一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 多塞平藥物為二苯并草類化合物,是TCAs中鎮(zhèn)靜功能較強(qiáng)的抗抑郁藥之一,作用 機(jī)制同阿米替林、丙咪嗪。具有抑制5-HT再攝取的作用,而抗抑郁作用較丙米嗪為弱,有一 定的抗焦慮作用,抗膽堿作用較弱。本品還具有一定的抗組胺H1、H2受體的作用,可用于治 療過敏性皮膚病??诜孜眨?~4小時達(dá)血藥濃度高峰。半衰期為8-25小時。血漿蛋白結(jié) 合率為76%。在體內(nèi)分布廣泛,可通過血腦屏障和胎盤屏障,在肝臟通過首關(guān)代謝,經(jīng)去甲 基化作用生成主要代謝產(chǎn)物去甲多塞平。而后多塞平與其去甲代謝產(chǎn)物再經(jīng)肝臟羥基化、 N-氧化,代謝產(chǎn)物經(jīng)腎臟排出。本品還可經(jīng)乳汁泌出。常用于治療抑郁癥和各種焦慮抑郁為 主的神經(jīng)癥,亦可用于更年期精神病,對抑郁和焦慮的軀體性疾病和慢性酒精性神病也有 效。也可用于鎮(zhèn)靜及催眠。鄰苯二甲酰胺作為多塞平藥物中間體,其合成方法優(yōu)劣對于提高 藥物合成產(chǎn)品質(zhì)量,減少副產(chǎn)物含量具有重要經(jīng)濟(jì)意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法,包括如 下步驟:
[0004] (i)在安裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗的反應(yīng)容器中,加入鄰苯二甲酸酐溶液(2) 2 · 3mol,環(huán)己烷300ml,2-羥基-苯酰胺溶液(3)2 · 6-2 · 9mol,控制攪拌速度130-170rpm,升 高溶液溫度至60-65°C,反應(yīng)3-5h,冷卻后析出固體,得中間體(4),將中間體(4)加入到 600ml的2-硝基-次氯酸苯酯溶液中,升高溶液溫度至70-75°C,反應(yīng)90-130min,降低溶液 溫度至10--15°C,析出固體,過濾,鹽溶液洗滌,己烷洗滌,二甲胺洗滌,減壓蒸餾,收集 100--106°C的餾分,在乙酸乙酯中重結(jié)晶,得晶體鄰苯二甲酰胺(1);其中,步驟(i)所述的 2-羥基-苯酰胺溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60-65%,步驟(i)所述的2-硝基-次氯酸苯酯溶液質(zhì)量分 數(shù)為40-45%,步驟(i)所述的鹽溶液為碘化鉀、硝酸銨中的任意一種,步驟(i)所述的己烷 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-75%,步驟(i)所述的二甲胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65-70%,步驟(i)所述的減壓蒸 餾所處壓力為1.7-1.9kPa,步驟(i)所述的乙酸乙酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95-98%。
[0005] 整個反應(yīng)過程可用如下反應(yīng)式表示:
[0007] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:減少了反應(yīng)的中間環(huán)節(jié),降低了反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間,提高了反 應(yīng)收率。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0009] -種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法 [0010]實(shí)例 1:
[0011] 在安裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗的反應(yīng)容器中,加入鄰苯二甲酸酐溶液(2) 2.3mol,環(huán)己烷300ml,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的2-羥基-苯酰胺溶液(3)2.6mol,控制攪拌速度 130rpm,升高溶液溫度至60°C,反應(yīng)3h,冷卻后析出固體,得中間體(4),將中間體(4)加入到 600ml的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 %的2-硝基-次氯酸苯酯溶液中,升高溶液溫度至70°C,反應(yīng)90min, 降低溶液溫度至l〇°C,析出固體,過濾,碘化鉀溶液洗滌,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%己烷洗滌,質(zhì)量分 數(shù)為65%二甲胺洗滌,1.7kPa減壓蒸餾,收集100-106°C的餾分,在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%乙酸乙 酯中重結(jié)晶,得晶體鄰苯二甲酰胺290.77g,收率86%。
[0012] 實(shí)例2:
