生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，特點(diǎn)是包括油泵、油罐、第一至第三開(kāi)關(guān)閥、換熱管、溫感器、PLC控制器、聚酯多元醇反應(yīng)釜、分餾塔、吸熱管、冷凝器結(jié)構(gòu)、排醇閥及排醇結(jié)構(gòu)；第一開(kāi)關(guān)閥兩端分別與油罐及油泵連通；換熱管設(shè)在油罐中；第二及第三開(kāi)關(guān)閥分別設(shè)在換熱管的進(jìn)口及出口處；溫感器設(shè)在油罐上；PLC控制器與第二開(kāi)關(guān)閥及溫感器電連接；聚酯多元醇反應(yīng)釜與分餾塔的底部連通，冷凝器結(jié)構(gòu)與分餾塔的頂部連通，吸熱管的兩端分別與油泵及油罐連通；排醇結(jié)構(gòu)與分餾塔的底部連通，排醇閥設(shè)在排醇結(jié)構(gòu)與分餾塔連通的管上。其優(yōu)點(diǎn)為：將中溫油裝置加入聚酯多元醇生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，其可充當(dāng)冷卻水的作用，將反應(yīng)釜的溫度控制在一定范圍內(nèi)，中溫油吸收醇反應(yīng)釜的溫度后還可再度利用，熱利用率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，聚酯多元醇生產(chǎn)過(guò)程，經(jīng)歷兩個(gè)階段:常壓蒸餾階段，該階段反應(yīng)釜的溫度需要控制在130°C-15(TC，目的是除出副產(chǎn)物水;排醇階段，負(fù)壓抽出低分子量的醇，這個(gè)階段反應(yīng)釜溫度需要控制在220-240°C;在第一階段中，反應(yīng)釜需要將溫度穩(wěn)定的控制在130°C-150°C的范圍內(nèi)，這樣需要大量的冷卻水對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫，浪費(fèi)能源，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種將中溫油裝置加入聚酯多元醇生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，該中溫油裝置可在將第一階段充當(dāng)冷卻水的作用，將反應(yīng)釜的溫度穩(wěn)定的控制在一定范圍內(nèi)，中溫油吸收醇反應(yīng)釜的溫度后還可再度利用，節(jié)約能源，環(huán)保的的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置其特征在于包括:
[0005]油栗、第一開(kāi)關(guān)閥及油罐;所述第一開(kāi)關(guān)閥的進(jìn)口與油罐的出口連通，第一開(kāi)關(guān)閥的出口與油栗的進(jìn)口連通；
[0006]第二開(kāi)關(guān)閥、第三開(kāi)關(guān)閥及換熱管;所述換熱管盤(pán)設(shè)在油罐中，換熱管的進(jìn)口與高溫導(dǎo)熱油連通，換熱管的出口與外界連通;所述第二開(kāi)關(guān)閥設(shè)在換熱管的進(jìn)口處，所述第三開(kāi)關(guān)閥設(shè)在換熱管的出口處；
[0007]溫感器;所述溫感器設(shè)在油罐上；
[0008]PLC控制器;所述PLC控制器分別與第二開(kāi)關(guān)閥及溫感器電連接；
[0009]聚酯多元醇反應(yīng)釜、分餾塔、吸熱管及冷凝器結(jié)構(gòu);所述聚酯多元醇反應(yīng)釜的頂部與分餾塔的底部連通，分餾塔的頂部與冷凝器結(jié)構(gòu)的進(jìn)口連通，所述冷凝器結(jié)構(gòu)的出口與外界廢水盤(pán)連通，所述吸熱管繞設(shè)在聚酯多元醇反應(yīng)釜上，吸熱管的進(jìn)油口與油栗的出口連通，吸熱管的出油口與油罐的回油口連通；以及
[0010]排醇閥及排醇結(jié)構(gòu);所述排醇結(jié)構(gòu)的進(jìn)口與分餾塔的底部連通，排醇結(jié)構(gòu)的出口與外界連通，所述排醇閥設(shè)在排醇結(jié)構(gòu)與分餾塔連通的管上。
[0011]在本技術(shù)方案中，在所述油罐上還設(shè)有可通冷卻水的夾層，在所述夾層上設(shè)有冷卻水進(jìn)口、排尾水口及冷卻水出口，所述冷卻水進(jìn)口與外界冷卻水連通，在冷卻水進(jìn)口與外界冷卻水連通的管上設(shè)有第四開(kāi)關(guān)閥，所述排尾水口及冷卻水出口分別與外界連通，在所述排尾水口與外界連通的管上設(shè)有第五開(kāi)關(guān)閥，在所述冷卻水出口與外界連通的管上設(shè)有第六開(kāi)關(guān)閥，所述第六開(kāi)關(guān)閥及第四開(kāi)關(guān)閥分別與PLC控制器電連接。
