專利名稱：一種輸瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥和食品包裝機(jī)械，尤其涉及一種輸瓶裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常采用撥輪與撥輪進(jìn)行交接的這種方式來傳遞瓶體在不同工序間的動作，如在灌裝加塞機(jī)中，在灌裝撥輪上完成灌裝后的瓶體通過灌裝撥輪與下一工序的加塞撥輪的交接從而把瓶體輸送至加塞撥輪上，但現(xiàn)有的均為連續(xù)運(yùn)動，其存在兩個方面的缺陷1、采用圓形撥輪實(shí)現(xiàn)出瓶導(dǎo)致灌裝加塞設(shè)備中各部件的布置極不方便；2、現(xiàn)有的生產(chǎn)線使用的間歇式灌裝方式因灌裝撥輪與整體式出瓶撥輪交接，在灌裝撥輪停下來灌裝時，出瓶撥輪也需停止出瓶，故產(chǎn)量跟不上。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠平穩(wěn)交接瓶體、且交接靈活、出瓶效率高的輸瓶裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種輸瓶裝置，包括間歇輸瓶的直線輸瓶部件和間歇接瓶的扇形撥輪部件，所述直線輸瓶部件設(shè)有多個用于夾持瓶體的輸瓶單元，所述扇形撥輪部件設(shè)有多個用于接瓶的扇形塊，所述多個扇形塊沿著圓周方向依次排列、并與可驅(qū)動各扇形塊變速運(yùn)動的驅(qū)動組件相連，位于所述直線輸瓶部件出瓶位置的輸瓶單元與位于所述扇形撥輪部件接瓶位置的扇形塊相接，且在交接瓶體時，出瓶位置的輸瓶單元與接瓶位置的扇形塊同步運(yùn)動。該輸瓶裝置還包括中間撥輪部件、加塞部件以及出瓶部件，所述中間撥輪部件的進(jìn)瓶端與所述扇形撥輪部件的出瓶端相連，所述加塞部件的進(jìn)瓶端與中間撥輪部件的出瓶端相連，所述出瓶部件的進(jìn)瓶端與加塞部件的出瓶端相連。所述中間撥輪部件為勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所述驅(qū)動組件為多個伺服電機(jī)，各扇形塊分別與一伺服電機(jī)相連。所述直線輸瓶部件還包括同步帶和同步帶輪，所述同步帶環(huán)繞于所述同步帶輪上，所述輸瓶單元沿所述同步帶均勻間隔布置。所述輸瓶單元包括固定件和夾持件，所述夾持件上設(shè)有連接部和瓶頸夾持部，所述夾持件通過所述連接部與固定件連接。 所述瓶頸夾持部呈可對瓶頸形成卡持的卡槽狀，沿所述卡槽周邊設(shè)有用于對瓶口定位的凹入臺階。所述連接部設(shè)有燕尾槽和頂部定位臺階，所述固定件上設(shè)有導(dǎo)滑部，所述燕尾槽卡設(shè)于所述導(dǎo)滑部上，所述頂部定位臺階承接于固定件的上端面。所述燕尾槽上設(shè)有定位孔，所述固定件上裝設(shè)有球頭柱塞，所述球頭柱塞的球頭部壓入所述定位孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0015]本實(shí)用新型的輸瓶裝置通過采用扇形撥輪部件與直線輸瓶部件相交接的傳動方式，能夠?qū)⒂芍本€輸瓶部件帶動高速前行的瓶體平穩(wěn)的過渡到扇形撥輪部件上，直線輸瓶部件傳送瓶體可滿足高灌裝質(zhì)量、高產(chǎn)量，扇形撥輪部件通過可驅(qū)動各扇形塊變速運(yùn)動的驅(qū)動組件驅(qū)動，各扇形塊通過變速運(yùn)動能夠滿足間歇性的高速接瓶要求，同時也能滿足連續(xù)性的低速出瓶要求，從而保證出瓶效率和產(chǎn)量。通過扇形撥輪部件與中間撥輪部件交接的方式，可把高速交接到扇形撥輪部件上的瓶體減速后平穩(wěn)的、連續(xù)的過渡到做勻速運(yùn)動的中間撥輪部件上，以方便后續(xù)加塞動作的進(jìn)行。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中輸瓶單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中輸瓶單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中輸瓶單元夾持件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中輸瓶單元夾持件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型中輸瓶單元固定件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號表示I、直線輸瓶部件；2、扇形撥輪部件；3、中間撥輪部件；4、加塞部件；5、出瓶部件；11、輸瓶單元；12、同步帶；13、同步帶輪；21、扇形塊；111、固定件；112、夾持件；113、導(dǎo)滑部；114、球頭柱塞；1121、連接部；1122、瓶頸夾持部；1123、燕尾槽；1124、頂部定位臺階；1125、定位孔；1126、凹入臺階。
