專利名稱：地板輸送線中的合并輸出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為地板制造設(shè)備，具體涉及地板生產(chǎn)線中的輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有地板生產(chǎn)線均為一塊地板接另一塊地板，有序地進(jìn)出涂漆及封臘等生
產(chǎn)工序。由于地板的長(zhǎng)度為800 1200毫米，寬度為80 200毫米，且地板兩 邊涂漆工序耗時(shí)多，地板端涂漆、端封蠟、邊封蠟耗時(shí)少，因而當(dāng)進(jìn)入地板兩 邊耗時(shí)多的涂漆工序時(shí)，與此同時(shí)造成同一流水生產(chǎn)線上耗時(shí)少的地板端涂漆、 端封蠟、邊封蠟等工序不得不處于停工閑置現(xiàn)象，即地板在耗時(shí)多的工序與耗 時(shí)少的工序不能同步地進(jìn)行加工。為了提高生產(chǎn)效率，使地板在耗時(shí)多的工序 與耗時(shí)少的工序能同步地進(jìn)行加工，在耗時(shí)少的端涂漆、端封蠟、邊封蠟工序 分別各配置一臺(tái)機(jī)器，在耗時(shí)多的邊涂漆工序配置二臺(tái)機(jī)器。這樣使得地板生 產(chǎn)線中的輸送裝置必須具備如下功能
(1) 在耗時(shí)少的端涂漆機(jī)的出料口，要將輸送線上的地板一分二，分別輸入二 臺(tái)耗時(shí)多的邊涂漆機(jī)進(jìn)行邊涂漆加工，如圖1所示，由一條地板傳輸線A經(jīng)過 分線輸出裝置分成地板傳輸線B、 C;
(2) 在二臺(tái)邊涂漆機(jī)的出料口又要將經(jīng)邊涂漆加工后的地板合并在一起，進(jìn)入 耗時(shí)少的端封蠟、邊封蠟工序，如圖1所示，由兩條地板傳輸線B、 C經(jīng)過合并 輸出裝置并入地板傳輸線D。
對(duì)于上述第(2)步驟，傳統(tǒng)生產(chǎn)中，采用人工合板，即將二臺(tái)邊涂漆機(jī)輸 出的地板人工搬至下一個(gè)生產(chǎn)工序的一臺(tái)封蠟機(jī)的輸入，裝置上，費(fèi)工費(fèi)時(shí)， 勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
發(fā)明目的本申請(qǐng)人針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)線中采用人工方式將二臺(tái)邊涂漆機(jī)的出 料地板合并在一起，耗時(shí)耗力的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種地板輸送線中的自動(dòng) 化的合并輸出裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種地板輸送線中的合并輸出裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上裝置地板的輸送帶， 在輸送帶上安裝有地板推塊；在輸送帶的上方于機(jī)架上裝置有地板的前料倉(cāng)以 及后料倉(cāng)，在前料倉(cāng)的下方裝置有抬升氣缸，抬升氣缸的活塞桿連接抬升架， 抬升架與前料倉(cāng)活動(dòng)接觸，在后料倉(cāng)一側(cè)裝置有提升氣缸，提升氣缸的活塞桿 連接有提升架，提升架與后料倉(cāng)活動(dòng)接觸；在前料倉(cāng)與后料倉(cāng)之間于所述輸送 帶的一側(cè)安裝有推塊檢測(cè)開關(guān)；在所述提升氣缸上安裝有提升氣缸光電頭，在 所述前料倉(cāng)以及后料倉(cāng)的一端分別安裝有地板的缺板檢測(cè)光電頭以及地板的滿 倉(cāng)光電頭；所述推塊檢測(cè)開關(guān)、提升氣缸光電頭、地板的缺板檢測(cè)光電頭以及 地板的滿倉(cāng)光電頭分別與電控制裝置連接。
