本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提取楊梅多糖的提取設(shè)備及其提取方法。

背景技術(shù)：

楊梅屬于楊梅科楊梅屬小喬木或灌木植物，又稱圣生梅、白蒂梅、樹梅具有很高的藥用和食用價值，優(yōu)質(zhì)楊梅果肉的含糖量為12%-13%，含酸量為0.5%-1.1%，富含纖維素、礦質(zhì)元素、維生素和一定量的蛋白質(zhì)、脂肪、果膠及8種對人體有益的氨基酸，其果實中鈣、磷、鐵含量要高出其他水果10多倍。多糖是生物體中廣泛存在的物質(zhì)，是一類由醛糖或酮糖通過糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物，它是生物體內(nèi)重要的生物大分子，是維持生命活動正常運轉(zhuǎn)的基本物質(zhì)之一。植物多糖，又稱植物多聚糖，是植物細胞代謝產(chǎn)生的聚合度超過10個的聚糖?，F(xiàn)今植物多糖研究日益受到關(guān)注，國際科學(xué)界甚至提出21世紀是多糖的世紀；科學(xué)實驗研究顯示，許多植物多糖具有生物活性，具有包括免疫調(diào)節(jié)、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護肝臟等保健作用。所以植物多糖早已被廣泛運用到醫(yī)學(xué)界、餐飲界等大眾生活領(lǐng)域中。目前植物多糖的提取方法主要有：熱水浸提法、堿浸提法、酶解提取法、微波輔助法以及超聲波法等。其中熱水浸提法成本較低，是一種國內(nèi)外常用的提取植物多糖的傳統(tǒng)方法。但是該種提取方法浸提時間較長，較為耗時，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，提取效率高的提取楊梅多糖的提取設(shè)備。

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，工藝簡單的提取楊梅多糖的提取方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本提取楊梅多糖的提取設(shè)備包括機架，所述的機架依次設(shè)置有對楊梅進行浸漬提取的浸提裝置、對得到的提取液進行濃縮的濃縮裝置、對濃縮后的提取液進行乙醇提取的醇提裝置以及對醇提液進行真空干燥的真空干燥裝置，其特征在于，所述的浸提裝置包括浸提箱，浸提箱為中部空置的環(huán)形體，浸提箱上設(shè)有防水口，所述的浸提箱內(nèi)設(shè)有若干呈圓筒狀且依次嵌套的轉(zhuǎn)筒，相鄰的轉(zhuǎn)筒之間形成供楊梅放置的放置腔，位于最外部的轉(zhuǎn)筒和浸提箱之間形成放置腔，位于最內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒和浸提箱之間形成放置腔，浸提箱的中部空置處設(shè)有固定柱，所述的固定柱上套接有與其他轉(zhuǎn)筒一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動套，所述的轉(zhuǎn)動套與固定柱軸向固定周向轉(zhuǎn)動連接，每個轉(zhuǎn)筒的上端連接有支撐桿，所述的支撐桿與相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動套相連接，所述的轉(zhuǎn)動套通過傳動帶與相對應(yīng)的驅(qū)動電機相連接，且相鄰的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動方向相反，所述的浸提箱與能夠?qū)λ鬟M行導(dǎo)向使得水流周而復(fù)始流動的水流驅(qū)動裝置相連接。

在上述的提取楊梅多糖的提取設(shè)備中，所述的水流驅(qū)動裝置包括水泵，所述的水泵的水泵進水口通過連接管與設(shè)置在環(huán)形體上的出水口相連接，水泵的水泵出水口通過連接管與設(shè)置在環(huán)形體上的進水口相連接。

在上述的提取楊梅多糖的提取設(shè)備中，所述的浸提箱的內(nèi)壁上設(shè)有蓋在進水口處的半球狀過濾網(wǎng)以及該在出水口處的半球狀過濾網(wǎng)。

在上述的提取楊梅多糖的提取設(shè)備中，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上設(shè)有上引水管，上引水管沿著轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁周向均勻分布，所述的上引水管上開有若干上引水孔，所述的上引水孔沿著上引水管縱向均勻分布。

在上述的提取楊梅多糖的提取設(shè)備中，所述的浸提箱的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)下引水管，所述的內(nèi)下引水管沿著浸提箱的內(nèi)壁周向均勻分布，所述的浸提箱的外側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有外下引水管，所述的外下引水管沿著浸提箱的內(nèi)壁周向均勻分布，且內(nèi)下引水管和外下引水管一一對應(yīng)。

