本發(fā)明涉及功能性聚合物技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種曼尼希聚醚及其制備方法。
背景技術(shù)：
曼尼希聚醚是一類聚醚產(chǎn)品，可通過曼尼希反應(yīng)逐步合成，具有芳香環(huán)結(jié)構(gòu)，與聚合mdi具有較好的相容性，本身具有自催化性。曼尼希聚醚可用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫，尤其是噴涂領(lǐng)域。曼尼希聚醚能夠有效提高硬泡材料的阻燃性，還可減少催化劑的用量。
然而相關(guān)技術(shù)中的硬泡聚醚產(chǎn)品阻燃性能差，導(dǎo)熱系數(shù)高，隔熱性能差，防潮防水性能差，密度低，泡孔粗大，環(huán)保性能差，抗變形能力差，易開裂；相關(guān)技術(shù)中曼尼希聚醚產(chǎn)品粘度過大，不適于在后續(xù)使用時與其他物料的混合，而且制備工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，反應(yīng)副反應(yīng)多，導(dǎo)致所得曼尼希聚醚產(chǎn)品羥值大，色度高，反應(yīng)活性低，影響后續(xù)使用效果。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種曼尼希聚醚的制備方法，該方法工藝簡單，耗時短，能夠得到羥值低，粘度低，色度低，反應(yīng)活性高，不含水的均勻曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種采用上述的曼尼希聚醚的制備方法制備得到的曼尼希聚醚產(chǎn)品，所述的曼尼希聚醚產(chǎn)品，羥值低，粘度低，色度低，反應(yīng)活性高，不含水，均勻穩(wěn)定，能夠更好的進(jìn)行后續(xù)應(yīng)用，更利于與其他物料混合。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
一種曼尼希聚醚的制備方法，在真空下，向曼尼希堿中加入堿，充分?jǐn)嚢?，加入環(huán)氧烷烴，熟化，脫氣，加酸中和，得到一種曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明曼尼希聚醚的制備方法工藝簡單，耗時短，采用曼尼希堿和環(huán)氧烷烴反應(yīng)，經(jīng)過熟化、脫氣、中和得到曼尼希聚醚產(chǎn)品，本發(fā)明方法采用特定工藝能夠得到羥值低，粘度低，色度低，反應(yīng)活性高，不含水的均勻曼尼希聚醚產(chǎn)品。
可選地，所述真空的真空度達(dá)到-0.098mpa以上，優(yōu)選達(dá)到-0.099mpa以上。
可選地，所述曼尼希堿的結(jié)構(gòu)為
可選地，所述曼尼希堿的羥值為630-690mgkoh/g，水含量為0.5％以下，25℃下的粘度為6000-20000cps。
可選地，所述堿包括有機(jī)堿和無機(jī)堿中的一種或多種，優(yōu)選包括無機(jī)強(qiáng)堿中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為koh。
可選地，所述堿的用量為曼尼希堿和環(huán)氧烷烴的總投料質(zhì)量的2‰以下，優(yōu)選為2‰。
可選地，所述攪拌的時間為30min以上，優(yōu)選為40min。
可選地，所述環(huán)氧烷烴包括c2-c6環(huán)氧烷烴中的一種或多種，優(yōu)選包括c2-c4環(huán)氧烷烴中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷。
可選地，所述環(huán)氧烷烴的用量根據(jù)所使用的曼尼希堿的羥值確定，所述環(huán)氧烷烴與曼尼希堿中羥基的摩爾比為1：1。
可選地，所述加入環(huán)氧烷烴的體系壓強(qiáng)控制在0.2mpa以下。
可選地，所述加入環(huán)氧烷烴的體系溫度控制在100℃以上，優(yōu)選控制在100-110℃。
可選地，所述環(huán)氧烷烴的進(jìn)料速度控制在1000kg/h以上，優(yōu)選控制在1000-3500kg/h。
可選地，所述熟化的體系溫度控制在100℃以上，優(yōu)選控制在100-110℃。
可選地，所述熟化時間為1h以上，優(yōu)選為1h。
可選地，所述熟化時控制體系壓強(qiáng)為0.5mpa以下。
可選地，所述脫氣的溫度控制在100℃以上，優(yōu)選控制在100-105℃。
可選地，所述脫氣的時間為1h以上，優(yōu)選為1h。
可選地，所述酸包括有機(jī)酸和無機(jī)酸中的一種或多種，優(yōu)選包括有機(jī)弱酸中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為冰醋酸。
