放入到工位的內(nèi)腔中，然后再對工位的內(nèi)腔進行抽真空的工作，然后在對產(chǎn)品進行加熱，然后將產(chǎn)品放置在工位中進行自然的冷卻，冷卻一段時間后再將產(chǎn)品從工位中取出，從而完成熱轉(zhuǎn)印的過程。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)印設備為單工位的時候，所以在進行冷卻的時候需要關(guān)閉電熱裝置，這樣不僅導致在冷卻期間無法對其他產(chǎn)品進行熱轉(zhuǎn)印的工作。而且在轉(zhuǎn)印新的一批的產(chǎn)品的時候需要重新啟動電熱裝置，這時往往電熱裝置已經(jīng)冷卻，而頻繁的從冷卻狀態(tài)啟動電熱裝置不但會造成能源的浪費，而且還會縮短電熱裝置的使用壽命。所以現(xiàn)有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)印設備不僅存在工作效率低的問題，而且還存在耗能高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，用于提高熱轉(zhuǎn)印工作的效率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，包括機箱和電熱架，所述電熱架連接在機箱中，電熱架上連接有若干的電熱裝置；
[0007]所述機箱上設置有工位通道，所述工位通道沿左右方向貫穿機箱，所述機箱上沿左右水平方向固定連接有導軌，導軌橫穿所述工位通道，導軌的左右兩端分別向所述機箱的外側(cè)區(qū)域延伸，所述導軌的左右兩端各滑動連接有一組工位；
[0008]所述工位分別包括底座、蓋架和蓋膜，各底座分別滑動連接在所述導軌上，所述每個底座分別包括一個工位腔，所述蓋架鉸接在對應的底座上，每個蓋架上各固定連接有所述蓋膜，所述蓋膜采用具有一定彈性的柔性材料，蓋架與底座配合后所述蓋膜將對應的工位腔密封；
[0009]每個所述底座上分別設置有排氣管，各排氣管分別連通對應的工位腔，各排氣管分別與氣栗連接。
[0010]進一步地，每個所述底座上分別固定連接有把手。
[0011 ]進一步地，所述蓋膜采用硅膠材質(zhì)。
[0012]進一步地，所述工位腔中放置有底墊，底墊具有良好的透氣性。
[0013]進一步地，每個所述工位腔中分別設置有溫度傳感器，所述機箱中設置有氣缸，氣缸的底座固定連接在所述機箱上，氣缸的工作軸的動作方向沿豎直方向設置，氣缸的工作軸的自由端固定連接在所述電熱架上，所述電熱架滑動連接在所述機箱中，電熱架的滑動方向沿豎直方向設置，溫度傳感器和氣缸分別與控制系統(tǒng)相連。
[0014]進一步地，每個所述工位腔中分別固定連接有若干的擋板，各擋板分別傾斜設置，每個擋板上分別設置有若干的氣口，各氣口沿所在擋板的延伸方向均勻分布，位于同一個工位腔中的擋板與對應的工位腔邊緣圍成抽氣通道，抽氣通道呈環(huán)形，各所述排氣管分別與對應的工位腔中的抽氣通道連通。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、本發(fā)明提供的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，在使用本發(fā)明進行熱轉(zhuǎn)印工作的時候，開啟電熱裝置，然后將需要加工的玻璃或者陶瓷等制品放置到第一工位的工位腔中，然后蓋上第一工位上的蓋架，使第一工位的蓋膜將第一工位的工位腔進行密封，然后啟動氣栗，將第一工位的工位腔抽真空，然后將第一工位推到電熱架的正下方，在第一工位進行加熱的時候，將第二工位的工位腔中放入需要加工的產(chǎn)品，然后蓋上第二工位上的蓋架，使第二工位的蓋膜將第二工位的工位腔進行密封，然后啟動氣栗，將第二工位的工位腔抽真空，等到第一工位的加熱時間達到工藝要求的時候?qū)⒌诙の煌频诫姛峒艿恼路竭M行加熱，在第二工位推到電熱架的正下方的過程中第一工位在第二工位的推動下被推出，第一工位被推出后進行一定的冷卻后再對第一工位的工位腔進行充氣，然后再打開第一工位的蓋架將第一工位中的產(chǎn)品取出，通常情況下，加熱時間長于冷卻時間，所以當?shù)诙の患訜嵬瓿蓵r第一工位又可以放入新的產(chǎn)品了。由此可見，在使用本發(fā)明進行熱轉(zhuǎn)印工作的時候，可以不間斷地對產(chǎn)品進行批量加工，避免了頻繁的開關(guān)電熱裝置，不僅大幅度提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了設備的使用壽命提高了能源的有效利用率。蓋膜采用具有一定彈性的柔性材質(zhì)，這樣可以保證在抽真空工作的時候位于工位腔中的空氣被充分的抽出，真空度越高熱轉(zhuǎn)印的品質(zhì)也就越好。
[0017]2、在各個底座上分別設置把手，方便工作人員推拉第一工位和第二工位。