在上述的提取楊梅多糖的提取設(shè)備中，所述的上引水管與匯集管相連通，匯集管的一端與內(nèi)下引水管相連通，匯集管的另一端與外下引水管相連通。

在上述的提取楊梅多糖的提取設(shè)備中，所述的上引水管的下端封閉，上引水管的上端開口且開口端與設(shè)置在匯集管上的連接孔相連接。

在上述的提取楊梅多糖的提取設(shè)備中，所述的轉(zhuǎn)筒的下邊沿與浸提箱之間設(shè)有間隙，所有轉(zhuǎn)筒形成的下端面與浸提箱之間形成下引流空間，外下引水管的下端開口且開口端伸入到下引流空間中，內(nèi)下引水管的下端開口且開口端伸入到下引流空間中。

在上述的提取楊梅多糖的提取設(shè)備中，所述的匯集管和外下引水管之間設(shè)有微型水泵，所述的匯集管和內(nèi)下引水管之間設(shè)有微型水泵。

采用上述的提取設(shè)備來提取楊梅多糖的提取方法，本提取方法包括以下步驟：

a.挑選成熟的楊梅，將蟲害、腐爛的楊梅挑出，放入到浸提裝置中進行浸提，得到浸提液；

b.將浸提液加入到濃縮裝置中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后得到濃縮液，向濃縮液中加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

c.將沉淀物放到真空干燥裝置中進行真空干燥，得到楊梅多糖粗品。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本提取楊梅多糖的提取設(shè)備及其提取方法的優(yōu)點在于：通過轉(zhuǎn)筒相對轉(zhuǎn)動的過程中具有兩個作用，一是對楊梅的表面進行摩擦使其發(fā)生機械損傷，利于多糖的浸出，二是轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的過程中帶動楊梅轉(zhuǎn)動，利于多糖的浸出；且在水流驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，水一直處于周而復(fù)始的流動狀態(tài)，形成一個水平面上的引水循環(huán)，提高浸出的效率；通過上引水管、匯集管、內(nèi)下引水管、外下引水管將放置腔中濃度較高的楊梅汁引出到下引流空間中，從而形成一個縱向引流循環(huán)，利于提高楊梅多糖的浸出效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的水流驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的浸提裝置的俯視圖。

圖4是本發(fā)明提供的浸提裝置的剖視圖。

圖5是本發(fā)明提供的上引水管、內(nèi)下引水管、外下引水管、匯集管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，機架1、浸提裝置2、濃縮裝置3、醇提裝置4、真空干燥裝置5、浸提箱6、環(huán)形體7、轉(zhuǎn)筒8、放置腔9、中部空置處10、固定柱11、轉(zhuǎn)動套12、支撐桿13、傳動帶14、驅(qū)動電機15、水流驅(qū)動裝置16、水泵17、水泵進水口18、連接管19、出水口20、水泵出水口21、進水口22、半球狀過濾網(wǎng)23、上引水管24、上引水孔25、內(nèi)下引水管26、外下引水管27、匯集管28、連接孔29、下引流空間30。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1-5所示，本提取楊梅多糖的提取設(shè)備包括機架1，機架1依次設(shè)置有對楊梅進行浸漬提取的浸提裝置2、對得到的提取液進行濃縮的濃縮裝置3、對濃縮后的提取液進行乙醇提取的醇提裝置4以及對醇提液進行真空干燥的真空干燥裝置5，濃縮裝置3為常用的濃縮燒瓶，將其放置在熱源上加熱，通過水分的蒸發(fā)得到濃縮液，醇提裝置4包括燒杯或者其他容器，將濃縮液倒入到燒杯或者其他容器中，然后攪拌加入乙醇，得到乙醇提取液，真空干燥裝置5參考專利文獻[cn201510388095.3]一種真空冷凍干燥方法及真空冷凍干燥機。濃縮裝置3、醇提裝置4、真空干燥裝置5屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員參考現(xiàn)有文獻即可得知具體結(jié)構(gòu)。