可選地，所述加酸中和后控制體系ph為10以上。
可選地，所述加酸中和后充分?jǐn)嚢韬笕訖z測ph。
優(yōu)選地，所述攪拌的時間為30min以上，優(yōu)選為30min。
可選地，將體系降溫后再加酸中和。
優(yōu)選地，將體系溫度降溫至70-80℃，再加酸中和。
可選地，加入堿后進(jìn)行體系真空檢查。
可選地，所述加酸中和后進(jìn)行過濾，得到一種曼尼希聚醚產(chǎn)品。
采用上述的一種曼尼希聚醚的制備方法制備得到的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明曼尼希聚醚產(chǎn)品，羥值低，粘度低，色度低，反應(yīng)活性高，不含水，均勻穩(wěn)定，能夠更好的進(jìn)行后續(xù)應(yīng)用，更利于與其他物料混合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明曼尼希聚醚的制備方法工藝簡單，耗時短，采用曼尼希堿和環(huán)氧烷烴反應(yīng)，經(jīng)過熟化、脫氣、中和得到曼尼希聚醚產(chǎn)品，本發(fā)明方法采用特定工藝能夠得到羥值低，粘度低，色度低的均勻曼尼希聚醚產(chǎn)品。本發(fā)明曼尼希聚醚產(chǎn)品，羥值低，粘度低，色度低，反應(yīng)活性高，不含水，均勻穩(wěn)定，能夠更好的進(jìn)行后續(xù)應(yīng)用，更利于與其他物料混合。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
本發(fā)明具體實施方式提供了一種曼尼希聚醚的制備方法，在真空下，向曼尼希堿中加入堿，充分?jǐn)嚢?，加入環(huán)氧烷烴，熟化，脫氣，加酸中和，得到一種曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明曼尼希聚醚的制備方法工藝簡單，耗時短，采用曼尼希堿和環(huán)氧烷烴反應(yīng)，經(jīng)過熟化、脫氣、中和得到曼尼希聚醚產(chǎn)品，本發(fā)明方法采用特定工藝能夠得到羥值低，粘度低，色度低，反應(yīng)活性高，不含水的均勻曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述真空的真空度達(dá)到-0.098mpa以上，優(yōu)選達(dá)到-0.099mpa以上。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述曼尼希堿的結(jié)構(gòu)為
可選地，所述的曼尼希堿可通過市售方式獲得，可以以二乙醇胺、多聚甲醛和壬基苯酚為原料制備得到。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述曼尼希堿的羥值為630-690mgkoh/g，水含量為0.5％以下，25℃下的粘度為6000-20000cps。
采用特定結(jié)構(gòu)及性質(zhì)的曼尼希堿，有助于與其他組分充分混合，同時提高反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述堿包括有機(jī)堿和無機(jī)堿中的一種或多種，優(yōu)選包括無機(jī)強(qiáng)堿中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為koh。
采用堿作為催化劑，有助于促進(jìn)曼尼希堿和環(huán)氧烷烴充分反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
其中，堿的加入可采用抽入，也可直接倒入反應(yīng)容器中。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述堿的用量為曼尼希堿和環(huán)氧烷烴的總投料質(zhì)量的2‰以下，優(yōu)選為2‰。
采用特定用量的堿，有助于促進(jìn)曼尼希堿和環(huán)氧烷烴充分反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述攪拌的時間為30min以上，優(yōu)選為40min。
采用特定攪拌時間，有助于使曼尼希堿和堿充分混合均勻，進(jìn)一步提高反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述環(huán)氧烷烴包括c2-c6環(huán)氧烷烴中的一種或多種，優(yōu)選包括c2-c4環(huán)氧烷烴中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷。