具體實(shí)施方式
圖I至圖6示出了本實(shí)用新型的一種輸瓶裝置實(shí)施例，該輸瓶裝置包括間歇輸瓶的直線輸瓶部件I和間歇接瓶的扇形撥輪部件2，直線輸瓶部件I設(shè)有多個用于夾持瓶體的輸瓶單元11，扇形撥輪部件2設(shè)有多個用于接瓶的扇形塊21，多個扇形塊21沿著圓周方向依次排列、并與可驅(qū)動各扇形塊21變速運(yùn)動的驅(qū)動組件相連，本實(shí)施例的驅(qū)動組件為多個伺服電機(jī)(在其它實(shí)施例中驅(qū)動組件也可以為凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu))，各扇形塊21分別與一伺服電機(jī)獨(dú)立相連，位于直線輸瓶部件I出瓶位置的輸瓶單元11與位于扇形撥輪部件2接瓶位置的扇形塊21相接，且在交接瓶體時，出瓶位置的輸瓶單元11與接瓶位置的扇形塊21同步運(yùn)動。輸瓶單元11可由同步帶或鏈條或鋼帶帶動，其呈長橢圓形布置，直線輸瓶部件I 一般為間歇運(yùn)動，如在灌裝加塞機(jī)中，由于直線輸瓶部件I中的輸瓶單元11夾持瓶體經(jīng)過灌裝部件(圖未示)處時，需停止一段時間對瓶體進(jìn)行灌裝，為了彌補(bǔ)停止灌裝時花費(fèi)的時間，故完成灌裝后的瓶體將被高速輸送至下一工序；扇形塊21采用伺服電機(jī)驅(qū)動其作間歇運(yùn)動，在交接瓶體時，出瓶位置的輸瓶單元11為加速運(yùn)動，故扇形塊21在伺服電機(jī)驅(qū)動作用下保持與輸瓶單元11同步的速度進(jìn)行運(yùn)動。本實(shí)用新型的輸瓶裝置通過采用扇形撥輪部件2與直線輸瓶部件I相交接的傳動方式，能夠?qū)⒂芍本€輸瓶部件I帶動高速前行的瓶體平穩(wěn)的過渡到扇形撥輪部件2上，直線輸瓶部件I傳送瓶體可滿足高灌裝質(zhì)量、高產(chǎn)量，扇形撥輪部件2通過多個獨(dú)立驅(qū)動的扇形塊21能夠滿足間歇接瓶要求，同時也能滿足連續(xù)出瓶要求，保證出瓶效率和產(chǎn)量。[0025]本實(shí)施例中，該輸瓶裝置還包括中間撥輪部件3、加塞部件4以及出瓶部件5，中間撥輪部件3的進(jìn)瓶端與扇形撥輪部件2的出瓶端相連，中間撥輪部件3為勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，扇形塊21與輸瓶單元11同步交接后降速，再與中間撥輪部件3勻速交接瓶體；加塞部件4的進(jìn)瓶端與中間撥輪部件3的出瓶端相連，出瓶部件5的進(jìn)瓶端與加塞部件4的出瓶端相連，在加塞部件4處完成加塞后的瓶體最終由出瓶部件5的出瓶端輸出。通過扇形撥輪部件2與中間撥輪部件3交接的方式，可把高速交接到扇形撥輪部件2上的瓶體減速后平穩(wěn)的、連續(xù)的過渡到做勻速運(yùn)動的中間撥輪部件3上，以方便后續(xù)加塞動作的進(jìn)行。本實(shí)施例中，直線輸瓶部件I還包括同步帶12和同步帶輪13，同步帶12環(huán)繞于同步帶輪13上，輸瓶單元11沿同步帶12均勻間隔布置。輸瓶單元11包括固定件111和夾持件112，夾持件112上設(shè)有連接部1121和瓶頸夾持部1122，夾持件112通過連接部1121與固定件111連接，由于大量瓶身尺寸不同的瓶體其瓶頸處的尺寸基本相同，因此，通過瓶頸夾持部1122夾持瓶頸可增大輸瓶單元11的適用范圍，從而不需要在更換瓶體規(guī)格時，因瓶身尺寸發(fā)生變化而更換新的輸瓶單元11，不僅減少了拆裝工作量，而且還降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，瓶頸夾持部1122呈可對瓶頸形成卡持的卡槽狀，沿卡槽周邊設(shè)有用于對瓶口定位的凹入臺階1126，瓶頸卡入瓶頸夾持部1122后下降，使瓶口限位于凹入臺階1126，使瓶體只能向上脫出。連接部1121設(shè)有燕尾槽1123、頂部定位臺階1124和定位孔1125，固定件111上設(shè)有導(dǎo)滑部113，燕尾槽1123卡設(shè)于導(dǎo)滑部113上，頂部定位臺階1124承接于固定件111的上端面，定位孔1125設(shè)于燕尾槽1123上，固定件111上裝設(shè)有球頭柱塞114，球頭柱塞114的球頭部壓入定位孔1125對夾持件112定位，防止夾持件112向上竄動。