[0012]在本技術(shù)方案中，所述第五開(kāi)關(guān)閥的出口分別與水栗的進(jìn)口及第八開(kāi)關(guān)閥的進(jìn)口連通，所述水栗的出口及第八開(kāi)關(guān)閥的出口分別與外界連通，在所述水栗與外界連通的管上設(shè)有第九開(kāi)關(guān)閥，所述水栗及第九開(kāi)關(guān)閥與PLC控制器電連接。
[0013]在本技術(shù)方案中，在所述油罐上還設(shè)有膨脹槽、排空口及安全閥;所述排空口與外界連通，在排空口與外界連通的管上設(shè)有第九開(kāi)關(guān)閥，所述第九開(kāi)關(guān)閥與PLC控制器連通。
[0014]在本技術(shù)方案中，在所述PLC控制器上電連接有溫度顯示器。
[0015]在本技術(shù)方案中，在所述油栗與吸熱管的進(jìn)油口連通的管上還設(shè)有第十開(kāi)關(guān)閥。
[0016]在本技術(shù)方案中，在所述排醇結(jié)構(gòu)上分別設(shè)有抽真空口、排空口、氮?dú)饪?、進(jìn)料口及排料口；其中在所述抽真空口與外界抽真空裝置連通的管上設(shè)有真空開(kāi)關(guān)閥，在所述排空口與外界排空裝置連通的管上設(shè)有排空開(kāi)關(guān)閥，在所述氮?dú)饪着c外界氮?dú)庋b置連通的管上設(shè)有氮?dú)忾_(kāi)關(guān)閥，所述進(jìn)料口即為排醇結(jié)構(gòu)的進(jìn)口，所述排料口即為排醇結(jié)構(gòu)的出口，在所述排料口與外界連通的管上設(shè)有排料開(kāi)關(guān)閥。
[0017]在本技術(shù)方案中，所述冷凝器結(jié)構(gòu)包括豎式冷凝器及橫式冷凝器，所述豎式冷凝器的進(jìn)口與分餾塔的頂部連通，豎式冷凝器的出口與橫式冷凝器的進(jìn)口連通，所述橫式冷凝器的出口與外界廢水盤(pán)連通。
[0018]在本技術(shù)方案中，在所述排醇結(jié)構(gòu)上設(shè)有真空檢測(cè)口，所述真空檢測(cè)口與真空表連通，在所述真空檢測(cè)口與真空表連通的管上設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)閥。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為:將中溫油裝置加入聚酯多元醇生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，該中溫油裝置可在將第一階段充當(dāng)冷卻水的作用，將反應(yīng)釜的溫度穩(wěn)定的控制在一定范圍內(nèi)，中溫油吸收醇反應(yīng)釜的溫度后還可再度利用，熱利用率高，節(jié)約能源，環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型中的排醇結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”及“第十”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0024]在本實(shí)用新型描述中，術(shù)語(yǔ)“頂”及“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025]如圖1及圖2所示，其是一種生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，包括:
[0026]油栗4、第一開(kāi)關(guān)閥5及油罐14;所述第一開(kāi)關(guān)閥5的進(jìn)口與油罐14的出口連通，第一開(kāi)關(guān)閥5的出口與油栗4的進(jìn)口連通；
[0027]第二開(kāi)關(guān)閥7、第三開(kāi)關(guān)閥8及換熱管9;所述換熱管9盤(pán)設(shè)在油罐14中，換熱管9的進(jìn)口與高溫導(dǎo)熱油連通，換熱管9的出口與外界連通;所述第二開(kāi)關(guān)閥7設(shè)在換熱管9的進(jìn)口處，所述第三開(kāi)關(guān)閥8設(shè)在換熱管9的出口處；
[0028]溫感器20;所述溫感器20設(shè)在油罐14上；
[0029]PLC控制器2;所述PLC控制器2分別與第二開(kāi)關(guān)閥7及溫感器20電連接；
