本發(fā)明涉及汽車零部件安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼板彈簧式非獨立懸架系統(tǒng)是商用車系最為常用的懸架結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、承載能力強、維修便利等等優(yōu)點，符合目前國內(nèi)商用車發(fā)展的趨勢，因此市場保有量巨大。鋼板彈簧，簡稱板簧，作為承載彈性部件，在工作過程中承受著來自地面的各向沖擊力，尤其在可靠性試驗過程中，板簧斷裂的現(xiàn)象常常發(fā)生，是困擾本領(lǐng)域設(shè)計人員的一個難題。

在安裝時，板簧的兩端與車身連接，板簧的中段通過安裝結(jié)構(gòu)與后橋連接。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中板簧11與后橋13的安裝結(jié)構(gòu)，包括u型螺栓12、緊固螺母17、u型螺栓墊板14、板簧墊板16、板簧中心螺栓18、鎖緊螺母19以及鋼托15。這樣當汽車運行，輪胎跳動時，帶動后橋13和板簧11進行運動。板簧11在使用過程中，所受各向沖擊力復(fù)雜，當有沖擊時，板簧11或者連接件因內(nèi)應(yīng)力的釋放，非常容易造成u型螺栓12的安裝出現(xiàn)力矩衰減，從而造成兩根u型螺栓12之間的板簧11出現(xiàn)應(yīng)力集中，而理論上兩根u型螺栓12之間的板簧11是不受力的，進而將導(dǎo)致板簧11的中間部位非常容易斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中板簧的中間部位容易斷裂的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)，其包括u型螺栓、板簧中心螺栓、緊固螺母、板簧墊板、板簧、后橋以及設(shè)置在所述后橋上的鋼托，所述鋼托上設(shè)置有安裝孔，所述板簧中心螺栓的頭部設(shè)置在所述安裝孔中，所述板簧中心螺栓的螺桿段穿過所述板簧上的過孔以及所述板簧墊板上的固定孔與所述緊固螺母相配合，其還包括預(yù)裝螺母、馬鞍型的u型螺栓墊板以及彈性件，所述u型螺栓墊板的兩端分別設(shè)置有用于與所述u型螺栓相配合的弧形槽；所述u型螺栓墊板上設(shè)置有容納所述緊固螺母的通孔，所述板簧中心螺栓上遠離所述頭部的一端穿過所述通孔與所述預(yù)裝螺母相配合；所述u型螺栓墊板上靠近所述板簧墊板的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述彈性件的一端與所述凹槽的槽底相連，所述彈性件的另一端與所述板簧墊板相抵接。

優(yōu)選地，所述u型螺栓墊板上遠離所述凹槽的一側(cè)的中部位置設(shè)置有安裝槽，所述通孔設(shè)置在所述安裝槽的槽底的中部位置。

優(yōu)選地，所述凹槽的個數(shù)為多個，各所述凹槽兩兩對稱設(shè)置在所述板簧中心螺栓的兩側(cè)；所述彈性件的個數(shù)為多個，各所述彈性件與各所述凹槽一一對應(yīng)配合。

優(yōu)選地，所述凹槽設(shè)置在所述u型螺栓墊板上遠離所述安裝槽的一側(cè)的中部位置，所述凹槽為長條形槽，所述長條形槽的延伸方向與所述u型螺栓墊板的延伸方向相同，所述通孔與所述長條形槽相通；所述彈性件的個數(shù)為多個，各所述彈性件兩兩對稱設(shè)置在所述板簧中心螺栓的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述凹槽的兩端均設(shè)置有與其相通的延伸槽，所述延伸槽向遠離所述板簧墊板的方向延伸，兩所述延伸槽對稱設(shè)置在所述板簧中心螺栓的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述板簧墊板上遠離所述板簧的一側(cè)設(shè)置有兩個定位凸起，兩所述定位凸起對稱設(shè)置在所述固定孔的兩側(cè)，所述定位凸起的延伸方向與所述板簧墊板的延伸方向相垂直；所述u型螺栓墊板上具有所述凹槽的一側(cè)相對設(shè)置有兩個定位凹槽，兩所述定位凸起與兩所述定位凹槽一一對應(yīng)配合。

優(yōu)選地，所述定位凸起為等腰梯形凸起，所述定位凹槽為與所述等腰梯形凸起相配合的梯形槽。

優(yōu)選地，所述彈性件為螺旋彈簧。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)，其在安裝時，先使用預(yù)裝螺母與板簧中心螺栓上遠離頭部的一端的配合，而將u型螺栓墊板預(yù)緊在板簧墊板上，然后利用u型螺栓與鎖緊螺母的配合，將u型螺栓墊板、板簧墊板、板簧以及鋼托鎖緊，實現(xiàn)板簧與后橋之間的連接，而后卸下預(yù)裝螺母，即完成板簧與后橋的安裝。本發(fā)明的板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)，其u型螺栓墊板與板簧墊板之間設(shè)置有彈性件，當u型螺栓出現(xiàn)力矩衰減而使得部件之間產(chǎn)生間隙時，彈性件將會在彈性回復(fù)力的作用下發(fā)生伸張，來消除該間隙，保證u型螺栓墊板、板簧墊板、板簧以及鋼托始終處于壓緊狀態(tài)，從而保證兩個u型螺栓之間的板簧處于不受力狀態(tài)，進而大大地降低了板簧的中段出現(xiàn)斷裂的可能性，有效地提升了板簧的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進一步的詳細說明，其中