采用特定環(huán)氧烷烴，有助于提高其與曼尼希堿的反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述環(huán)氧烷烴的用量根據(jù)所使用的曼尼希堿的羥值確定，所述環(huán)氧烷烴與曼尼希堿中羥基的摩爾比為1：1。
采用特定用量的環(huán)氧烷烴，有助于提高其與曼尼希堿的反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述加入環(huán)氧烷烴的體系壓強(qiáng)控制在0.2mpa以下。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述加入環(huán)氧烷烴的體系溫度控制在100℃以上，優(yōu)選控制在100-110℃。
采用特定環(huán)氧烷烴進(jìn)料溫度和壓強(qiáng)，有助于促進(jìn)曼尼希堿和環(huán)氧烷烴充分反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述環(huán)氧烷烴的進(jìn)料速度控制在1000kg/h以上，優(yōu)選控制在1000-3500kg/h。
采用特定環(huán)氧烷烴進(jìn)料速度，有助于環(huán)氧烷烴與曼尼希堿和堿充分混合均勻，促進(jìn)曼尼希堿和環(huán)氧烷烴充分反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。反應(yīng)開始可以以較低進(jìn)料速度進(jìn)料，反應(yīng)穩(wěn)定后可根據(jù)實際換熱情況提高進(jìn)料速度。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述熟化的體系溫度控制在100℃以上，優(yōu)選控制在100-110℃。
降低熟化溫度，有助于得到粘度更低的曼尼希聚醚產(chǎn)品，但同時也將導(dǎo)致反應(yīng)不充分，未反應(yīng)原料及副產(chǎn)物增多，影響所得曼尼希聚醚產(chǎn)品的性能。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述熟化時間為1h以上，優(yōu)選為1h。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述熟化時控制體系壓強(qiáng)為0.5mpa以下。
采用特定熟化溫度、熟化時間和壓強(qiáng)，在環(huán)氧烷烴加入后進(jìn)行熟化，有助于促進(jìn)曼尼希堿和環(huán)氧烷烴充分反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物，得到所需指標(biāo)的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述脫氣的溫度控制在100℃以上，優(yōu)選控制在100-105℃。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述脫氣的時間為1h以上，優(yōu)選為1h。
采用特定脫氣溫度和時間，有助于除去未反應(yīng)原料及副產(chǎn)物，能夠提高所得曼尼希聚醚純度。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述酸包括有機(jī)酸和無機(jī)酸中的一種或多種，優(yōu)選包括有機(jī)弱酸中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為冰醋酸。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述加酸中和后控制體系ph為10以上。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述加酸中和后充分?jǐn)嚢韬笕訖z測ph。
優(yōu)選地，所述攪拌的時間為30min以上，優(yōu)選為30min。
采用特定攪拌時間，有助于促進(jìn)所得曼尼希聚醚產(chǎn)物充分中和。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，將體系降溫后再加酸中和。
優(yōu)選地，將體系溫度降溫至70-80℃，再加酸中和。
采用特定溫度，有助于減少酸損失，促進(jìn)所得曼尼希聚醚產(chǎn)物充分中和。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，加入堿后進(jìn)行體系真空檢查。
所述體系真空檢查包括反應(yīng)容器、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運(yùn)行正常，真空度達(dá)到設(shè)定要求。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述加酸中和后進(jìn)行過濾，得到一種曼尼希聚醚產(chǎn)品。