[0018]3、由于在抽真空的時候，蓋膜在氣壓的作用下會發(fā)生彈性形變，而且蓋膜在加熱過程中要面對高溫的環(huán)境，如果在加熱過程中蓋膜發(fā)生破裂就會導致空氣進入到工位腔中，空氣進入工位腔中會影響熱轉(zhuǎn)印的品質(zhì)。由于硅膠兼具良好的熱穩(wěn)定性和較高的機械強度，而且化學性質(zhì)穩(wěn)定，所以采用硅膠材質(zhì)的蓋膜既可以防止破裂也可以避免在高溫環(huán)境下與待加工的產(chǎn)品發(fā)生化學反應，保證熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0019]4、底墊用于托舉玻璃或者陶瓷等待加工產(chǎn)品，既可以保證待加工產(chǎn)品受熱均勻，避免待加工廣品發(fā)生局部受熱過尚的現(xiàn)象，從而提升熱轉(zhuǎn)印廣品的品質(zhì)。
[0020]5、采用溫度傳感器來檢測各個工位中的溫度，溫度傳感器將溫度參數(shù)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)同時控制氣缸的動作，氣缸控制電熱架到工位在豎直方向上的距離，在電熱裝置功率不變的情況下，電熱架離工位的距離越遠，工位中的溫度上升的速度也就越慢，通過氣缸來調(diào)節(jié)電熱架的高度從而間接的控制升溫的快慢，滿足不同產(chǎn)品熱轉(zhuǎn)印工作的工藝要求，提尚熱轉(zhuǎn)印的品質(zhì)。
[0021]6、抽氣通道和氣口的結(jié)構(gòu)可以保證在進行抽真空工作的時候工位腔的四周的邊緣部位均可以排出氣體，提高真空度。在抽真空工作的時候，在每一個氣口處都會形成一個負壓，各擋板傾斜設置，這樣在大氣壓的作用下蓋膜的四周會被壓緊在對應的擋板上，這樣就相當于將蓋膜的四周同時向四周的外側(cè)拉，這樣就可以把蓋膜拉至平整的狀態(tài)。在加工玻璃板或者陶瓷板等平面制品的時候?qū)⒉ＡО寤蛘咛沾砂宸胖玫焦の磺坏闹醒?，在完成抽真空后蓋膜的就被平整的壓緊在玻璃板或者陶瓷板上了，這樣可以提高玻璃板或者陶瓷板等平面產(chǎn)品的熱轉(zhuǎn)印品質(zhì)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A向視圖；
[0024]圖3為圖2的B-B剖面視圖；
[0025]圖4為圖3的C部分的局部放大圖；
[0026]圖5為第二底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為導軌在機箱上的安裝方式示意圖；
[0028]圖中:1機箱，11工位通道，12第一導軌，13第二導軌，14氣栗，2電熱架，21電熱裝置，3第一工位，30第一底座，4第二工位，40第二底座，41蓋架，42蓋膜，43工位腔，44排氣管，45第一檔板，46第二擋板，47第三擋板，48第四擋板，49氣口，5抽氣通道，6底墊，7把手，8溫度傳感器，9氣缸。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]本發(fā)明中的“前”“后” “左” “右” “水平” “豎直”等關(guān)于方向的描述指的是本發(fā)明按圖3的視圖方向所表示出的相對位置關(guān)系。僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0031]如圖3所示，機箱I中連接有電熱架2，電熱架上連接有若干的電熱裝置23，電熱架可以直接通過焊接或者是螺栓連接直接固定連接在機箱上。
[0032]作為電熱架的一種優(yōu)選連接方式，如圖3所示，機箱I中設置有氣缸9，氣缸與控制系統(tǒng)連接，氣缸9的底座固定連接在機箱I上，氣缸的工作軸的動作方向沿豎直方向設置，氣缸的工作軸的自由端固定連接在電熱架2上，電熱架2滑動連接在機箱I中，電熱架2的滑動方向沿豎直方向設置。
[0033]如圖6所示，機箱I上設置有工位通道11，工位通道11沿左右方向貫穿機箱1，機箱I上沿左右水平方向固定連接有導軌，導軌橫穿工位通道11，導軌的左右兩端分別向機箱的外側(cè)區(qū)域延伸，本實施例中導軌包括第一導軌12和第二導軌13。
[0034]如圖1、圖2、圖3和圖6所示，導軌的左右兩端各滑動連接有一組工位，工位包括第一工位3和第二工位4，第一工位3包括第一底座30，第二工位4包括第二底座40。在安裝的時候，第一底座30的前側(cè)滑動連接在第一導軌12的左側(cè)，第一底座30的后側(cè)滑動連接在第二導軌的左側(cè)；第二底座40的前側(cè)滑動連接在第一導軌12的右側(cè)，第二底座40的后側(cè)滑動連接在第二導軌13的右側(cè)。