其中，浸提裝置2包括浸提箱6，浸提箱6為中部空置的環(huán)形體7，浸提箱6上設(shè)有防水口，浸提箱6內(nèi)設(shè)有若干呈圓筒狀且依次嵌套的轉(zhuǎn)筒8，相鄰的轉(zhuǎn)筒8之間形成供楊梅放置的放置腔9，位于最外部的轉(zhuǎn)筒8和浸提箱6之間形成放置腔9，位于最內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒8和浸提箱6之間形成放置腔9，浸提箱6的中部空置處10設(shè)有固定柱11，固定柱11上套接有與其他轉(zhuǎn)筒8一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動套12，轉(zhuǎn)動套12與固定柱11軸向固定周向轉(zhuǎn)動連接，每個轉(zhuǎn)筒8的上端連接有支撐桿13，支撐桿13與相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動套12相連接，轉(zhuǎn)動套12通過傳動帶14與相對應(yīng)的驅(qū)動電機15相連接，且相鄰的轉(zhuǎn)筒8的轉(zhuǎn)動方向相反，浸提箱6與能夠?qū)λ鬟M行導(dǎo)向使得水流周而復(fù)始流動的水流驅(qū)動裝置16相連接。通過轉(zhuǎn)筒8相對轉(zhuǎn)動的過程中具有兩個作用，一是對楊梅的表面進行摩擦使其發(fā)生機械損傷，利于多糖的浸出，二是轉(zhuǎn)筒8轉(zhuǎn)動的過程中帶動楊梅轉(zhuǎn)動，利于多糖的浸出。且在水流驅(qū)動裝置16的驅(qū)動下，水一直處于周而復(fù)始的流動狀態(tài)，提高浸出的效率。

更具體地說，水流驅(qū)動裝置16包括水泵17，水泵17的水泵進水口18通過連接管19與設(shè)置在環(huán)形體7上的出水口20相連接，水泵17的水泵出水口21通過連接管19與設(shè)置在環(huán)形體7上的進水口22相連接。進一步，浸提箱6的內(nèi)壁上設(shè)有蓋在進水口22處的半球狀過濾網(wǎng)23以及該在出水口20處的半球狀過濾網(wǎng)23。半球狀過濾網(wǎng)23避免機械損傷后的楊梅脫離物進入到水泵17中。

進一步，轉(zhuǎn)筒8內(nèi)壁上設(shè)有上引水管24，上引水管24沿著轉(zhuǎn)筒8內(nèi)壁周向均勻分布，上引水管24上開有若干上引水孔25，上引水孔25沿著上引水管24縱向均勻分布。浸提箱6的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)下引水管26，內(nèi)下引水管26沿著浸提箱6的內(nèi)壁周向均勻分布，浸提箱6的外側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有外下引水管27，外下引水管27沿著浸提箱6的內(nèi)壁周向均勻分布，且內(nèi)下引水管26和外下引水管27一一對應(yīng)。上引水管24與匯集管28相連通，匯集管28的一端與內(nèi)下引水管26相連通，匯集管28的另一端與外下引水管27相連通。上引水管24的下端封閉，上引水管24的上端開口且開口端與設(shè)置在匯集管28上的連接孔29相連接。轉(zhuǎn)筒8的下邊沿與浸提箱6之間設(shè)有間隙，所有轉(zhuǎn)筒8形成的下端面與浸提箱6之間形成下引流空間30，外下引水管27的下端開口且開口端伸入到下引流空間30中，內(nèi)下引水管26的下端開口且開口端伸入到下引流空間30中。匯集管28和外下引水管27之間設(shè)有微型水泵，匯集管28和內(nèi)下引水管26之間設(shè)有微型水泵。通過上引水管24、匯集管28、內(nèi)下引水管26、外下引水管27將放置腔9中濃度較高的楊梅汁引出到下引流空間30中，從而形成一個引流循環(huán)，利于提高楊梅多糖的浸出效率。

實施例2

采用實施例1中的提取設(shè)備來提取楊梅多糖的提取方法，包括以下步驟：

a.挑選成熟的楊梅，將蟲害、腐爛的楊梅挑出，放入到浸提裝置2中進行浸提，得到浸提液；

b.將浸提液加入到濃縮裝置3中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后得到濃縮液，向濃縮液中加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

c.將沉淀物放到真空干燥裝置5中進行真空干燥，得到楊梅多糖粗品。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1、浸提裝置2、濃縮裝置3、醇提裝置4、真空干燥裝置5、浸提箱6、環(huán)形體7、轉(zhuǎn)筒8、放置腔9、中部空置處10、固定柱11、轉(zhuǎn)動套12、支撐桿13、傳動帶14、驅(qū)動電機15、水流驅(qū)動裝置16、水泵17、水泵進水口18、連接管19、出水口20、水泵出水口21、進水口22、半球狀過濾網(wǎng)23、上引水管24、上引水孔25、內(nèi)下引水管26、外下引水管27、匯集管28、連接孔29、下引流空間30等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。