[0013]在安裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗的反應(yīng)容器中,加入鄰苯二甲酸酐溶液(2) 2.3mol,環(huán)己烷300ml,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%的2-羥基-苯酰胺溶液(3)2.7mol,控制攪拌速度 150rpm,升高溶液溫度至62°C,反應(yīng)4h,冷卻后析出固體,得中間體(4),將中間體(4)加入到 600ml的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的2-硝基-次氯酸苯酯溶液中,升高溶液溫度至72°C,反應(yīng)llOmin, 降低溶液溫度至12°C,析出固體,過濾,硝酸銨溶液洗滌,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72%己烷洗滌,質(zhì)量分 數(shù)為67 %二甲胺洗滌,1.8kPa減壓蒸餾,收集100-106°C的餾分,在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%乙酸乙 酯中重結(jié)晶,得晶體鄰苯二甲酰胺300.91 g,收率89 %。
[0014] 實(shí)例3:
[0015] 在安裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗的反應(yīng)容器中,加入鄰苯二甲酸酐溶液(2) 2.3mol,環(huán)己烷300ml,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65 % 2-羥基-苯酰胺溶液(3)2.9mol,控制攪拌速度 170rpm,升高溶液溫度至65°C,反應(yīng)5h,冷卻后析出固體,得中間體(4),將中間體(4)加入到 600ml的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%的2-硝基-次氯酸苯酯溶液中,升高溶液溫度至75°C,反應(yīng)130min, 降低溶液溫度至15°C,析出固體,過濾,碘化鉀溶液洗滌,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%己烷洗滌,質(zhì)量分 數(shù)為70%二甲胺洗滌,1.9kPa減壓蒸餾,收集100-106°C的餾分,在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%乙酸乙 酯中重結(jié)晶,得晶體鄰苯二甲酰胺314.43g,收率93%。
【主權(quán)項】
1. 一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法,其特征在于,包括如下步驟:(i) 在安裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗的反應(yīng)容器中,加入鄰苯二甲酸酐溶液(2)2.3mol,環(huán)己 烷300ml,2-羥基-苯酰胺溶液(3)2.6-2.9mol,控制攪拌速度130-170rpm,升高溶液溫度 至60-65°C,反應(yīng)3-5h,冷卻后析出固體,得中間體(4),將中間體⑷加入到600ml的2-硝 基-次氯酸苯酯溶液中,升高溶液溫度至70-75°C,反應(yīng)90-130min,降低溶液溫度至10- 15°C,析出固體,過濾,鹽溶液洗滌,己烷洗滌,二甲胺洗滌,減壓蒸餾,收集100-106°C的餾 分,在乙酸乙酯中重結(jié)晶,得晶體鄰苯二甲酰胺(1);其中,步驟(i)所述的2-羥基-苯酰胺溶 液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60-65%,步驟(i)所述的2-硝基-次氯酸苯酯溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-45 %,步 驟(i)所述的鹽溶液為碘化鉀、硝酸銨中的任意一種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法,其特征在于, 步驟(i)所述的己烷質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-75%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法,其特征在于, 步驟(i)所述的二甲胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65-70%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法,其特征在于, 步驟(i)所述的減壓蒸餾所處壓力為1.7-1.9kPa。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法,其特征在于, 步驟(i)所述的乙酸乙酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95-98%。
【專利摘要】一種多塞平藥物中間體鄰苯二甲酰胺的合成方法,包括如下步驟:在安裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗的反應(yīng)容器中,加入鄰苯二甲酸酐溶液2.3mol,環(huán)己烷300ml,2-羥基-苯酰胺溶液2.6--2.9mol,控制攪拌速度130--170rpm,升高溶液溫度至60--65℃,反應(yīng)3--5h,冷卻后析出固體,得中間體,將中間體加入到600ml的2-硝基-次氯酸苯酯溶液中,升高溶液溫度至70--75℃,反應(yīng)90--130min,降低溶液溫度至10--15℃,析出固體,過濾,鹽溶液洗滌,己烷洗滌,二甲胺洗滌,減壓蒸餾,收集100--106℃的餾分,在乙酸乙酯中重結(jié)晶,得晶體鄰苯二甲酰胺。<!-- 2 -->
【IPC分類】C07D209/48
【公開號】CN105503697
【申請?zhí)枴緾N201510997149
【發(fā)明人】關(guān)艮安
【申請人】成都千葉龍華石油工程技術(shù)咨詢有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月25日