[0030]聚酯多元醇反應(yīng)釜21、分餾塔22、吸熱管33及冷凝器結(jié)構(gòu);所述聚酯多元醇反應(yīng)釜21的頂部與分餾塔22的底部連通，分餾塔22的頂部與冷凝器結(jié)構(gòu)的進(jìn)口連通，所述冷凝器結(jié)構(gòu)的出口與外界廢水盤(pán)連通，所述吸熱管33繞設(shè)在聚酯多元醇反應(yīng)釜21上，吸熱管33的進(jìn)油口331與油栗4的出口連通，吸熱管33的出油口332與油罐14的回油口 142連通；以及[0031 ]排醇閥25及排醇結(jié)構(gòu)26 ；所述排醇結(jié)構(gòu)26的進(jìn)口與分餾塔22的底部連通，排醇結(jié)構(gòu)26的出口與外界連通，所述排醇閥25設(shè)在排醇結(jié)構(gòu)26與分餾塔22連通的管上。
[0032]使用時(shí)，聚酯多元醇反應(yīng)，在常壓蒸餾階段，關(guān)閉排醇閥25，中溫油裝置開(kāi)啟，使聚酯多元醇反應(yīng)釜21的溫度維持在130°C_150°C之間，中溫油吸收熱量，從而加熱油罐內(nèi)的油，在聚酯多元醇反應(yīng)釜21中反應(yīng)生成的副產(chǎn)物水經(jīng)過(guò)分餾塔22及冷凝器結(jié)構(gòu)后排出反應(yīng)釜21，此時(shí)聚酯多元醇反應(yīng)釜21生成的小分子醇會(huì)聚集在分餾塔22的底部，打開(kāi)排醇閥25，小分子醇直接進(jìn)入排醇機(jī)構(gòu)26中，不經(jīng)過(guò)分餾塔22及冷凝器結(jié)構(gòu)，加快了小分子醇的排出的效率，保證小分子醇不會(huì)經(jīng)過(guò)分餾塔22與反應(yīng)釜21連接處回到聚酯多元醇反應(yīng)釜21內(nèi)，保證了反應(yīng)爸21內(nèi)聚酯多元醇分子量分布均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)，加快聚酯多元醇反應(yīng)爸21內(nèi)的反應(yīng)；同時(shí)在中溫油裝置中，高溫的導(dǎo)熱油通過(guò)換熱管9加熱油罐14內(nèi)的導(dǎo)熱油，溫感器20將油罐14內(nèi)的導(dǎo)熱油的溫度反饋給PLC控制器2，PLC控制器2控制換熱管9內(nèi)導(dǎo)熱油的流量，從而使油罐14內(nèi)的導(dǎo)熱油變?yōu)楦邷貙?dǎo)熱油或中溫導(dǎo)熱油或低溫導(dǎo)熱油，從而適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，油罐14內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱至適宜溫度后，通過(guò)油栗4排出油罐14。
[0033]在本實(shí)施例中，在所述油罐14上還設(shè)有可通冷卻水的夾層19，在所述夾層19上設(shè)有冷卻水進(jìn)口 191、排尾水口 192及冷卻水出口 193，所述冷卻水進(jìn)口 191與外界冷卻水連通，在冷卻水進(jìn)口 191與外界冷卻水連通的管上設(shè)有第四開(kāi)關(guān)閥6，所述排尾水口 192及冷卻水出口 193分別與外界連通，在所述排尾水口 192與外界連通的管上設(shè)有第五開(kāi)關(guān)閥15，在所述冷卻水出口 193與外界連通的管上設(shè)有第六開(kāi)關(guān)閥13，所述第六開(kāi)關(guān)閥13及第四開(kāi)關(guān)閥6分別與PLC控制器2電連接。使用時(shí)，當(dāng)需要使用冷卻功能時(shí)，PLC控制器2會(huì)根據(jù)設(shè)定停止注入高溫導(dǎo)熱油，打開(kāi)第四開(kāi)關(guān)閥6，形成冷卻水循環(huán)，當(dāng)冷卻完畢后，打開(kāi)第五開(kāi)關(guān)閥15及第六開(kāi)關(guān)閥13將冷卻水排出。
[0034]在本實(shí)施例中，所述第五開(kāi)關(guān)閥15的出口分別與水栗18的進(jìn)口及第八開(kāi)關(guān)閥17的進(jìn)口連通，所述水栗18的出口及第八開(kāi)關(guān)閥17的出口分別與外界連通，在所述水栗18與外界連通的管上設(shè)有第九開(kāi)關(guān)閥16，所述水栗18及第九開(kāi)關(guān)閥17與PLC控制器2電連接。使用時(shí)，加快排冷卻水的速度。
[0035]在本實(shí)施例中，在所述油罐14上還設(shè)有膨脹槽10、排空口141及安全閥12;所述排空口 141與外界連通，在排空口 141與外界連通的管上設(shè)有第九開(kāi)關(guān)閥11，所述第九開(kāi)關(guān)閥11與PLC控制器2連通。使用時(shí)，為防止因?qū)嵊筒患兓蛏郎剡^(guò)快造成油罐14內(nèi)的油壓過(guò)高，裝置的頂部的膨脹槽10能將溢流的導(dǎo)熱油收集，形成保護(hù)裝置，油罐14上設(shè)有有安全閥12和排空閥11，避免升溫過(guò)程熱脹冷縮效應(yīng)引發(fā)安全事故。
