多工位集中供真空的防干擾方法及多工位集中供真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多工位集中供真空的防干擾方法及多工位集中供真空系統(tǒng)，通過真空發(fā)生裝置的若干真空管道分別與若干工位加工裝置相應(yīng)連接，用于對相應(yīng)的工位加工裝置抽真空；在真空管道上設(shè)置真空控制閥；通過在工位加工裝置上設(shè)置檢測裝置，用于檢測工位加工裝置對待加工件的加工是否達(dá)到預(yù)定值；通過設(shè)置執(zhí)行單元，用于在檢測裝置檢測到工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制真空控制閥關(guān)閉對該工位加工裝置的抽真空，從而避免了相應(yīng)工位加工裝置的真空泄露，進(jìn)而避免了對其它的工位加工裝置的真空度的影響。
【專利說明】
多工位集中供真空的防干擾方法及多工位集中供真空系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及集中供真空系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多工位集中供真空的防干擾方法及多工位集中供真空系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前在許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要多工位集中供真空系統(tǒng)，以對加工件進(jìn)行加工，如在對管材進(jìn)行擴(kuò)張加工處理時即通過多工位集中供真空系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
[0003]多工位集中供真空系統(tǒng)通過真空發(fā)生裝置的相應(yīng)的真空管道與若干工位加工裝置中相應(yīng)的一個連接，用于對相應(yīng)的工位加工裝置抽真空，從而工位加工裝置實(shí)現(xiàn)對管材的擴(kuò)張加工。
[0004]然而在多工位集中供真空系統(tǒng)對管材進(jìn)行擴(kuò)張時，由于一些原因某一工位加工裝置的管材會出現(xiàn)半擴(kuò)或擴(kuò)張不起來的現(xiàn)象，這就會造成真空從工位加工裝置的擴(kuò)張模具的內(nèi)壁和管材的外壁之間泄露，如果工人未及時發(fā)現(xiàn)相應(yīng)工位加工裝置的真空泄露，則會造成其它工位加工裝置的真空度跟隨下降，從而造成其它工位的管材也擴(kuò)張不起來。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種多工位集中供真空的防干擾方法及多工位集中供真空系統(tǒng)，旨在解決某一工位真空泄露對其它工位真空度的影響。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種多工位集中供真空的防干擾方法，通過真空發(fā)生裝置的若干真空管道分別與若干工位加工裝置相應(yīng)連接，用于對相應(yīng)的工位加工裝置抽真空;在真空管道上設(shè)置真空控制閥；通過在工位加工裝置上設(shè)置檢測裝置，用于檢測工位加工裝置對待加工件的加工是否達(dá)到預(yù)定值;通過設(shè)置執(zhí)行單元，用于在檢測裝置檢測到工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制真空控制閥關(guān)閉對該工位加工裝置的抽真空。
[0008]作為對上述多工位集中供真空的防干擾方法的改進(jìn)，在所述若干工位加工裝置上分別設(shè)有用于輸送待加工件的傳動裝置;所述執(zhí)行單元在相應(yīng)的檢測裝置檢測到相應(yīng)的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制關(guān)閉相應(yīng)的傳動裝置。
[0009]作為對上述多工位集中供真空的防干擾方法的改進(jìn)，在所述若干工位加工裝置上分別設(shè)有用于對該工位加工裝置進(jìn)行散熱的散熱裝置，在散熱裝置上設(shè)置散熱控制閥；所述執(zhí)行單元在相應(yīng)的檢測裝置檢測到相應(yīng)的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制相應(yīng)的散熱控制閥關(guān)閉相應(yīng)的散熱裝置的散熱。
[0010]本發(fā)明多工位集中供真空的防干擾方法在檢測到相應(yīng)的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時，執(zhí)行單元控制關(guān)閉真空控制閥，因此在某一工位的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時，執(zhí)行單元控制關(guān)閉相應(yīng)的真空控制閥關(guān)閉對該工位加工裝置的抽真空，從而避免了該工位加工裝置的真空泄露，進(jìn)而避免了對其它工位的工位加工裝置的真空度的影響。
