用于尿素醇解法制碳酸丙烯酯的催化劑分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型提供了一種用于尿素醇解法制碳酸丙烯酯的催化劑分離裝置，適用于尿素與1，2-丙二醇反應(yīng)生產(chǎn)碳酸丙烯酯、以堿金屬氧化物或堿金屬鹽作為催化劑的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]碳酸丙烯酯是一種極性溶劑，性質(zhì)穩(wěn)定，無毒、純的溶劑，對碳鋼設(shè)備無腐蝕，用于脫除天然氣、石油裂解氣、合成氨原料氣中二氧化碳和硫化氫，是一種理想的溶劑；在電子工業(yè)上可作高能電池及電容器的優(yōu)良介質(zhì)；在高分子工業(yè)上可作聚合物的溶劑和增塑劑等；也可以作油性溶劑以及烯烴和芳烴的萃取劑；在紡織工業(yè)上可用作合成纖維的助劑和固定劑、紡絲溶劑或水溶劑染料顏料分散劑。碳酸丙烯酯是酯交換法生產(chǎn)碳酸二甲酯的原料，是目前國內(nèi)碳酸丙烯酯的主要用途。
[0003]尿素醇解法即尿素與1，2-丙二醇反應(yīng)在催化劑的作用下反應(yīng)生成碳酸丙烯酯的工藝；在此工藝中使用堿金屬氧化物或堿金屬鹽作為催化劑時，在反應(yīng)完全后，需將物料過濾，分離催化劑固體，催化劑回收使用，但部分催化劑溶解于碳酸丙烯酯和1，2_丙二醇的混合溶液中，不僅影響到后續(xù)工段的操作，還造成了催化劑的損失、催化劑回收率為96%，使物耗增加、生產(chǎn)成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述的技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供用于尿素醇解法制碳酸丙烯酯的催化劑分離裝置，過濾后的物料再經(jīng)過薄膜蒸發(fā)器分離，含有催化劑的物料再次返回過濾系統(tǒng)，使催化劑得到充分的回收，無催化劑的碳酸丙烯酯和1，2_丙二醇溶液后續(xù)分離簡單，減少了物耗、降低了生產(chǎn)成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是用于尿素醇解法制碳酸丙烯酯的催化劑分離裝置，包含有進(jìn)料罐、進(jìn)料泵、過濾器、濾液罐、濾液泵、薄膜蒸發(fā)器(E)、除沫器，其中含催化劑物料進(jìn)料管線與進(jìn)料罐頂部連接、進(jìn)料罐底部與進(jìn)料泵進(jìn)口連接、進(jìn)料泵出口與過濾器進(jìn)口連接、過濾器出口與濾液罐上部連接、過濾器底部連接催化劑出料、濾液罐底部與濾液泵進(jìn)口連接、濾液泵出口與薄膜蒸發(fā)器進(jìn)口連接、薄膜蒸發(fā)器底部下液口與進(jìn)料罐頂部連接、薄膜蒸發(fā)器頂部與除沫器連接、除沫器頂部連接不含催化劑物料出料管線。通過薄膜蒸發(fā)器將過濾后物料再次分離，分離后含有催化劑的物料返回至進(jìn)料罐，與含有催化劑物料一起再次進(jìn)入過濾器過濾，薄膜蒸發(fā)器頂部氣相物料經(jīng)除沫器除去液沫，得到不含催化劑的氣相物料，使催化劑回收率提高。
[0006]本實用新型的優(yōu)點及有益效果是:先通過過濾器、再通過薄膜蒸發(fā)器的分離，使含有催化劑的物料分離后返回過濾，徹底分離了催化劑，同時得到的碳酸丙烯酯和1，2_丙二醇后續(xù)易分離，減少了催化劑的損耗，提高了催化劑回收率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型用于尿素醇解法制碳酸丙烯酯的催化劑分離裝置，包含有進(jìn)料罐(VI)、進(jìn)料泵(P1)、過濾器(F)、濾液罐(V2)、濾液泵(P2)、薄膜蒸發(fā)器(E)、除沫器(D)，其中含催化劑物料進(jìn)料管線與進(jìn)料罐(Vl)頂部連接、進(jìn)料罐(Vl)底部與進(jìn)料泵(PI)進(jìn)口連接、進(jìn)料泵(PI)出口與過濾器(F )進(jìn)口連接、過濾器(F )出口與濾液罐(V2 )上部連接、過濾器(F)底部連接催化劑出料、濾液罐(V2)底部與濾液泵(P2)進(jìn)口連接、濾液泵(P2 )出口與薄膜蒸發(fā)器(E)進(jìn)口連接、薄膜蒸發(fā)器(E)底部下液口與進(jìn)料罐(Vl)頂部連接、薄膜蒸發(fā)器(E)頂部與除沫器(D)連接、除沫器(D)頂部連接不含催化劑物料出料管線。