[0036]在本實(shí)施例中，在所述PLC控制器2上電連接有溫度顯示器I。
[0037]在本實(shí)施例中，在所述油栗4與吸熱管33的進(jìn)油口331連通的管上還設(shè)有第十開(kāi)關(guān)閥3 0
[0038]在本實(shí)施例中，在所述排醇結(jié)構(gòu)26上分別設(shè)有抽真空口262、排空口 263、氮?dú)饪?64、進(jìn)料口 265及排料口 266;其中在所述抽真空口 262與外界抽真空裝置連通的管上設(shè)有真空開(kāi)關(guān)閥29，在所述排空口 263與外界排空裝置連通的管上設(shè)有排空開(kāi)關(guān)閥30，在所述氮?dú)饪?64與外界氮?dú)庋b置連通的管上設(shè)有氮?dú)忾_(kāi)關(guān)閥31，所述進(jìn)料口 265即為排醇結(jié)構(gòu)26的進(jìn)口，所述排料口 266即為排醇結(jié)構(gòu)26的出口，在所述排料口 266與外界連通的管上設(shè)有排料開(kāi)關(guān)閥32。使用時(shí)，關(guān)閉排料口 266及排空口 263，打開(kāi)抽真空口 262、氮?dú)饪?264，使排醇結(jié)構(gòu)26內(nèi)部形成負(fù)壓后，打開(kāi)排醇閥25，聚酯多元醇反應(yīng)釜21反應(yīng)生產(chǎn)的小分子醇，直接快速進(jìn)入排醇結(jié)構(gòu)26中。
[0039]在本實(shí)施例中，所述冷凝器結(jié)構(gòu)包括豎式冷凝器23及橫式冷凝器24，所述豎式冷凝器23的進(jìn)口與分餾塔22的頂部連通，豎式冷凝器23的出口與橫式冷凝器24的進(jìn)口連通，所述橫式冷凝器24的出口與外界廢水盤(pán)連通。
[0040]在本實(shí)施例中，在所述排醇結(jié)構(gòu)26上設(shè)有真空檢測(cè)口261，所述真空檢測(cè)口 261與真空表28連通，在所述真空檢測(cè)口 261與真空表28連通的管上設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)閥27。
[0041]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于包括: 油栗(4)、第一開(kāi)關(guān)閥(5)及油罐(14);所述第一開(kāi)關(guān)閥(5)的進(jìn)口與油罐(14)的出口連通，第一開(kāi)關(guān)閥(5)的出口與油栗(4)的進(jìn)口連通； 第二開(kāi)關(guān)閥(7)、第三開(kāi)關(guān)閥(8)及換熱管(9);所述換熱管(9)盤(pán)設(shè)在油罐(14)中，換熱管(9)的進(jìn)口與高溫導(dǎo)熱油連通，換熱管(9)的出口與外界連通;所述第二開(kāi)關(guān)閥(7)設(shè)在換熱管(9)的進(jìn)口處，所述第三開(kāi)關(guān)閥(8)設(shè)在換熱管(9)的出口處； 溫感器(20);所述溫感器(20)設(shè)在油罐(14)上； PLC控制器(2);所述PLC控制器(2)分別與第二開(kāi)關(guān)閥(7)及溫感器(20)電連接； 聚酯多元醇反應(yīng)釜(21)、分餾塔(22)、吸熱管(33)及冷凝器結(jié)構(gòu);所述聚酯多元醇反應(yīng)釜(21)的頂部與分餾塔(22)的底部連通，分餾塔(22)的頂部與冷凝器結(jié)構(gòu)的進(jìn)口連通，所述冷凝器結(jié)構(gòu)的出口與外界廢水盤(pán)連通，所述吸熱管(33)繞設(shè)在聚酯多元醇反應(yīng)釜(21)上，吸熱管(33)的進(jìn)油口(331)與油栗(4)的出口連通，吸熱管(33)的出油口(332)與油罐(14)的回油口(142)連通；以及 排醇閥(25)及排醇結(jié)構(gòu)(26);所述排醇結(jié)構(gòu)(26)的進(jìn)口與分餾塔(22)的底部連通，排醇結(jié)構(gòu)(26 )的出口與外界連通，所述排醇閥(25 )設(shè)在排醇結(jié)構(gòu)(26 )與分餾塔(2 2 )連通的管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于在所述油罐(14)上還設(shè)有可通冷卻水的夾層(19)，在所述夾層(19)上設(shè)有冷卻水進(jìn)口(191)、排尾水口(192)及冷卻水出口( 