[0011]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種多工位集中供真空系統(tǒng)，包括真空發(fā)生裝置和若干工位加工裝置，真空發(fā)生裝置具有若干真空管道，真空管道具有真空總管道和工位真空連接管道;工位加工裝置具有模具，模具用于對待加工件進(jìn)行加工，模具具有模具真空接口；工位真空連接管道分別連接在真空接口和真空總管道上。多工位集中供真空系統(tǒng)還包括控制裝置，控制裝置包括檢測裝置、真空控制閥以及執(zhí)行單元，檢測裝置用于檢測模具對待加工件的加工是否達(dá)到預(yù)定值;真空控制閥設(shè)置在工位真空連接管道上;執(zhí)行單元在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制真空控制閥關(guān)閉相應(yīng)的工位真空連接管道的導(dǎo)通。
[0012]作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進(jìn)，所述模具還具有若干散熱接口；工位加工裝置還包括散熱裝置，散熱裝置包括散熱主管道和工位散熱連接管道，工位散熱連接管道包括工位散熱主管道和若干工位散熱分管道，工位散熱主管道與散熱主管道連接;若干工位散熱分管道兩端分別與相應(yīng)的散熱接口和工位散熱主管道連接，用于供冷卻劑流入模具和流出模具。
[0013]作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進(jìn)，所述控制裝置還包括散熱控制閥，散熱控制閥設(shè)置在相應(yīng)的工位散熱分管道上;所述執(zhí)行單元在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制散熱控制閥關(guān)閉相應(yīng)的工位散熱分管道的導(dǎo)通。
[0014]作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進(jìn)，所述工位加工裝置還包括傳動裝置， 用于將待加工件輸送至模具;所述執(zhí)行單元在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制關(guān)閉傳動裝置。
[0015]作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進(jìn)，所述真空發(fā)生裝置還具有真空栗和真空儲存罐，真空總管道的一端連接真空栗，真空總管道的另一端連接真空儲存罐。
[0016]作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進(jìn)，所述工位真空連接管道包括工位真空主管道和工位真空分管道，工位真空主管道的一端連接真空總管道，工位真空主管道的另一端與工位真空分管道連接，工位真空分管道與真空接口連接。
[0017]作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進(jìn)，所述檢測裝置為測徑儀。
[0018]由于本發(fā)明多工位集中供真空系統(tǒng)在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時，執(zhí)行單元控制關(guān)閉真空控制閥，因此在某一工位的模具對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時，控制裝置控制關(guān)閉相應(yīng)工位的真空控制閥以關(guān)閉工位真空連接管道的導(dǎo)通，從而避免了該工位的真空泄露，進(jìn)而避免了對其它工位真空度的影響?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本發(fā)明多工位集中供真空系統(tǒng)的立體組合圖；
[0020]圖2為本發(fā)明多工位集中供真空系統(tǒng)一個工位的立體組合；
[0021]圖3為本發(fā)明多工位集中供真空系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0022]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇23]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0024]本發(fā)明多工位集中供真空的防干擾方法，通過真空發(fā)生裝置的若干真空管道分別與若干工位加工裝置相應(yīng)連接，用于對相應(yīng)的工位加工裝置抽真空；在真空管道上設(shè)置真空控制閥；通過在工位加工裝置上設(shè)置檢測裝置，用于檢測工位加工裝置對待加工件的加工是否達(dá)到預(yù)定值;通過設(shè)置執(zhí)行單元，用于在檢測裝置檢測到工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制真空控制閥關(guān)閉對該工位加工裝置的抽真空。
[0025]作為對上述多工位集中供真空的防干擾方法的改進(jìn)，在所述若干工位加工裝置上分別設(shè)有用于輸送待加工件的傳動裝置;所述執(zhí)行單元在相應(yīng)的檢測裝置檢測到相應(yīng)的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制關(guān)閉相應(yīng)的傳動裝置。
[0026]作為對上述多工位集中供真空的防干擾方法的改進(jìn)，在所述若干工位加工裝置上分別設(shè)有用于對該工位加工裝置進(jìn)行散熱的散熱裝置，在散熱裝置上設(shè)置散熱控制閥；所述執(zhí)行單元在相應(yīng)的檢測裝置檢測到相應(yīng)的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制相應(yīng)的散熱控制閥關(guān)閉相應(yīng)的散熱裝置的散熱。