[0009]含有催化劑的碳酸丙烯酯和1，2-丙二醇物料進(jìn)入到進(jìn)料罐，通過進(jìn)料泵輸送至過濾器進(jìn)行過濾，固體催化劑從過濾器底部得到分離，溶解有部分催化劑的物料輸送至濾液罐，濾液罐內(nèi)物料再經(jīng)過濾液泵輸送至薄膜蒸發(fā)器，從薄膜蒸發(fā)器頂部得到氣相碳酸丙烯酯和1，2-丙二醇，再經(jīng)過除沫器除去夾帶的液沫，輸送至后續(xù)工段分離，從薄膜蒸發(fā)器底部得到的含有催化劑的物料返回至進(jìn)料罐，與進(jìn)料物料一起再次進(jìn)入過濾器過濾，使催化劑得到完全分離。
[0010]在進(jìn)行本實施例的技術(shù)方案，對年產(chǎn)10000噸碳酸丙烯酯生產(chǎn)裝置試驗時，一次過濾催化劑工藝與應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案的生產(chǎn)裝置進(jìn)行對比試驗，試驗結(jié)果表明:催化劑回收率提高至99.2%，每噸產(chǎn)品成本降低52.2元。
[0011]本實用新型具有以下特點:利用薄膜蒸發(fā)器將催化劑分離，分離后的含催化劑物料再次過濾，催化劑的回收率大大提高，降低了物料消耗。
[0012]上述實施例只是本實用新型所提供的用于尿素醇解法制碳酸丙烯酯的催化劑分離裝置的一種實現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其它變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本實用新型用于其它的與本實用新型接近的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.用于尿素醇解法制碳酸丙烯酯的催化劑分離裝置，其特征是:包含有進(jìn)料罐(VI)、進(jìn)料泵(P1)、過濾器(F)、濾液罐(V2)、濾液泵(P2)、薄膜蒸發(fā)器(E)、除沫器(D)，其中含催化劑物料進(jìn)料管線與進(jìn)料罐(Vl)頂部連接、進(jìn)料罐(Vl)底部與進(jìn)料泵(Pl)進(jìn)口連接、進(jìn)料泵(Pl)出口與過濾器(F)進(jìn)口連接、過濾器(F)出口與濾液罐(V2)上部連接、過濾器(F)底部連接催化劑出料、濾液罐(V2 )底部與濾液泵(P2 )進(jìn)口連接、濾液泵(P2 )出口與薄膜蒸發(fā)器(E)進(jìn)口連接、薄膜蒸發(fā)器(E)底部下液口與進(jìn)料罐(Vl)頂部連接、薄膜蒸發(fā)器(E)頂部與除沫器(D)連接、除沫器(D)頂部連接不含催化劑物料出料管線。
【專利摘要】用于尿素醇解法制碳酸丙烯酯的催化劑分離裝置，包含有進(jìn)料罐（V1）、進(jìn)料泵（P1）、過濾器（F）、濾液罐（V2）、濾液泵（P2）、薄膜蒸發(fā)器（E）、除沫器（D）及其相應(yīng)的連接方式，通過二次分離，提高催化劑回收率。
【IPC分類】C07C29-76, C07C31-20, C07D317-36
【公開號】CN204310990
【申請?zhí)枴緾N201420800058
【發(fā)明人】屈強好, 趙建波, 王海波
【申請人】屈強好
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月18日