專利名稱：用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)及其瓶體輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到醫(yī)藥、食品、保健品等包裝機械領(lǐng)域，特指一種用于制藥機械中擋瓶的推擋機構(gòu)。
背景技術(shù)：
當前，在食品包裝和制藥機械領(lǐng)域，為保證食品和藥品生產(chǎn)的品質(zhì)，在食品和藥品生產(chǎn)過程中的中間環(huán)節(jié)，需增加食品和藥品質(zhì)量的檢測和控制。而現(xiàn)有的用于制藥機械中的輸瓶機構(gòu)，包括瓶體輸送帶和瓶體取樣組件，瓶體取樣組件用于對灌裝后的瓶體進行取樣檢查，其包括設(shè)于瓶體傳送帶外側(cè)的取樣撥輪和設(shè)于取樣撥輪外周的擋瓶組件，當需要取樣時，控制組件控制取樣撥輪的撥齒將傳送帶上的瓶體撥入取樣軌道。然而，這種輸瓶機構(gòu)的瓶體傳送帶與取樣撥輪之間的瓶體交接處是相通的，不取樣時，瓶體由傳送帶輸送至后續(xù)加塞工位過程中，瓶體輸送至瓶體傳送帶與取樣撥輪之間的瓶體交接處時，有可能會掉入瓶體取樣組件中或停留于取樣撥輪與傳送帶之間而被擠碎，進而影響瓶體的輸送。現(xiàn)有的擋瓶機構(gòu)中，擋板是直接固定在氣缸推板上，由氣缸水平推動擋板，從側(cè)向擋住瓶子，防止瓶子在取樣撥輪與欄柵的缺口處倒瓶，碎瓶。這種擋瓶機構(gòu)存在以下缺點α )瓶子與擋板存在對插運動，速度快，力量大，瓶子撞到擋板前端，容易造成倒瓶、碎瓶；b)擋板直接固定在氣缸推板上，擋板靠氣缸導(dǎo)向，氣缸承受側(cè)向力，導(dǎo)向精度降低；c)氣缸直接承受徑向載荷，而氣缸承受側(cè)向力負載有限，受大的側(cè)向力沖擊時， 會直接撞壞氣缸，使用壽命短。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、氣缸不承受徑向載荷、導(dǎo)向精度高、使用壽命長的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)；本實用新型進一步還提供一種不靠氣缸導(dǎo)向、導(dǎo)向精度高、不容易產(chǎn)生倒瓶和碎瓶現(xiàn)象、生產(chǎn)效率高的制藥機械用的瓶體輸送裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，包括欄柵塊和驅(qū)動件，所述欄柵塊裝設(shè)于一導(dǎo)向組件上，所述導(dǎo)向組件與所述驅(qū)動件的伸出端連接。作為對本實用新型推擋機構(gòu)的進一步改進所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向座、導(dǎo)向板以及一根以上穿設(shè)于所述導(dǎo)向座內(nèi)的導(dǎo)軸，所述導(dǎo)向板裝設(shè)于所述導(dǎo)軸的一端，所述欄柵塊裝設(shè)于所述導(dǎo)向板上，所述驅(qū)動件裝設(shè)于所述導(dǎo)向座上且驅(qū)動件的伸出端與所述導(dǎo)向板連接。所述導(dǎo)向座上開設(shè)有與所有導(dǎo)軸分別對應(yīng)的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)軸通過復(fù)合軸承裝設(shè)于導(dǎo)向通孔內(nèi)。[0014]所述導(dǎo)軸上靠近所述導(dǎo)向板的一端裝設(shè)有導(dǎo)軸固定板，所述導(dǎo)軸通過所述導(dǎo)軸固定板固定于所述導(dǎo)向板上。所述導(dǎo)軸的兩端與所述導(dǎo)向座之間均裝設(shè)有緩沖墊片。所述驅(qū)動件為氣缸，所述氣缸的推桿通過氣缸接頭與所述導(dǎo)向板連接。本實用新型進一步提供一種瓶體輸送裝置，包括輸瓶軌道和設(shè)于所述輸瓶軌道外側(cè)的瓶體取樣組件，所述瓶體取樣組件的進瓶端與所述輸瓶軌道外側(cè)相接，所述輸瓶軌道和瓶體取樣組件外側(cè)均設(shè)有擋瓶欄柵，還包括上述的的推擋機構(gòu)。所述推擋機構(gòu)呈傾斜狀裝設(shè)于所述瓶體取樣組件的進瓶端下方，所述驅(qū)動件的驅(qū)動方向傾斜向上并可驅(qū)動所述欄柵塊從所述瓶體取樣組件的進瓶端斜向伸入對所述輸瓶軌道內(nèi)的瓶體進行推擋。所述驅(qū)動件的驅(qū)動方向與水平方向之間的夾角為α，所述導(dǎo)向板一端為水平板， 另一端傾斜向下形成傾斜板，所述傾斜板與水平方向之間的夾角為β，所述傾斜板垂直裝設(shè)于所述兩根導(dǎo)軸頂端，所述欄柵塊裝設(shè)于所述水平板上部，所述夾角α和夾角β互為余角。