[0027]本發(fā)明多工位集中供真空的防干擾方法在檢測到相應(yīng)的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時，執(zhí)行單元控制關(guān)閉真空控制閥，因此在某一工位的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時，執(zhí)行單元控制關(guān)閉相應(yīng)的真空控制閥關(guān)閉對該工位加工裝置的抽真空，從而避免了該工位加工裝置的真空泄露，進(jìn)而避免了對其它工位的工位加工裝置的真空度的影響。[〇〇28]為實(shí)現(xiàn)上述多工位集中供真空的防干擾方法，本發(fā)明還提供一種多工位集中供真空系統(tǒng)。請參閱圖1，其揭示了本發(fā)明多工位集中供真空系統(tǒng)的一具體實(shí)施例，用于對待加工件進(jìn)行加工。在本實(shí)施例中，多工位集中供真空系統(tǒng)用于對管材10進(jìn)行擴(kuò)張加工，其包括真空發(fā)生裝置100、若干工位加工裝置200以及控制裝置300。[〇〇29]請參閱圖1和圖2,真空發(fā)生裝置100包括真空栗110、真空儲存罐120以及真空管道 130。真空管道130包括真空總管道131和工位真空連接管道132。真空總管道131的一端連接真空栗110,其另一端連接真空儲存罐120。工位真空連接管道132包括工位真空主管道133 和工位真空分管道134。工位真空主管道133的一端連接真空總管道131，工位真空主管道 133的另一端與工位真空分管道134連接，工位真空分管道134與工位加工裝置200連接。在本實(shí)施例中，工位真空分管道134具有兩個。
[0030]真空栗110在工作時對真空總管道131和真空儲存罐120抽真空，進(jìn)而對工位真空主管道133和工位真空分管道134抽真空。真空儲存罐120通過真空總管道131與工位真空主管道133聯(lián)通，用于儲存微量的氣體，從而使工位真空主管道133內(nèi)和工位真空分管道134內(nèi)保持一定的真空值。[〇〇31] 工位加工裝置200包括固定架210、模具220和散熱裝置230以及傳動裝置240。模具 220固定在固定架210上，用于對管材10進(jìn)行擴(kuò)張加工，其具有模具真空接口 221和散熱接口 222。模具真空接口 221與工位真空分管道134連接，從而通過工位真空分管道134對模具220 內(nèi)抽真空。散熱接口222與散熱裝置230連接，用于對模具220進(jìn)行散熱。在本實(shí)施例中，模具真空接口 221具有兩個，其分別與相應(yīng)的工位真空分管道134連接;散熱接口 222也具有兩個。
[0032]散熱裝置230用于對模具220進(jìn)行散熱，其包括散熱主管道231和工位散熱連接管道232。散熱主管道231與冷卻主機(jī)連接(圖中未示)。工位散熱連接管道232包括工位散熱主管道233和工位散熱分管道234。工位散熱主管道233為一套管，亦即工位散熱主管道233包括外管和套設(shè)在外管內(nèi)的內(nèi)管。工位散熱主管道233的一端連接散熱主管道231，其另一端與工位散熱分管道234連接。工位散熱分管道234與散熱接口222連接。在本實(shí)施例中，工位散熱分管道234具有兩個，該兩個工位散熱分管道234的一端分別與工位散熱主管道233的外管和內(nèi)管連接，該兩個工位散熱分管道234的另一端分別與相應(yīng)的散熱接口 222連接。
[0033]冷卻系統(tǒng)在工作時，冷卻劑通過冷卻主機(jī)壓入散熱主管道233,進(jìn)入散熱主管道 233冷卻劑通過工位散熱主管道233的內(nèi)管流入一工位散熱分管道234,然后冷卻劑通過相應(yīng)地散熱接口 222流入模具220,從而吸收模具220產(chǎn)生的熱量;冷卻劑吸收模具220產(chǎn)生的熱量后通過另一工位散熱分管道234流入工位散熱主管道233的外管;然后冷卻劑從工位散熱主管道233的外管流回散熱主管道233;最后冷卻劑流回冷卻主機(jī)，并通過冷卻主機(jī)釋放熱量。[〇〇34]傳動裝置240用于將管材10輸送至模具220,以對管材10進(jìn)行擴(kuò)張加工。[〇〇35] 請參閱圖2和圖3，控制裝置300包括檢測裝置310、真空控制閥320、散熱控制閥330 以及執(zhí)行單元340。在本實(shí)施例中，檢測裝置310為測徑儀，用于對加工的管材10進(jìn)行檢測。
[0036] 真空控制閥320設(shè)置在工位真空主管道133上，以控制工位真空主管道133的導(dǎo)通或截止，從而在工位真空主管道133導(dǎo)通時可以對工位真空主管道133抽真空以及在工位真空主管道133截止時可以停止對工位真空主管道133抽真空。[0〇37]散熱控制閥330設(shè)置在一工位散熱分管道234上，在本實(shí)施例中，散熱控制閥330設(shè)置在用于使吸收模具220產(chǎn)生的熱量后的冷卻劑流入工位散熱主管道233的工位散熱分管道234上。[〇〇38]執(zhí)行單元340根據(jù)檢測裝置310檢測模具220對管材10的擴(kuò)張加工是否達(dá)到預(yù)定值來控制是否關(guān)閉真空控制閥320、散熱控制閥330以及傳動裝置240，具體地，在檢測裝置310 檢測到模具220對管材10的擴(kuò)張加工未達(dá)到預(yù)定值時，執(zhí)行單元340控制關(guān)閉真空控制閥 320和關(guān)閉散熱控制閥330,以關(guān)閉工位真空主管道133和相應(yīng)工位散熱分管道234的導(dǎo)通。
