聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可視流量氣體節(jié)能調(diào)節(jié)閥，特點是包括聚酯多元醇反應(yīng)釜、分餾塔、冷凝器結(jié)構(gòu)、排醇閥及排醇結(jié)構(gòu)；聚酯多元醇反應(yīng)釜的出口與分餾塔的底部連通，分餾塔的頂部與冷凝器結(jié)構(gòu)依次連通，所述冷凝器結(jié)構(gòu)的出口與外界廢水盤連通；排醇結(jié)構(gòu)的進(jìn)口與分餾塔的底部連通，排醇結(jié)構(gòu)的出口與外界連通，所述排醇閥設(shè)在排醇結(jié)構(gòu)與分餾塔連通的管上。其優(yōu)點為：聚酯多元醇不容易氧化，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本下降，節(jié)約能源，環(huán)保。
【專利說明】
聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，聚酯多元醇通常采用真空熔融法生產(chǎn)，由有機二元酸與二元醇經(jīng)過脫水反應(yīng)、縮聚反應(yīng)聚合而成，反應(yīng)過程分為兩個階段，第一個階段常壓蒸餾除出副產(chǎn)物水，這一個階段控制分餾塔頂溫度100-102°C，反應(yīng)釜溫度從140°C逐漸上升至220-240°C ;第二個階段負(fù)壓抽出低分子量的醇，這個階段保持反應(yīng)釜溫度在220-240Γ，使反應(yīng)向設(shè)定的酸值及羥值方向進(jìn)行，從而得到所需要酸值及羥值的聚酯多元醇。
[0003]生產(chǎn)聚酯多元醇反應(yīng)溫度高，時間長，高溫下聚酯多元醇容易氧化變黃，產(chǎn)品質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，消耗較大的能源，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種聚酯多元醇不容易氧化，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本下降，節(jié)約能源，環(huán)保的聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備其特征在于包括
[0006]聚酯多元醇反應(yīng)釜、分餾塔及冷凝器結(jié)構(gòu);所述聚酯多元醇反應(yīng)釜的出口與分餾塔的底部連通，分餾塔的頂部與冷凝器結(jié)構(gòu)依次連通，所述冷凝器結(jié)構(gòu)的出口與外界廢水盤連通；以及
[0007]排醇閥及排醇結(jié)構(gòu);所述排醇結(jié)構(gòu)的進(jìn)口與分餾塔的底部連通，排醇結(jié)構(gòu)的出口與外界連通，所述排醇閥設(shè)在排醇結(jié)構(gòu)與分餾塔連通的管上。
[0008]所述排醇結(jié)構(gòu)由排醇罐構(gòu)成，在所述排醇罐上分別設(shè)有抽真空口、排空口、氮氣孔、進(jìn)料口及排料口；其中在所述抽真空口與外界抽真空裝置連通的管上設(shè)有真空開關(guān)閥，在所述排空口與外界排空裝置連通的管上設(shè)有排空開關(guān)閥，在所述氮氣孔與外界氮氣裝置連通的管上設(shè)有氮氣開關(guān)閥，所述進(jìn)料口即為排醇結(jié)構(gòu)的進(jìn)口，所述排料口即為排醇結(jié)構(gòu)的出口，在所述排料口與外界連通的管上設(shè)有排料開關(guān)閥。
[0009]所述冷凝器結(jié)構(gòu)包括豎式冷凝器及橫式冷凝器，所述豎式冷凝器的進(jìn)口與分餾塔的頂部連通，豎式冷凝器的出口與橫式冷凝器的進(jìn)口連通，所述橫式冷凝器的出口與外界廢水盤連通。
[0010]在所述排醇罐上設(shè)有真空檢測口，所述真空檢測口與真空表連通，在所述真空檢測口與真空表連通的管上設(shè)有檢測開關(guān)閥。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為:聚酯多元醇不容易氧化，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本下降，節(jié)約能源，環(huán)保。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是本實用新型中的排醇結(jié)果的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0015]在本實用新型描述中，術(shù)語“頂”及“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0016]如圖1及圖2所示，其是一種聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備，包括聚酯多元醇反應(yīng)釜1、分餾塔2及冷凝器結(jié)構(gòu);所述聚酯多元醇反應(yīng)釜I的出口與分餾塔2的底部連通，分餾塔2的頂部與冷凝器結(jié)構(gòu)依次連通，所述冷凝器結(jié)構(gòu)的出口與外界廢水盤連通;以及
[0017]排醇閥5及排醇結(jié)構(gòu)6；所述排醇結(jié)構(gòu)6的進(jìn)口與分餾塔2的底部連通，排醇結(jié)構(gòu)6的出口與外界連通，所述排醇閥5設(shè)在排醇結(jié)構(gòu)6與分餾塔2連通的管上。