193)，所述冷卻水進(jìn)口( 191)與外界冷卻水連通，在冷卻水進(jìn)口( 191)與外界冷卻水連通的管上設(shè)有第四開(kāi)關(guān)閥(6)，所述排尾水口(192)及冷卻水出口(193)分別與外界連通，在所述排尾水口(192)與外界連通的管上設(shè)有第五開(kāi)關(guān)閥(15)，在所述冷卻水出口(193)與外界連通的管上設(shè)有第六開(kāi)關(guān)閥(13)，所述第六開(kāi)關(guān)閥(13)及第四開(kāi)關(guān)閥(6)分別與PLC控制器(2)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于所述第五開(kāi)關(guān)閥(15)的出口分別與水栗(18)的進(jìn)口及第八開(kāi)關(guān)閥(17)的進(jìn)口連通，所述水栗(18)的出口及第八開(kāi)關(guān)閥(17)的出口分別與外界連通，在所述水栗(18)與外界連通的管上設(shè)有第九開(kāi)關(guān)閥(16)，所述水栗(18)及第九開(kāi)關(guān)閥(17)與PLC控制器(2)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于在所述油罐(14)上還設(shè)有膨脹槽(10)、排空口( 141)及安全閥(12);所述排空口( 141)與外界連通，在排空口( 141)與外界連通的管上設(shè)有第九開(kāi)關(guān)閥(11)，所述第九開(kāi)關(guān)閥(11)與PLC控制器(2)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于在所述PLC控制器(2)上電連接有溫度顯示器(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于在所述油栗(4)與吸熱管(33)的進(jìn)油口(331)連通的管上還設(shè)有第十開(kāi)關(guān)閥(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于在所述排醇結(jié)構(gòu)(26)上分別設(shè)有抽真空口(262)、排空口(263)、氮?dú)饪?264)、進(jìn)料口(265)及排料口(266);其中在所述抽真空口(262)與外界抽真空裝置連通的管上設(shè)有真空開(kāi)關(guān)閥(29)，在所述排空口(263)與外界排空裝置連通的管上設(shè)有排空開(kāi)關(guān)閥(30)，在所述氮?dú)饪?264)與外界氮?dú)庋b置連通的管上設(shè)有氮?dú)忾_(kāi)關(guān)閥(31)，所述進(jìn)料口( 265)即為排醇結(jié)構(gòu)(26)的進(jìn)口，所述排料口(266)即為排醇結(jié)構(gòu)(26)的出口，在所述排料口(266)與外界連通的管上設(shè)有排料開(kāi)關(guān)閥(32)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于所述冷凝器結(jié)構(gòu)包括豎式冷凝器(23)及橫式冷凝器(24)，所述豎式冷凝器(23)的進(jìn)口與分餾塔(22)的頂部連通，豎式冷凝器(23)的出口與橫式冷凝器(24)的進(jìn)口連通，所述橫式冷凝器(24)的出口與外界廢水盤(pán)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)聚酯多元醇的裝置，其特征在于在所述排醇結(jié)構(gòu)(26)上設(shè)有真空檢測(cè)口(261)，所述真空檢測(cè)口(261)與真空表(28)連通，在所述真空檢測(cè)口(261)與真空表(28)連通的管上設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)閥(27)。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK205684001SQ201620331987
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日 公開(kāi)號(hào)201620331987.X, CN 201620331987, CN 205684001 U, CN 205684001U, CN-U-205684001, CN201620331987, CN201620331987.X, CN205684001 U, CN205684001U
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