[0039]本發(fā)明多工位集中供真空系統(tǒng)在檢測裝置310檢測到管材10擴(kuò)張未達(dá)到預(yù)定值時，執(zhí)行單元340控制關(guān)閉真空控制閥320、散熱控制閥330和傳動裝置240,因此在某一工位管材10加工未到預(yù)定值時，控制裝置300控制關(guān)閉相應(yīng)工位的真空控制閥320、散熱控制閥 330和傳動裝置240,從而避免了該工位的真空泄露，進(jìn)而避免了對其它工位真空度的影響。
[0040]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位集中供真空的防干擾方法，其特征在于，通過真空發(fā)生裝置的若干真空 管道分別與若干工位加工裝置相應(yīng)連接，用于對相應(yīng)的工位加工裝置抽真空;在真空管道 上設(shè)置真空控制閥；通過在工位加工裝置上設(shè)置檢測裝置，用于檢測工位加工裝置對待加 工件的加工是否達(dá)到預(yù)定值;通過設(shè)置執(zhí)行單元，用于在檢測裝置檢測到工位加工裝置對 待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制真空控制閥關(guān)閉對該工位加工裝置的抽真空。2.如權(quán)利要求1所述的多工位集中供真空的防干擾方法，其特征在于，在所述若干工位 加工裝置上分別設(shè)有用于輸送待加工件的傳動裝置;所述執(zhí)行單元在相應(yīng)的檢測裝置檢測 到相應(yīng)的工位加工裝置對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制關(guān)閉相應(yīng)的傳動裝置。3.如權(quán)利要求1所述的多工位集中供真空的防干擾方法，其特征在于，在所述若干工位 加工裝置上分別設(shè)有用于對該工位加工裝置進(jìn)行散熱的散熱裝置，在散熱裝置上設(shè)置散熱 控制閥;所述執(zhí)行單元在相應(yīng)的檢測裝置檢測到相應(yīng)的工位加工裝置對待加工件的加工未 達(dá)到預(yù)定值時控制相應(yīng)的散熱控制閥關(guān)閉相應(yīng)的散熱裝置的散熱。4.一種多工位集中供真空系統(tǒng)，包括真空發(fā)生裝置和若干工位加工裝置，真空發(fā)生裝 置具有若干真空管道，真空管道具有真空總管道和工位真空連接管道;工位加工裝置具有 模具，模具用于對待加工件進(jìn)行加工，模具具有模具真空接口；工位真空連接管道分別連接 在真空接口和真空總管道之間；其特征在于:多工位集中供真空系統(tǒng)還包括控制裝置，控制裝置包括檢測裝置、真空控 制閥以及執(zhí)行單元，檢測裝置用于檢測模具對待加工件的加工是否達(dá)到預(yù)定值;真空控制 閥設(shè)置在工位真空連接管道上;執(zhí)行單元在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達(dá)到 預(yù)定值時控制真空控制閥關(guān)閉相應(yīng)的工位真空連接管道的導(dǎo)通。5.如權(quán)利要求4所述的多工位集中供真空系統(tǒng)，其特征在于，所述模具還具有若干散熱 接口；工位加工裝置還包括散熱裝置，散熱裝置包括散熱主管道和工位散熱連接管道，工位 散熱連接管道包括工位散熱主管道和若干工位散熱分管道，工位散熱主管道與散熱主管道 連接;若干工位散熱分管道兩端分別與相應(yīng)的散熱接口和工位散熱主管道連接，用于供冷 卻劑流入模具和流出模具。6.如權(quán)利要求5所述的多工位集中供真空系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置還包括散熱 控制閥，散熱控制閥設(shè)置在相應(yīng)的工位散熱分管道上;所述執(zhí)行單元在檢測裝置檢測到模 具對待加工件的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制散熱控制閥關(guān)閉相應(yīng)的工位散熱分管道的導(dǎo)通。7.如權(quán)利要求4所述的多工位集中供真空系統(tǒng)，其特征在于，所述工位加工裝置還包括 傳動裝置，用于將待加工件輸送至模具;所述執(zhí)行單元在檢測裝置檢測到模具對待加工件 的加工未達(dá)到預(yù)定值時控制關(guān)閉傳動裝置。8.如權(quán)利要求4所述的多工位集中供真空系統(tǒng)，其特征在于，所述真空發(fā)生裝置還具有 真空栗和真空儲存罐，真空總管道的一端連接真空栗，真空總管道的另一端連接真空儲存 罐。9.如權(quán)利要求4所述的多工位集中供真空系統(tǒng)，其特征在于，所述工位真空連接管道包 括工位真空主管道和工位真空分管道，工位真空主管道的一端連接真空總管道，工位真空 主管道的另一端與工位真空分管道連接，工位真空分管道與真空接口連接。10.如權(quán)利要求4所述的多工位集中供真空系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測裝置為測徑儀。
【文檔編號】H01J9/385GK105977118SQ201610319510
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】熊鑫, 張維波
【申請人】深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 樂庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司, 常州市沃爾核材有限公司