采用上述的一種曼尼希聚醚的制備方法制備得到的曼尼希聚醚產(chǎn)品。
本發(fā)明曼尼希聚醚產(chǎn)品，羥值低，粘度低，色度低，反應(yīng)活性高，不含水，均勻穩(wěn)定，能夠更好的進(jìn)行后續(xù)應(yīng)用，更利于與其他物料混合。
實施例1
一種曼尼希聚醚的制備方法，包括：
一、所使用的曼尼希堿結(jié)構(gòu)式為
所使用的曼尼希堿的質(zhì)量指標(biāo)：
外觀：透明微黃色液體，羥值為630-690mgkoh/g，水含量為0.5％以下，25℃下粘度為6000-20000cps。
二、各原料用量如表1所示：
表1本發(fā)明實施例1曼尼希聚醚制備方法各原料用量
三、工藝流程：
1、檢查：
釜干凈、反應(yīng)釜、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運(yùn)行正常，真空度達(dá)到-0.098mpa以上，如-0.099mpa，越低越好。反應(yīng)釜、管線內(nèi)無上批生產(chǎn)的純料。
2、投料：
投入曼尼希堿。
3、加koh：
按投料量加入koh，可抽入也可直接倒入，加完koh后上好盲板，負(fù)壓置換2遍，如反應(yīng)釜密封性良好則負(fù)壓進(jìn)料。加koh攪拌30min后開始進(jìn)料。
注：置換時要慢開真空閥，同時觀察視鏡，極易帶料，外循環(huán)管線置換后要關(guān)閉閥門，保持管線內(nèi)為正壓。
4、進(jìn)eo：
根據(jù)曼尼希堿羥值進(jìn)eo，控制體系壓強(qiáng)為0.2mpa以下，體系溫度控制在100-105℃，反應(yīng)放熱大，控制進(jìn)料速度為1000-3500kg/h，進(jìn)料后期可根據(jù)反應(yīng)情況確定是否起循環(huán)。
注：進(jìn)料開始可以低速進(jìn)料，反應(yīng)穩(wěn)定后可根據(jù)實際換熱情況提高進(jìn)料速度。
5、熟化、脫氣：
保持體系溫度為100-105℃，熟化1h，熟化時保持釜壓為0.05mpa以下，然后控制溫度為100-105℃，保持釜壓為0.05mpa以下，真空脫氣1h。
6、降溫加冰醋酸中和：
降溫至70-80℃，加入冰醋酸中和，攪拌30min后取樣檢測ph，合格后經(jīng)過120目以上過濾網(wǎng)放料，得到一種曼尼希聚醚產(chǎn)品。
注：加冰醋酸之前需檢測羥值，合格后再加入冰醋酸中和。
本實施例所得曼尼希聚醚產(chǎn)品的指標(biāo)如下：
外觀為透明微黃色液體，色度為5gd，ph為11.8，羥值為348.0mgkoh/g，25℃下粘度為26000cps，含水量為0.038wt％。
按照本實施例方法，在預(yù)設(shè)指標(biāo)下，調(diào)整所使用的曼尼希堿的種類，可得到不同的曼尼希聚醚產(chǎn)品，所得曼尼希聚醚指標(biāo)如下：
外觀為透明微黃色液體，色度為16gd以下，ph為10.00以上，羥值為310-350mgkoh/g，25℃下粘度為16000-34000cps，含水量為0.15wt％以下。
實施例2
一種曼尼希聚醚的制備方法，包括：
一、所使用的曼尼希堿結(jié)構(gòu)式為
所使用的曼尼希堿的質(zhì)量指標(biāo)：
外觀：透明微黃色液體，羥值為630-690mgkoh/g，水含量為0.5％以下，25℃下粘度為6000-20000cps。
二、各原料用量如表2所示：
表2本發(fā)明實施例2曼尼希聚醚制備方法各原料用量
三、工藝流程：
1、檢查：
釜干凈、反應(yīng)釜、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運(yùn)行正常，真空度達(dá)到-0.098mpa以上，如-0.099mpa，越低越好。反應(yīng)釜、管線內(nèi)無上批生產(chǎn)的純料。
2、投料：
投入曼尼希堿。
3、加koh：
按投料量加入koh，可抽入也可直接倒入，加完koh后上好盲板，負(fù)壓置換2遍，如反應(yīng)釜密封性良好則負(fù)壓進(jìn)料。加koh攪拌40min后開始進(jìn)料。
注：置換時要慢開真空閥，同時觀察視鏡，極易帶料，外循環(huán)管線置換后要關(guān)閉閥門，保持管線內(nèi)為正壓。
4、進(jìn)po：
根據(jù)曼尼希堿羥值進(jìn)po，控制體系壓強(qiáng)為0.2mpa以下，體系溫度控制在105-110℃，反應(yīng)放熱大，控制進(jìn)料速度為1000-3500kg/h，進(jìn)料后期可根據(jù)反應(yīng)情況確定是否起循環(huán)。
注：進(jìn)料開始可以低速進(jìn)料，反應(yīng)穩(wěn)定后可根據(jù)實際換熱情況提高進(jìn)料速度。