所述推塊檢測(cè)開關(guān)有三個(gè)，分別為控制后料倉(cāng)提升氣缸提起的推塊檢測(cè)開 關(guān)、控制前料倉(cāng)抬升氣缸抬起的推塊檢測(cè)開關(guān)、PLC控制程序開始動(dòng)作的推塊 檢測(cè)開關(guān)，所述推塊檢測(cè)開關(guān)為金屬感應(yīng)檢測(cè)開關(guān)。所述抬升氣缸和提升氣缸 分別為兩個(gè)。
技術(shù)效果通過電控制裝置中程序控制下的推塊檢測(cè)開關(guān)、提升氣缸光電頭、
地板的缺板檢測(cè)光電頭以及地板的滿倉(cāng)光電頭，并配合高速運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶以及 在輸送帶上安裝的地板推塊，實(shí)現(xiàn)了將二臺(tái)邊涂漆機(jī)的來料自動(dòng)化，且有序地 輸送到下一個(gè)生產(chǎn)工序的一臺(tái)封蠟機(jī)的輸入裝置上，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化地二合一輸出的發(fā)明目的。

圖1是本實(shí)用新型所在生產(chǎn)線工序流程中的位置圖； 圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖3是本實(shí)用新型的前料倉(cāng)輸出地板時(shí)的狀態(tài)圖，為圖2的左視方向； 圖4是本實(shí)用新型的后料倉(cāng)輸出地板時(shí)的狀態(tài)圖，為圖2的左視方向；
圖5是圖3中抬升氣缸與前料倉(cāng)活動(dòng)接觸的局部放大圖； 圖6是圖4中提升氣缸與后料倉(cāng)活動(dòng)接觸的局部放大圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施進(jìn)行說明。
見圖2，本實(shí)用新型包括機(jī)架12，機(jī)架12上裝置地板的輸送帶9，在生產(chǎn) 過程中其狀態(tài)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在輸送帶9上安裝有若干成對(duì)的地板推塊1，且推塊 之間的間距相同；在輸送帶9的上方于機(jī)架上裝置有地板的前料倉(cāng)2以及后料 倉(cāng)4，從上一工序傳輸過來的地板18就是放置在前料倉(cāng)2以及后料倉(cāng)4底部的 托板條13上；見圖2、圖5，在所述前料倉(cāng)2的下方裝置有兩個(gè)抬升氣缸11, 兩個(gè)抬升氣缸的動(dòng)作同時(shí)受到氣動(dòng)控制，當(dāng)有信號(hào)輸入，見圖5，連接在抬升氣 缸活塞桿15上的抬升架14將前料倉(cāng)2內(nèi)的地板18抬升或下降；見圖2、圖6, 在所述后料倉(cāng)4的一側(cè)裝置有兩個(gè)提升氣缸7，兩個(gè)提升氣缸的動(dòng)作同時(shí)受到氣 動(dòng)控制，當(dāng)有信號(hào)輸入，見圖6，連接在提升氣缸活塞桿16上的提升架17將后 料倉(cāng)4內(nèi)的地板18抬升或下降；見圖2，在前料倉(cāng)2與后料倉(cāng)4之間于所述輸 送帶9的一側(cè)安裝有所述推塊1的金屬感應(yīng)推塊檢測(cè)開關(guān)3，推塊檢測(cè)開關(guān)3分 別為控制后料倉(cāng)提升氣缸提起的檢測(cè)開關(guān)、控制前料倉(cāng)抬升氣缸抬起的檢測(cè)開關(guān)、PLC控制程序開始動(dòng)作的檢測(cè)開關(guān)。見圖2，在所述兩個(gè)提升氣缸7之間借 助支架安裝有提升氣缸光電頭10，在所述前料倉(cāng)2以及后料倉(cāng)4的一端分別安 裝有地板的缺板檢測(cè)光電頭5以及地板的滿倉(cāng)光電頭6;所述推塊檢測(cè)開關(guān)3、 提升氣缸光電頭10、地板的缺板檢測(cè)光電頭5以及地板的滿倉(cāng)光電頭6分別與 己有技術(shù)的電控制裝置連接。