圖1為現(xiàn)有板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為現(xiàn)有板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)的爆炸視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)的爆炸視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)的另一剖視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的u型螺栓墊板的示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的板簧墊板的示意圖。

附圖中標記：

11、板簧12、u型螺栓13、后橋14、u型螺栓墊板15、鋼托16、板簧墊板17、緊固螺母18、板簧中心螺栓19、鎖緊螺母21、板簧22、板簧墊板23、固定孔24、定位凸起31、后橋41、u型螺栓墊板42、弧形槽43、安裝槽44、凹槽45、延伸槽46、通孔47、定位凹槽51、u型螺栓52、鎖緊螺母61、預(yù)裝螺母71、鋼托81、板簧中心螺栓82、緊固螺母83、頭部91、螺旋彈簧

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本方案作進一步地詳細介紹。

如圖3至圖8所示，本發(fā)明實施例提供了一種板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)，其包括u型螺栓51、板簧中心螺栓81、緊固螺母82、板簧墊板22、板簧21、后橋31以及設(shè)置在后橋31上的鋼托71，鋼托71上設(shè)置有安裝孔，板簧中心螺栓81的頭部83設(shè)置在安裝孔中，板簧中心螺栓81的螺桿段穿過板簧21上的過孔以及板簧墊板22上的固定孔23與緊固螺母82相配合，其還包括預(yù)裝螺母61、馬鞍型的u型螺栓墊板41以及彈性件，u型螺栓墊板41的兩端分別設(shè)置有用于與u型螺栓51相配合的弧形槽42；u型螺栓墊板41上設(shè)置有容納緊固螺母82的通孔46，板簧中心螺栓81上遠離頭部83的一端穿過通孔46與預(yù)裝螺母61相配合；u型螺栓墊板81上靠近板簧墊板22的一側(cè)設(shè)置有凹槽44，彈性件的一端與凹槽44的槽底相連，彈性件的另一端與板簧墊板22相抵接。可以理解的是，與現(xiàn)有技術(shù)中一樣，該板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)還包括鎖緊螺母52，鋼托71上設(shè)置有連接孔，u型螺栓51的兩端分別穿過連接孔與鎖緊螺母52相配合，從而將u型螺栓墊板41、板簧墊板22、板簧21以及鋼托71壓緊，實現(xiàn)板簧21與后橋31之間的連接。

本發(fā)明實施例提供的板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)，其在安裝時，先使用預(yù)裝螺母61與板簧中心螺栓81上遠離頭部83的一端的配合，而將u型螺栓墊板41預(yù)緊在板簧墊板22上，然后利用u型螺栓51與鎖緊螺母52的配合，將u型螺栓墊板41、板簧墊板22、板簧21以及鋼托71鎖緊，實現(xiàn)板簧21與后橋31之間的連接，而后卸下預(yù)裝螺母61，即完成板簧21與后橋31的安裝。本發(fā)明的板簧與后橋的安裝結(jié)構(gòu)，其u型螺栓墊板41與板簧墊板22之間設(shè)置有彈性件，當u型螺栓51出現(xiàn)力矩衰減而使得部件之間產(chǎn)生間隙時，彈性件將會在彈性回復(fù)力的作用下發(fā)生伸張，來消除該間隙，保證u型螺栓墊板41、板簧墊板22、板簧21以及鋼托71始終處于壓緊狀態(tài)，從而保證兩個u型螺栓51之間的板簧21處于不受力狀態(tài)，進而大大地降低了板簧21的中段出現(xiàn)斷裂的可能性，有效地提升了板簧21的使用壽命。

為了能夠更好地對u型螺栓墊板41與板簧墊板22之間進行預(yù)緊，使u型螺栓墊板41的受力較為均勻，u型螺栓墊板41上遠離凹槽44的一側(cè)的中部位置可以設(shè)置有安裝槽43，通孔46可以設(shè)置在安裝槽43的槽底的中部位置。