5、熟化、脫氣：
進(jìn)po后保持體系溫度為105-110℃，熟化1h，熟化時保持釜壓為0.05mpa以下，然后控制溫度為100-105℃，保持釜壓為0.05mpa以下，真空脫氣1h。
6、降溫加冰醋酸中和：
降溫至70-80℃，加入冰醋酸中和，攪拌30min后取樣檢測ph，合格后經(jīng)過120目以上過濾網(wǎng)放料，得到一種曼尼希聚醚產(chǎn)品。
注：加冰醋酸之前需檢測羥值，合格后再加入冰醋酸中和。
本實施例所得曼尼希聚醚產(chǎn)品的指標(biāo)如下：
外觀為透明微黃色液體，色度為6gd，ph為11.8，羥值為522.0mgkoh/g，25℃下粘度為38700cps，含水量為0.041wt％。
按照本實施例方法，在預(yù)設(shè)指標(biāo)下，調(diào)整所使用的曼尼希堿的種類，可得到不同的曼尼希聚醚產(chǎn)品，所得曼尼希聚醚指標(biāo)如下：
外觀為透明微黃色液體，色度為16gd以下，ph為10.00以上，羥值為520-540mgkoh/g，25℃下粘度為18000-50000cps，含水量為0.1wt％以下。
本發(fā)明曼尼希聚醚的制備方法的生產(chǎn)效率更高，因為有大量的水被有效反應(yīng)物替代(大概能提高40％的生產(chǎn)效率)，在傳統(tǒng)的聚醚技術(shù)中，反應(yīng)物5000kg中有1500kg左右是水，本發(fā)明曼尼希聚醚的制備方法中，反應(yīng)物中沒有含有水，只有所用原料；
本發(fā)明曼尼希聚醚比傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品的粘度更低，粘度控制更穩(wěn)定；本發(fā)明曼尼希聚醚比傳統(tǒng)工藝的耗時更短；本發(fā)明曼尼希聚醚比傳統(tǒng)工藝的質(zhì)量更好更穩(wěn)定。
本發(fā)明曼尼希聚醚相比相關(guān)技術(shù)中的聚醚產(chǎn)品具有更高的反應(yīng)活性，可在低溫下做噴涂應(yīng)用(俄羅斯市場)，也可以進(jìn)一步制備成硬泡聚醚材料。
本發(fā)明曼尼希聚醚本身含有叔胺結(jié)構(gòu)，具有自催化作用。采用本發(fā)明曼尼希聚醚制備硬泡聚醚材料時，在相同的起發(fā)時間內(nèi)(3s)，所需催化劑用量約為相關(guān)技術(shù)普通聚醚所需催化劑用量的50％，可以節(jié)約50％以上的催化劑用量，進(jìn)一步降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明曼尼希聚醚在結(jié)構(gòu)中引入了阻燃的苯環(huán)，有效提高了其所制備的硬泡聚醚材料的極限氧指數(shù)(loi)，此外，本發(fā)明曼尼希聚醚還具有聚異三聚氰酸酯(pir)結(jié)構(gòu)，也能使極限氧指數(shù)(loi)進(jìn)一步提高，最終使極限氧指數(shù)(loi)能夠達(dá)到26以上，達(dá)到國標(biāo)b2級別，不需要額外添加阻燃劑，可廣泛用于外墻保溫、聚氨酯板材、家具等用途。
采用本發(fā)明曼尼希聚醚制備的硬質(zhì)聚氨酯材料本身是一種難燃的自熄性材料，不需要額外添加阻燃劑，軟化點可達(dá)到255℃以上(相關(guān)技術(shù)普通聚醚制備的硬質(zhì)聚氨酯材料的軟化點約為200℃)，僅在較高溫度時才會出現(xiàn)分解。在燃燒時會在其泡沫表面形成灰，隔離下面的泡沫，有效地防止火災(zāi)蔓延，在高溫下也不產(chǎn)生有害氣體。
在相同聚氨酯容重情況下，本發(fā)明曼尼希聚醚制備硬泡聚醚材料的導(dǎo)熱系數(shù)低(0.015w/(m·k)以下)，具有優(yōu)異的隔熱性能，熱工性能更好。而相關(guān)技術(shù)普通聚醚制備的硬泡聚醚材料的導(dǎo)熱系數(shù)高(0.025w/(m·k)以上)，在相同的保溫要求下，可以比相關(guān)技術(shù)普通硬泡聚醚材料的厚度更薄。
本發(fā)明曼尼希聚醚制備硬泡聚醚材料時，相比相關(guān)技術(shù)普通聚醚，能夠采用低密度全水發(fā)泡，不需要使用有機(jī)發(fā)泡劑，對環(huán)境友好，充分適應(yīng)歐美市場需求。
本發(fā)明曼尼希聚醚制備硬泡聚醚材料泡孔細(xì)膩，閉孔率高(95％以上)，屬于憎水性材料，不會因吸潮增大導(dǎo)熱系數(shù)，墻面也不會滲水。而采用相關(guān)技術(shù)普通聚醚制備的硬泡聚醚材料泡孔粗大，閉孔率低(約90％)。采用本發(fā)明曼尼希聚醚制備硬泡聚醚材料抗變形能力強(qiáng)，不易開裂，飾面穩(wěn)定、安全，使用壽命長達(dá)40年以上。
盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。