本發(fā)明屬于化工新材料合成、應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚氨酯用聚酯多元醇配方及其合成方法。

背景技術(shù)：

目前市面上較常見(jiàn)的聚酯多元醇，其酸值高，水分高，強(qiáng)度低，耐磨性不好等等不足，不太適合作為油墨連接料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚氨酯用聚酯多元醇配方及其合成方法。由其所合成的聚氨酯樹(shù)脂成膜性好，耐磨性好，承載力強(qiáng)，撕裂強(qiáng)度高，結(jié)晶性強(qiáng)，耐高溫性好，非常適宜于作為油墨連接料。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

聚氨酯用聚酯多元醇配方，其特征在于包括有以下組分：間苯二甲酸、癸二酸和乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇，其中醇和酸的摩爾比為1：2.4。

如上所述的聚氨酯用聚酯多元醇配方，其特征在于以上組分中，占醇總質(zhì)量0.3％的催化劑。

如上所述的聚氨酯用聚酯多元醇配方，其特征在于所述間苯二甲酸、癸二酸的摩爾比為3：2；乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇的摩爾比為6:2:2。

如上所述的聚氨酯用聚酯多元醇配方，其特征在于所述催化劑為鈦酸正丁酯。

聚氨酯用聚酯多元醇的合成方法，其特征在于包括如下步驟：A，間苯二甲酸、癸二酸和乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇，其中醇和酸的摩爾比為1：2.4的配比混合；B，反應(yīng)釜中反應(yīng)，在反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌和加熱升溫，于攝氏160℃開(kāi)始出水，此時(shí)再升溫至攝氏240℃，再在攝氏240℃下恒溫反應(yīng)4h，直至混合物中酸值小于5mgKOH/g；C，減壓蒸餾，在反應(yīng)釜中，逐步降低真空度至20kPa，檢測(cè)混合物中的酸值，酸值直至酸值小于1mgKOH/g，繼續(xù)降低真空度至-100kPa，并反應(yīng)1h，此時(shí)，再檢測(cè)羥值，羥值在76-141mgKOH/g之間，才是合格，如羥值未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間直至羥值合格為止。

如上所述的聚氨酯用大分子量聚酯多元醇的合成方法，其特征在于在A步驟中，還需要加入占醇總質(zhì)量0.3％的催化劑。

如上所述的聚氨酯用大分子量聚酯多元醇的合成方法，其特征在于所述間苯二甲酸、癸二酸的摩爾比為3：2；乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇的摩爾比為6:2:2。

本發(fā)明的有益效果是：

本案制備的聚酯多元醇具有低酸值，低水分的優(yōu)點(diǎn)，且以其為原料合成的聚氨酯樹(shù)脂，具有內(nèi)聚強(qiáng)度高和附著力強(qiáng)，且具有較高的強(qiáng)度、耐磨性。

具體實(shí)施方式

聚氨酯用聚酯多元醇配方，包括有以下組分及比例如下：

間苯二甲酸、癸二酸和乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇，還有占醇總質(zhì)量0.3％的催化劑。其中醇和酸的摩爾比為1：2.4。間苯二甲酸、癸二酸的摩爾比為3：2；乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇的摩爾比為6:2:2。在本例子中，催化劑采用鈦酸正丁酯。

其合成方法，包括如下步驟：A，間苯二甲酸、癸二酸和乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇，催化劑等各種原料準(zhǔn)備好，將上述各種原料配成溶液，并將各種原料上述的按摩爾比混合在一起。

B，反應(yīng)釜中反應(yīng)，將上述混合液放入反應(yīng)釜中，在常壓下，進(jìn)行攪拌和加熱升溫，于攝氏160℃開(kāi)始出水，此時(shí)再升溫至攝氏240℃，再在攝氏240℃下恒溫反應(yīng)4h，在反應(yīng)過(guò)程中，每半小時(shí)檢測(cè)一次混合物中酸值，直至混合物中酸值小于5mgKOH/g。

C，減壓蒸餾，在反應(yīng)釜中，逐步降低真空度至20kPa，檢測(cè)混合物中的酸值，酸值直至酸值小于1mgKOH/g，繼續(xù)降低真空度至-100kPa，并反應(yīng)1h，此時(shí)，再檢測(cè)其羥值，每半小時(shí)檢測(cè)一次，直到其羥值在76-141mgKOH/g為合格。如羥值未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間直至羥值合格為止。

以上方法中，在催化劑的作用下，二元酸組份與多元醇組份發(fā)生縮聚反應(yīng)生成聚酯多元醇。聚酯多元醇先跟異氰酸酯合成出預(yù)聚體，再將預(yù)聚體與擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到聚氨酯樹(shù)脂。