所述輸瓶軌道為輸送齒帶，所述瓶體取樣組件為部分圓周上設(shè)有撥齒的撥瓶輪， 所述導(dǎo)向座上設(shè)有水平連接部，所述導(dǎo)向座通過所述水平連接部裝設(shè)于所述撥瓶輪的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，欄柵塊通過獨立的導(dǎo)向組件與驅(qū)動件的伸出端連接，可使驅(qū)動件的伸出端只提供軸向的推力，而不會受到側(cè)向力作用，其導(dǎo)向精度高，使用壽命延長；且本實用新型在實際使用時，可水平、垂直以及配合角度傾斜安裝，以實現(xiàn)多個軸向的推擋傳送，其結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣；2、本實用新型的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，導(dǎo)向組件中的導(dǎo)軸一端裝設(shè)導(dǎo)向板， 驅(qū)動件裝設(shè)于導(dǎo)向座上，其伸出端連接于導(dǎo)向板的中部，使驅(qū)動件和導(dǎo)向組件形成框架式整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且驅(qū)動件的伸出端受力均衡，運動平穩(wěn)，靈活可靠；3、本實用新型的瓶體輸送裝置，因在瓶體取樣組件的進瓶端下方安裝了上述的推擋機構(gòu)，因此也具有上述的優(yōu)點；且推擋機構(gòu)為配合角度傾斜安裝，驅(qū)動件的驅(qū)動方向在豎直平面內(nèi)傾斜向上，使欄柵塊從瓶體取樣組件的進瓶端斜向伸入對輸瓶軌道內(nèi)的瓶體進行推擋，欄柵塊在往上運動的同時，還從輸瓶軌道外側(cè)向經(jīng)過瓶體取樣組件進瓶端處的瓶體靠攏，可避免欄柵塊與瓶體產(chǎn)生對插運動，實現(xiàn)平穩(wěn)擋瓶，減少碎瓶現(xiàn)象；4、本實用新型的瓶體輸送裝置，導(dǎo)向組件中的導(dǎo)向座上設(shè)有水平連接部，整個推擋機構(gòu)可通過水平連接部吊裝于瓶體取樣組件的下方，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，布置合理，可節(jié)約安裝空間。

圖1是本實用新型的推擋機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的瓶體輸送裝置中氣缸處于原始位置時的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的瓶體輸送裝置中氣缸處于原始位置時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的瓶體輸送裝置中氣缸處于最大行程位置時的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的瓶體輸送裝置中氣缸處于最大行程位置時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、導(dǎo)向座；2、第一硅膠墊片；3、氣缸；4、導(dǎo)軸；5、復(fù)合軸承；6、氣缸接頭；7、第二硅膠墊片；8、導(dǎo)軸固定板；9、導(dǎo)向板；91、水平板；92、傾斜板；10、欄柵塊；11、輸瓶軌道； 12、瓶體取樣組件；13、水平連接部。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，本實用新型的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，包括欄柵塊10以及用來驅(qū)動欄柵塊10對輸送軌道內(nèi)被傳送件進行推擋的伸縮驅(qū)動件，還包括用來對欄柵塊10導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，欄柵塊10裝設(shè)于導(dǎo)向組件上，導(dǎo)向組件與驅(qū)動件的伸出端連接并由伸出端帶動同步運動。欄柵塊10通過獨立的導(dǎo)向組件與驅(qū)動件的伸出端連接，可使驅(qū)動件的伸出端只提供軸向的推力，而不會受到側(cè)向力作用，其導(dǎo)向精度高，使用壽命延長。本實用新型在實際使用時，可水平、垂直以及配合角度傾斜安裝，以實現(xiàn)多個軸向的推擋傳送，其結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣。本實施例中，驅(qū)動件為氣缸3，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向座1、導(dǎo)向板9以及兩根導(dǎo)軸4， 導(dǎo)向座1由一個底部以及三個側(cè)部圍合而成，氣缸3裝設(shè)于導(dǎo)向座1底部的中心位置，導(dǎo)向座1的兩個相對的側(cè)部上分別開設(shè)有一個與氣缸3的推桿平行的導(dǎo)向通孔，兩個導(dǎo)向通孔相互平行，兩根導(dǎo)軸4分別滑設(shè)于一個導(dǎo)向通孔內(nèi)，導(dǎo)向板9裝設(shè)于兩根導(dǎo)軸4的一端，氣缸3的推桿通過氣缸接頭6與導(dǎo)向板9連接，欄柵塊10裝設(shè)于導(dǎo)向板9上。