[0018]使用時，聚酯多元醇反應(yīng)，在常壓蒸餾階段，關(guān)閉排醇閥5。在聚酯多元醇反應(yīng)釜I中反應(yīng)生成的副產(chǎn)物水經(jīng)過分餾塔2及冷凝器結(jié)構(gòu)后排出反應(yīng)釜，此時聚酯多元醇反應(yīng)釜I生成的小分子醇會聚集在分餾塔2的底部，過多的小分子醇在分餾塔2與反應(yīng)釜I連接處回到反應(yīng)釜I內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行入負(fù)壓抽低分子量醇的階段，打開排醇閥5，小分子醇直接進(jìn)入排醇機構(gòu)6中，不經(jīng)過分餾塔2及冷凝器結(jié)構(gòu)，加快了小分子醇的排出的效率，保證小分子醇不會經(jīng)過分餾塔2與反應(yīng)釜I連接處回到聚酯多元醇反應(yīng)釜I內(nèi)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)聚酯多元醇分子量分布均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)，加快聚酯多元醇反應(yīng)釜I內(nèi)的反應(yīng)。
[0019]在本實施例中，所述排醇結(jié)構(gòu)6由排醇罐61構(gòu)成，在所述排醇罐61上分別設(shè)有抽真空口 612、排空口 613、氮氣孔614、進(jìn)料口 615及排料口 616;其中在所述抽真空口 612與外界抽真空裝置連通的管上設(shè)有真空開關(guān)閥9，在所述排空口 613與外界排空裝置連通的管上設(shè)有排空開關(guān)閥10，在所述氮氣孔614與外界氮氣裝置連通的管上設(shè)有氮氣開關(guān)閥11，所述進(jìn)料口 615 S卩為排醇結(jié)構(gòu)6的進(jìn)口，所述排料口 616即為排醇結(jié)構(gòu)6的出口，在所述排料口 616與外界連通的管上設(shè)有排料開關(guān)閥12。使用時，關(guān)閉排料口 616及排空口 613，打開抽真空口612、氮氣口 614，使排醇罐6內(nèi)部形成負(fù)壓后，打開排醇閥5，聚酯多元醇反應(yīng)釜I反應(yīng)生產(chǎn)的小分子醇，直接快速進(jìn)入排醇罐6中。
[0020]在本實施例中，所述冷凝器結(jié)構(gòu)包括豎式冷凝器3及橫式冷凝器4，所述豎式冷凝器3的進(jìn)口與分餾塔2的頂部連通，豎式冷凝器3的出口與橫式冷凝器4的進(jìn)口連通，所述橫式冷凝器4的出口與外界廢水盤連通。
[0021]在本實施例中，在所述排醇罐61上設(shè)有真空檢測口611，所述真空檢測口611與真空表8連通，在所述真空檢測口 611與真空表8連通的管上設(shè)有檢測開關(guān)閥7。
[0022]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細(xì)說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護(hù)范圍 。弳
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【主權(quán)項】
1.一種聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備，其特征在于包括: 聚酯多元醇反應(yīng)釜(I)、分餾塔(2)及冷凝器結(jié)構(gòu);所述聚酯多元醇反應(yīng)釜(I)的出口與分餾塔(2)的底部連通，分餾塔(2)的頂部與冷凝器結(jié)構(gòu)依次連通，所述冷凝器結(jié)構(gòu)的出口與外界廢水盤連通；以及 排醇閥(5)及排醇結(jié)構(gòu)(6)；所述排醇結(jié)構(gòu)(6)的進(jìn)口與分餾塔(2)的底部連通，排醇結(jié)構(gòu)(6)的出口與外界連通，所述排醇閥(5)設(shè)在排醇結(jié)構(gòu)(6)與分餾塔(2)連通的管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備，其特征在于所述排醇結(jié)構(gòu)(6)由排醇罐(61)構(gòu)成，在所述排醇罐(61)上分別設(shè)有抽真空口(612)、排空口(613)、氮氣孔(614)、進(jìn)料口(615)及排料口(616);其中在所述抽真空口(612)與外界抽真空裝置連通的管上設(shè)有真空開關(guān)閥(9)，在所述排空口(613)與外界排空裝置連通的管上設(shè)有排空開關(guān)閥(10)，在所述氮氣孔(614)與外界氮氣裝置連通的管上設(shè)有氮氣開關(guān)閥(11)，所述進(jìn)料口(615)SP為排醇結(jié)構(gòu)(6 )的進(jìn)口，所述排料口( 616 )即為排醇結(jié)構(gòu)(6 )的出口，在所述排料口( 616 )與外界連通的管上設(shè)有排料開關(guān)閥(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備，其特征在于所述冷凝器結(jié)構(gòu)包括豎式冷凝器(3)及橫式冷凝器(4)，所述豎式冷凝器(3)的進(jìn)口與分餾塔(2)的頂部連通，豎式冷凝器(3)的出口與橫式冷凝器(4)的進(jìn)口連通，所述橫式冷凝器(4)的出口與外界廢水盤連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯多元醇生產(chǎn)輔助設(shè)備，其特征在于在所述排醇罐(61)上設(shè)有真空檢測口(611)，所述真空檢測口(611)與真空表(8)連通，在所述真空檢測口(611)與真空表(8)連通的管上設(shè)有檢測開關(guān)閥(7)。
【文檔編號】B01J19/18GK205412997SQ201620100232
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】翁卓林, 鄧慕建, 祁永華
【申請人】廣東大盈化工有限公司