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輸瓶裝置，其特征在于包括間歇輸瓶的直線輸瓶部件(I)和間歇接瓶的扇形撥輪部件(2 )，所述直線輸瓶部件(I)設(shè)有多個用于夾持瓶體的輸瓶單元(11)，所述扇形撥輪部件(2)設(shè)有多個用于接瓶的扇形塊(21)，所述多個扇形塊(21)沿著圓周方向依次排列、并與可驅(qū)動各扇形塊(21)變速運(yùn)動的驅(qū)動組件相連，位于所述直線輸瓶部件(I)出瓶位置的輸瓶單元(11)與位于所述扇形撥輪部件(2)接瓶位置的扇形塊(21)相接，且在交接瓶體時，出瓶位置的輸瓶單元(11)與接瓶位置的扇形塊(21)同步運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸瓶裝置，其特征在于還包括中間撥輪部件(3)、加塞部件(4)以及出瓶部件(5)，所述中間撥輪部件(3)的進(jìn)瓶端與所述扇形撥輪部件(2)的出瓶端相連，所述加塞部件(4)的進(jìn)瓶端與中間撥輪部件(3)的出瓶端相連，所述出瓶部件(5)的進(jìn)瓶端與加塞部件(4)的出瓶端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸瓶裝置，其特征在于所述中間撥輪部件(3)為勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的輸瓶裝置，其特征在于所述驅(qū)動組件為多個伺服電機(jī)，各扇形塊(21)分別與一伺服電機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸瓶裝置，其特征在于所述直線輸瓶部件(I)還包括同步帶(12)和同步帶輪(13)，所述同步帶(12)環(huán)繞于所述同步帶輪(13)上，所述輸瓶單元(11)沿所述同步帶(12 )均勻間隔布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸瓶裝置，其特征在于所述輸瓶單元(11)包括固定件(111)和夾持件(112)，所述夾持件(112)上設(shè)有連接部(1121)和瓶頸夾持部(1122)，所述夾持件(112)通過所述連接部(1121)與固定件(111)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸瓶裝置，其特征在于所述瓶頸夾持部(1122)呈可對瓶頸形成卡持的卡槽狀，沿所述卡槽周邊設(shè)有用于對瓶口定位的凹入臺階(1126)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸瓶裝置，其特征在于所述連接部(1121)設(shè)有燕尾槽(1123)和頂部定位臺階(1124)，所述固定件(111)上設(shè)有導(dǎo)滑部(113)，所述燕尾槽(1123)卡設(shè)于所述導(dǎo)滑部(113)上，所述頂部定位臺階(1124)承接于固定件(111)的上端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸瓶裝置，其特征在于所述燕尾槽(1123)上設(shè)有定位孔(1125)，所述固定件(111)上裝設(shè)有球頭柱塞(114)，所述球頭柱塞(114)的球頭部壓入所述定位孔(1125)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輸瓶裝置，包括間歇輸瓶的直線輸瓶部件和間歇接瓶的扇形撥輪部件，所述直線輸瓶部件設(shè)有多個用于夾持瓶體的輸瓶單元，所述扇形撥輪部件設(shè)有多個用于接瓶的扇形塊，所述多個扇形塊沿著圓周方向依次排列、并與可驅(qū)動各扇形塊變速運(yùn)動的驅(qū)動組件相連，位于所述直線輸瓶部件出瓶位置的輸瓶單元與位于所述扇形撥輪部件接瓶位置的扇形塊相接，且在交接瓶體時，出瓶位置的輸瓶單元與接瓶位置的扇形塊同步運(yùn)動。該輸瓶裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠平穩(wěn)交接瓶體、且交接靈活、出瓶效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B43/52GK202529827SQ20122019717
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者李新華, 段志敏, 鄧志輝, 金清陽, 陽年生, 陳衡山 申請人:楚天科技股份有限公司