氣缸3、導(dǎo)軸4 以及導(dǎo)向板9形成整體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且氣缸3的推桿受力均衡，運動平穩(wěn)、 靈活、可靠。本實施例中，兩根導(dǎo)軸4上均套設(shè)有復(fù)合軸承5，兩根導(dǎo)軸4通過復(fù)合軸承5分別滑設(shè)于一個導(dǎo)向通孔內(nèi)，復(fù)合軸承5可減小對導(dǎo)軸4的磨損，保證導(dǎo)向精度。導(dǎo)軸4靠近導(dǎo)向板9的一端裝設(shè)有導(dǎo)軸固定板8，導(dǎo)軸4通過導(dǎo)軸固定板8用緊固件固定于導(dǎo)向板9上。 導(dǎo)軸4的兩端與導(dǎo)向座1之間均裝設(shè)有緩沖墊片，緩沖墊片優(yōu)選為硅膠墊片，兩個硅膠墊片分別為第一硅膠墊片2和第二硅膠墊片7，第二硅膠墊片7套設(shè)于導(dǎo)軸4位于導(dǎo)軸固定板8 與導(dǎo)向座1之間的一端上，當導(dǎo)軸4隨氣缸3的推桿運動時，硅膠墊片可防止導(dǎo)向板9與導(dǎo)向座1之間產(chǎn)生剛性沖擊，以減小振動力。第一硅膠墊片2通過緊固螺栓裝設(shè)于導(dǎo)軸4另一端的端部，可起到限位以及減振的作用。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的瓶體輸送裝置，包括輸瓶軌道11、設(shè)于輸瓶軌道11外側(cè)的瓶體取樣組件12以及上述的的推擋機構(gòu)，瓶體取樣組件12的進瓶端與輸瓶軌道11外側(cè)相接，輸瓶軌道11和瓶體取樣組件12外側(cè)均設(shè)有擋瓶欄柵，推擋機構(gòu)傾斜裝設(shè)于瓶體取樣組件12的進瓶端下方，其中，驅(qū)動件的驅(qū)動方向傾斜向上，其與水平方向之間的夾角為α，可驅(qū)動欄柵塊10從瓶體取樣組件12的進瓶端下方斜向伸入對輸瓶軌道11內(nèi)的瓶體進行推擋。推擋機構(gòu)配合角度傾斜安裝，驅(qū)動件的驅(qū)動方向在豎直平面內(nèi)傾斜向上，使欄柵塊10從瓶體取樣組件12的進瓶端斜向伸入對輸瓶軌道11內(nèi)的瓶體進行推擋，欄柵塊10在往上運動的同時，還可從輸瓶軌道11外側(cè)向經(jīng)過瓶體取樣組件12進瓶端處的瓶體靠攏，避免欄柵塊10與瓶體產(chǎn)生對插運動，可實現(xiàn)平穩(wěn)擋瓶，減少碎瓶現(xiàn)象。本實施例中，導(dǎo)向板9 一端為水平板91，另一端傾斜向下形成傾斜板92，傾斜板92 與水平方向之間的夾角為β，傾斜板92垂直裝設(shè)于兩根導(dǎo)軸4頂端，欄柵塊10裝設(shè)于水平板91上部，夾角α和夾角β互為余角。夾角α和夾角β的大小根據(jù)實際情況而定，本實施例中，夾角α優(yōu)選為70°，夾角β優(yōu)選為20°。欄柵塊10上靠近輸瓶軌道11的一側(cè)中部設(shè)有一避讓槽，上部設(shè)有一擋瓶部，避讓槽的延伸方向與輸瓶軌道11的方向相同，當欄柵塊10被推入擋瓶時，其上部的擋瓶部與輸瓶軌道11上擋瓶欄柵平齊，避讓槽可以避免與輸瓶軌道11的底邊發(fā)生干涉。本實施例中，輸瓶軌道11為輸送齒帶，瓶體取樣組件12為部分圓周上設(shè)有撥齒的撥瓶輪，導(dǎo)向座1的側(cè)部上端設(shè)有向外延伸的水平連接部13，導(dǎo)向座1通過水平連接部13 用緊固件吊裝于撥瓶輪的下方。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，布置合理，可節(jié)約安裝空間。工作原理不需要抽樣檢測時，氣缸3推動導(dǎo)向板9、欄柵塊10 —起運動，欄柵塊 10從瓶體取樣組件12的進瓶端處斜向伸入，欄柵塊10在實現(xiàn)往上運動的同時，還可從輸瓶軌道11 (輸送齒帶)的外側(cè)向瓶子靠攏，把輸送齒帶靠外側(cè)的瓶子往內(nèi)推，使其回到最佳位置，實現(xiàn)擋瓶；需要取樣檢測時，氣缸3帶動導(dǎo)向板9、欄柵塊10先退回，此時瓶體取樣組件 12 (撥瓶輪)可以工作，進行抽樣。