[0035]如圖3至圖5所示，以第二工位4為例子來說明工位的結(jié)構(gòu)，第二工位4包括第二底座40、蓋架41和蓋膜42，第二底座40包括一個工位腔43，蓋架41鉸接在第二底座40上，蓋架上各固定連接有蓋膜42，蓋膜采用具有一定彈性的柔性材料，蓋架41與底座40配合后蓋膜42將工位腔43密封，蓋膜優(yōu)選硅膠材質(zhì)，第二底座40上設置有排氣管44，排氣管44分別連通工位腔43，排氣管44與氣栗14連接，第二底座40上固定連接有把手7，工位腔43中設置有溫度傳感器8，溫度傳感器和控制系統(tǒng)連接。
[0036]作為優(yōu)化，工位腔43中固定連接有第一擋板45、第二擋板46、第三擋板47和第四擋板48，第一至第四擋板45至48分別傾斜設置，各擋板上分別設置有若干的氣口 49，各氣口沿所在擋板的延伸方向均勻分布，第一至第四擋板與工位腔43的邊緣圍成抽氣通道5，抽氣通道呈環(huán)形，排氣管44與抽氣通道5連通。在工位腔43中放置有底墊，底墊具有良好的透氣性。
[0037]如圖1至圖6，在使用本發(fā)明進行熱轉(zhuǎn)印工作的時候，開啟電熱裝置，然后將需要加工的玻璃或者陶瓷等制品放置到第一工位3的工位腔中，然后蓋上第一工位上的蓋架，使第一工位的蓋膜將第一工位的工位腔進行密封，然后啟動氣栗，將第一工位的工位腔抽真空，然后將第一工位推到電熱架2的正下方，在第一工位進行加熱的時候，將第二工位4的工位腔中放入需要加工的產(chǎn)品，然后蓋上第二工位上的蓋架，使第二工位的蓋膜將第二工位的工位腔進行密封，然后啟動氣栗，將第二工位的工位腔抽真空，等到第一工位的加熱時間達到工藝要求的時候?qū)⒌诙の煌频诫姛峒?的正下方進行加熱，在4第二工位推到電熱架的正下方的過程中第一工位3在第二工位4的推動下被推出，第一工位被推出后進行一定的冷卻后再對第一工位的工位腔進行充氣，然后再打開第一工位的蓋架將第一工位中的產(chǎn)品取出，通常情況下，加熱時間長于冷卻時間，所以當?shù)诙の患訜嵬瓿蓵r第一工位又可以放入新的產(chǎn)品了。由此可見，在使用本發(fā)明進行熱轉(zhuǎn)印工作的時候，可以不間斷地對產(chǎn)品進行批量加工，避免了頻繁的開關(guān)電熱裝置21，不僅大幅度提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了設備的使用壽命提高了能源的有效利用率。
【主權(quán)項】
1.一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，其特征是，包括機箱和電熱架，所述電熱架連接在機箱中，電熱架上連接有若干的電熱裝置； 所述機箱上設置有工位通道，所述工位通道沿左右方向貫穿機箱，所述機箱上沿左右水平方向固定連接有導軌，導軌橫穿所述工位通道，導軌的左右兩端分別向所述機箱的外側(cè)區(qū)域延伸，所述導軌的左右兩端各滑動連接有一組工位； 所述工位分別包括底座、蓋架和蓋膜，各底座分別滑動連接在所述導軌上，所述每個底座分別包括一個工位腔，所述蓋架鉸接在對應的底座上，每個蓋架上各固定連接有所述蓋膜，所述蓋膜采用具有一定彈性的柔性材料，蓋架與底座配合后所述蓋膜將對應的工位腔密封； 每個所述底座上分別設置有排氣管，各排氣管分別連通對應的工位腔，各排氣管分別與氣栗連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，其特征是，每個所述底座上分別固定連接有把手。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，其特征是，所述蓋膜采用硅膠材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，其特征是，每個所述工位腔中分別放置有底墊，底墊具有良好的透氣性。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，其特征是，每個所述工位腔中分別設置有溫度傳感器，所述機箱中設置有氣缸，氣缸的底座固定連接在所述機箱上，氣缸的工作軸的動作方向沿豎直方向設置，氣缸的工作軸的自由端固定連接在所述電熱架上，所述電熱架滑動連接在所述機箱中，電熱架的滑動方向沿豎直方向設置，溫度傳感器和氣缸分別與控制系統(tǒng)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機，其特征是，每個所述工位腔中分別固定連接有若干的擋板，各擋板分別傾斜設置，每個擋板上分別設置有若干的氣口，各氣口沿所在擋板的延伸方向均勻分布，位于同一個工位腔中的擋板與對應的工位腔邊緣圍成抽氣通道，抽氣通道呈環(huán)形，各所述排氣管分別與對應的工位腔中的抽氣通道連通。
【文檔編號】B41F16/00GK106079866SQ201610473675
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】徐營, 賀敬富
【申請人】山東藍傘國際科技開發(fā)有限公司