在本發(fā)明提供的另一實施例中，凹槽44的個數(shù)可以為多個，各凹槽44可以兩兩對稱設(shè)置在板簧中心螺栓81的兩側(cè)；彈性件的個數(shù)為多個，各彈性件與各凹槽44一一對應(yīng)配合。通過此技術(shù)方案，能夠使得u型螺栓墊板41的兩側(cè)受到的彈性件的彈性回復(fù)力較為均勻，從而能夠更好地消除由于力矩衰減而產(chǎn)生的間隙，進而使得板簧21的中段更不易出現(xiàn)斷裂?？梢詢?yōu)選，凹槽44的個數(shù)為兩個，兩凹槽44對稱設(shè)置在板簧中心螺栓81的兩側(cè)，彈性件的個數(shù)為兩個，兩彈性件與兩凹槽44一一對應(yīng)配合，從而使得該板簧21與后橋31的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，同時也能夠使得u型螺栓墊板41的兩側(cè)受到的彈性件的彈性回復(fù)力較為均勻。

如圖5和圖6所示，在本發(fā)明提供的又一實施例中，凹槽44可以設(shè)置在u型螺栓墊板41上遠離安裝槽43的一側(cè)的中部位置，凹槽44可以為長條形槽，長條形槽的延伸方向與u型螺栓墊板41的延伸方向相同，通孔46與長條形槽相通；彈性件的個數(shù)為多個，各彈性件兩兩對稱設(shè)置在板簧中心螺栓81的兩側(cè)。通過此方案，有效地降低了u型螺栓墊板41的重量，只需加工一個長條形槽，使得其加工也較為方便，同時還能夠較好地保證u型螺栓墊板41的兩側(cè)受到的彈性件的彈性回復(fù)力較為均勻，從而能夠更好地消除由于力矩衰減而產(chǎn)生的間隙，進而使得板簧21的中段更不易出現(xiàn)斷裂?？梢詢?yōu)選，彈性件的個數(shù)為兩個，兩彈性件對稱設(shè)置在板簧中心螺栓81的兩側(cè)，從而能夠使得u型螺栓墊板41的兩側(cè)受到的彈性件的彈性回復(fù)力較為均勻，同時也使得該板簧21與后橋31的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為簡單。

具體地，凹槽44的兩端均可以設(shè)置有與其相通的延伸槽45，延伸槽45向遠離板簧墊板22的方向延伸，兩延伸槽45對稱設(shè)置在板簧中心螺栓81的兩側(cè)，從而能夠有效地降低u型螺栓墊板41的重量，同時在延伸槽45中也可以設(shè)置彈性件，來保證有足夠的的彈性回復(fù)力能夠使u型螺栓墊板41、板簧墊板22、板簧21以及鋼托71始終壓緊在一起，以達到更好地消除由于u型螺栓51的力矩衰減而產(chǎn)生的間隙的效果。

如圖7和圖8所示，板簧墊板22上遠離板簧21的一側(cè)可以設(shè)置有兩個定位凸起24，兩定位凸起24對稱設(shè)置在固定孔23的兩側(cè)，定位凸起24的延伸方向與板簧墊板21的延伸方向相垂直；u型螺栓墊板41上具有凹槽44的一側(cè)相對設(shè)置有兩個定位凹槽47，兩定位凸起24與兩定位凹槽47一一對應(yīng)配合，從而使得板簧墊板22與u型螺栓墊板51之間安裝能夠得到較好地定位，兩者的安裝較為方便快捷，同時也使得兩者的安裝精度較好。

為了能夠?qū)Π寤蓧|板22與u型螺栓墊板41之間安裝具有更好地定位效果，定位凸起24可以為等腰梯形凸起，定位凹槽47為與等腰梯形凸起相配合的梯形槽，從而能夠?qū)Π寤蓧|板22與u型螺栓墊板41之間安裝進行更好地定位和導(dǎo)向，進一步提高兩者的安裝精度。

具體地，彈性件為螺旋彈簧91，其結(jié)構(gòu)簡單，便于更換和維修?？梢岳斫獾氖牵菪龔椈?1的一端可以與槽底焊接連接，螺旋彈簧91的另一端與板簧墊板22相抵接；螺旋彈簧91可以是等截面的螺旋彈簧或者變截面的螺旋彈簧。

本發(fā)明實施例提供的板簧21與后橋31的安裝結(jié)構(gòu)，其一般安裝過程為：板簧21與板簧墊板22通過板簧中心螺栓81與緊固螺母82的配合而鎖緊為一體結(jié)構(gòu)，可以稱之為板簧總成；將板簧總成與鋼托71預(yù)裝，此時板簧中心螺栓81的頭部83置于鋼托71的安裝孔中；將u型螺栓墊板41放置于板簧墊板22上，此時通過u型螺栓墊板41的定位凹槽47與板簧墊板22的定位凸起24進行定位和導(dǎo)向，然后利用預(yù)裝螺母61與板簧中心螺栓81上遠離頭部的一端配合，將u型螺栓墊板41預(yù)緊在板簧墊板22上；利用u型螺栓51與緊固螺母52的配合，將u型螺栓墊板41、板簧總成、鋼托71鎖緊為一體；最后，卸下u型螺栓墊板41上的預(yù)裝螺母61，即完成裝配。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。