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，包括欄柵塊(10)和驅(qū)動件，其特征在于所述欄柵塊(10)裝設(shè)于一導(dǎo)向組件上，所述導(dǎo)向組件與所述驅(qū)動件的伸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向座(1)、導(dǎo)向板(9)以及一根以上穿設(shè)于所述導(dǎo)向座(1)內(nèi)的導(dǎo)軸(4)，所述導(dǎo)向板(9) 裝設(shè)于所述導(dǎo)軸(4)的一端，所述欄柵塊(10)裝設(shè)于所述導(dǎo)向板(9)上，所述驅(qū)動件裝設(shè)于所述導(dǎo)向座(1)上且驅(qū)動件的伸出端與所述導(dǎo)向板(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向座(1)上開設(shè)有與所有導(dǎo)軸(4)分別對應(yīng)的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)軸(4)通過復(fù)合軸承(5)裝設(shè)于導(dǎo)向通孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)軸(4)上靠近所述導(dǎo)向板(9)的一端裝設(shè)有導(dǎo)軸固定板(8)，所述導(dǎo)軸(4)通過所述導(dǎo)軸固定板(8)固定于所述導(dǎo)向板(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)軸(4)的兩端與所述導(dǎo)向座(1)之間均裝設(shè)有緩沖墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項所述的用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動件為氣缸(3 )，所述氣缸(3 )的推桿通過氣缸接頭(6 )與所述導(dǎo)向板(9 )連接。
7.一種瓶體輸送裝置，包括輸瓶軌道(11)和設(shè)于所述輸瓶軌道(11)外側(cè)的瓶體取樣組件(12)，所述瓶體取樣組件(12)的進瓶端與所述輸瓶軌道(11)外側(cè)相接，所述輸瓶軌道 (11)和瓶體取樣組件(12)外側(cè)均設(shè)有擋瓶欄柵，其特征在于還包括權(quán)利要求1 6中任一項所述的的推擋機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓶體輸送裝置，其特征在于所述推擋機構(gòu)呈傾斜狀裝設(shè)于所述瓶體取樣組件(12)的進瓶端下方，所述驅(qū)動件的驅(qū)動方向傾斜向上并可驅(qū)動所述欄柵塊(10 )從所述瓶體取樣組件(12)的進瓶端斜向伸入對所述輸瓶軌道(11)內(nèi)的瓶體進行推擋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶體輸送裝置，其特征在于所述驅(qū)動件的驅(qū)動方向與水平方向之間的夾角為α，所述導(dǎo)向板(9) 一端為水平板(91)，另一端傾斜向下形成傾斜板 (92)，所述傾斜板(92)與水平方向之間的夾角為β，所述傾斜板(92)垂直裝設(shè)于所述兩根導(dǎo)軸(4)頂端，所述欄柵塊(10)裝設(shè)于所述水平板(91)上部，所述夾角α和夾角β互為余角。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的瓶體輸送裝置，其特征在于所述輸瓶軌道(11)為輸送齒帶，所述瓶體取樣組件(12)為部分圓周上設(shè)有撥齒的撥瓶輪，所述導(dǎo)向座(1)上設(shè)有水平連接部(13)，所述導(dǎo)向座(1)通過所述水平連接部(13)裝設(shè)于所述撥瓶輪的下方。
專利摘要一種用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)及其瓶體輸送裝置，該用于輸瓶裝置的推擋機構(gòu)包括欄柵塊和驅(qū)動件，欄柵塊裝設(shè)于一導(dǎo)向組件上，導(dǎo)向組件與驅(qū)動件的伸出端連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、氣缸不承受徑向載荷、導(dǎo)向精度高、使用壽命長的優(yōu)點。該瓶體輸送裝置包括輸瓶軌道和設(shè)于輸瓶軌道外側(cè)的瓶體取樣組件，瓶體取樣組件的進瓶端與輸瓶軌道外側(cè)相接，輸瓶軌道和瓶體取樣組件外側(cè)均設(shè)有擋瓶欄柵，瓶體取樣組件的進瓶端下方裝設(shè)有上述的的推擋機構(gòu)，不容易產(chǎn)生倒瓶和碎瓶現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B65B57/04GK202115747SQ201120217670
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者唐岳, 方德林, 李新華, 熊怒懷 申請人:楚天科技股份有限公司