本實(shí)用新型涉及己二酸(AA)投料設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，尤其是聚酯多元醇反應(yīng)釜己二酸投料防揚(yáng)塵漏斗裝置。
背景技術(shù)：
聚酯多元醇通常是由酸酐或酯類有機(jī)二元羧酸與包括二元醇在內(nèi)的多元醇縮合或酯交換或由內(nèi)酯與多元醇聚合而成，不同品種的聚酯多元醇由于種類不同或制備工藝不一樣，性質(zhì)也不一樣，對(duì)于聚酯多元醇比較重要的幾個(gè)指標(biāo)是羥值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯型聚氨酯因分子內(nèi)含有較多的酯基、氨基等極性基團(tuán)，內(nèi)聚強(qiáng)度和附著力強(qiáng)，具有較高的強(qiáng)度、耐磨性。已二酸聚酯等脂肪族聚酯多元醇多用于生產(chǎn)澆注型聚氨酯彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體、微孔聚氨酯鞋底、PU革樹脂、聚氨酯膠粘劑、聚氨酯油墨及色漿和織物涂層等，通常生產(chǎn)聚酯多元醇采用通N2及后期抽真空的間歇生產(chǎn)方式，生產(chǎn)時(shí)首先把羧酸與二元醇加入反應(yīng)釜中熔融，通人氮?dú)猓?50℃左右反應(yīng)生成水，逐步蒸出，釜內(nèi)生成低分子量聚酯多元醇等低聚酯混合物。隨水分的蒸出，縮聚反應(yīng)向聚酯方面進(jìn)行，釜內(nèi)溫度逐漸升高至210～220℃，系統(tǒng)酸值逐漸下降，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，縮合物粘度增大，低分子物不易排出，可逆反應(yīng)增多，反應(yīng)速度逐漸減慢。要加快反應(yīng)，可再提高釜內(nèi)溫度，但容易使聚酯多元醇色度變大，因此，為縮短反應(yīng)時(shí)間，降低生產(chǎn)周期，采用抽真空的方法抽出低分子物，提高反應(yīng)速度，使反應(yīng)正向進(jìn)行。開始抽真空時(shí)真空度不宜過大，因?yàn)殚_始抽真空時(shí)，釜內(nèi)縮合物中水和低分子物多，如果真空度升得太快，容易將醇帶出和發(fā)生液泛現(xiàn)象，所以采取逐漸升高真空度的辦法，以保證水蒸出而不使醇帶出，但至反應(yīng)后期真空度越高，抽出低分子物速度越快，對(duì)反應(yīng)越有利，反應(yīng)越容易進(jìn)行到底。
生產(chǎn)的聚酯多元醇多數(shù)是以己二酸(AA)和二元醇為原料。二元醇AA需要人工投進(jìn)反應(yīng)釜，直接從儲(chǔ)槽通過管道打進(jìn)反應(yīng)釜，AA是固體粉末狀，須人工投進(jìn)反應(yīng)釜里，反應(yīng)釜上方安裝投料漏斗，在投料作業(yè)過程中就會(huì)有大量AA粉塵，影響投料作業(yè)，不利于員工的身體健康，而且，也不符合現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)保理念，同時(shí)產(chǎn)生過多的粉塵會(huì)造成AA的大量損失，甚至導(dǎo)致聚酯多元醇的投料比例改變。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供聚酯多元醇反應(yīng)釜己二酸投料防揚(yáng)塵漏斗裝置。
本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：包括頂口、筒體、擋板、振動(dòng)器和底口；筒體豎立安裝，筒體內(nèi)壁安裝擋板，擋板后緣固定在筒體內(nèi)壁上，擋板前緣向下傾斜，筒體上安裝振動(dòng)器，筒體上端安裝有頂口，筒體下端安裝有底口，頂口內(nèi)徑大于底口。
尤其是，頂口上側(cè)鉸接頂蓋。
尤其是，筒體上部呈圓柱管型，筒體下部呈錐形漏斗狀。
尤其是，擋板前緣下側(cè)面通過支架固定連接在筒體內(nèi)壁。
尤其是，筒體外壁上安裝振動(dòng)器。
尤其是，筒體內(nèi)至少安裝二片擋板。筒體內(nèi)壁交錯(cuò)安裝三片擋板，該三片擋板位于不同水平線上的相對(duì)方向上，每塊擋板垂直投影面積為筒體柱形內(nèi)壁截面積的一半。
尤其是，擋板底端邊緣不超過筒體中軸。
尤其是，擋板具有凸起的中脊，該中脊由筒體內(nèi)壁向筒體內(nèi)中軸向下傾斜。
尤其是，筒體內(nèi)下部安裝可視孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：防揚(yáng)塵漏斗采用具有傾斜擋板的結(jié)構(gòu)，投料作業(yè)平臺(tái)上AA散落量明顯減少，投料相對(duì)更輕松方便，視野清晰，時(shí)間相對(duì)縮短，AA損失量減少，作業(yè)時(shí)粉塵少，有益于員工身體健康和環(huán)境保護(hù)，而且可以防止一些異物直接落進(jìn)反應(yīng)釜中。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記包括：
頂蓋1、頂口2、筒體3、擋板4、支架5、振動(dòng)器6、可視孔7、底口8。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型，在投料作業(yè)中可以有效的阻擋AA粉塵上升至投料平臺(tái)，優(yōu)化投料作業(yè)環(huán)境，保護(hù)員工身體健康，且減少AA的損失。
本實(shí)用新型包括：筒體3、擋板4、振動(dòng)器6和底口8。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：如附圖1所示，筒體3豎立安裝，筒體3內(nèi)壁安裝擋板4，擋板4后緣固定在筒體3內(nèi)壁上，擋板4前緣向下傾斜，筒體3上安裝振動(dòng)器6，筒體3上端安裝有頂口2，筒體3下端安裝有底口8，頂口2內(nèi)徑大于底口8。
前述中，頂口2上側(cè)鉸接頂蓋1。
前述中，筒體3上部呈圓柱管型，筒體3下部呈錐形漏斗狀。
前述中，擋板4前緣下側(cè)面通過支架5固定連接在筒體3內(nèi)壁。
前述中，筒體3外壁上安裝可視孔7。
前述中，筒體3內(nèi)至少安裝二片擋板4。筒體3內(nèi)壁交錯(cuò)安裝三片擋板4，該三片擋板4位于不同水平線上的相對(duì)方向上，每塊擋板4垂直投影面積為筒體3柱形內(nèi)壁截面積的一半。
前述中，擋板4底端邊緣不超過筒體3中軸。
前述中，擋板4具有凸起的中脊，該中脊由筒體3內(nèi)壁向筒體3內(nèi)中軸向下傾斜。
前述中，筒體3內(nèi)壁拋光。
前述中，筒體3內(nèi)下部安裝可視孔7。
前述中，擋板4中間線向下傾斜角度大于45°。
本實(shí)施例中，筒體3下端底口8下方連接反應(yīng)釜進(jìn)料口，在投料漏斗的筒體3內(nèi)加裝擋板4，在滿足AA順利進(jìn)入反應(yīng)釜的前提下，阻擋AA粉塵上升至投料平臺(tái)，達(dá)到防揚(yáng)塵的效果。