本實(shí)用新型的動(dòng)作過程見圖2，推塊檢測(cè)開關(guān)3檢測(cè)到推塊1，開始由PLC 程序控制器進(jìn)行控制，完成合并輸出過程的間隔送板，具體過程如下見圖2、 圖3、圖5，當(dāng)推塊1由PLC程序控制器進(jìn)行控制，前料倉(cāng)2下的抬升氣缸11 處于原位置，不抬起，推塊1從前料倉(cāng)2中推出一塊板18至輸送帶9的上面， 該板經(jīng)過提升氣缸光電頭10，并由提升氣缸光電頭10檢測(cè)到該板18，見圖3, 則提升氣缸7提起后料倉(cāng)4內(nèi)的地板，讓從前料倉(cāng)2的來板18通過；見圖4， 后一對(duì)推塊1來時(shí)，由PLC程序控制器進(jìn)行控制，前料倉(cāng)2下的抬升氣缸11 抬起，前料倉(cāng)2中無地板輸出，經(jīng)過提升氣缸光電頭IO，并檢測(cè)到無板，則提 升氣缸7落下，推塊從后料倉(cāng)4中向前推出一塊板，從而完成從前料倉(cāng)2以及 后料倉(cāng)4中間隔送板，由此完成合并輸出的動(dòng)作過程。當(dāng)?shù)匕宓娜卑鍣z測(cè)光電 頭5檢測(cè)到料倉(cāng)內(nèi)無板，則由PLC程序控制器進(jìn)行控制，抬升氣缸ll以及提升 氣缸7抬起或提起，直至倉(cāng)內(nèi)有板后，隨即重新開始間隔送板程序；當(dāng)滿倉(cāng)光 電頭6檢測(cè)到料倉(cāng)內(nèi)來板已滿，則由PLC程序控制器進(jìn)行控制，制動(dòng)停機(jī)。本 實(shí)用新型中各光電頭以及PLC程序控制器皆采用市售商品，其連接為已有技術(shù)。
權(quán)利要求1. 一種地板輸送線中的合并輸出裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上裝置地板的輸送帶，其特征在于在輸送帶上安裝有地板推塊；在輸送帶的上方于機(jī)架上裝置有地板的前料倉(cāng)以及后料倉(cāng)，在前料倉(cāng)的下方裝置有抬升氣缸，抬升氣缸的活塞桿連接抬升架，抬升架與前料倉(cāng)活動(dòng)接觸，在后料倉(cāng)一側(cè)裝置有提升氣缸，提升氣缸的活塞桿連接有提升架，提升架與后料倉(cāng)活動(dòng)接觸；在前料倉(cāng)與后料倉(cāng)之間于所述輸送帶的一側(cè)安裝有推塊檢測(cè)開關(guān)；在所述提升氣缸上安裝有提升氣缸光電頭，在所述前料倉(cāng)以及后料倉(cāng)的一端分別安裝有地板的缺板檢測(cè)光電頭以及地板的滿倉(cāng)光電頭；所述推塊檢測(cè)開關(guān)、提升氣缸光電頭、地板的缺板檢測(cè)光電頭以及地板的滿倉(cāng)光電頭分別與電控制裝置連接。
2. 按權(quán)利要求1所述地板輸送線中的合并輸出裝置，其特征在于所述推塊檢測(cè)開關(guān)有三個(gè)，分別為控制后料倉(cāng)提升氣缸提起的推塊檢測(cè)開關(guān)、控制前料倉(cāng)抬升氣缸抬起的推塊檢測(cè)開關(guān)、PLC控制程序開始動(dòng)作的推塊檢測(cè)開關(guān)。
3. 按權(quán)利要求1所述地板輸送線中的合并輸出裝置，其特征在于所述抬升氣缸和提升氣缸分別為兩個(gè)。
4. 按權(quán)利要求2所述地板輸送線中的合并輸出裝置，其特征在于所述推塊檢測(cè)開關(guān)為金屬感應(yīng)檢測(cè)開關(guān)。
專利摘要地板輸送線中的合并輸出裝置，其特征在于包括地板的輸送帶及安裝其上的地板推塊，在輸送帶的上方裝置有地板的前料倉(cāng)以及后料倉(cāng)，在前料倉(cāng)與后料倉(cāng)之間于輸送帶的一側(cè)安裝有推塊檢測(cè)開關(guān)，在提升氣缸上安裝有提升氣缸光電頭，借助推塊檢測(cè)開關(guān)、提升氣缸光電頭以及PLC程序控制器，控制氣缸以及推塊的配合動(dòng)作，從而控制前料倉(cāng)以及后料倉(cāng)中的地板間隔送入到輸送帶上，實(shí)現(xiàn)地板輸送線的合并輸出。
文檔編號(hào)B65G15/00GK201305323SQ200820187078
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
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