包含礦物油的改性聚(亞芳基醚)樹脂組合物以及用該組合物制備的線材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物W及用該組合物制備的線材。更 具體地，本發(fā)明設(shè)及一種改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物，W便在制備線材時(shí)，可低成 本控制線材的擠出性W及性能而不會(huì)對外觀或者性能產(chǎn)生負(fù)面影響，并且本發(fā)明還設(shè)及包 含用該組合物制備的電纜的線材。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)地，面化樹脂和聚（氯乙締）樹脂通常被用作絕緣電線材料和光導(dǎo)體用線材。 聚（氯乙締）樹脂具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如相對低的成本，廣闊的應(yīng)用范圍W及固有的阻燃性， 但是也有一些缺點(diǎn)，例如火燒時(shí)產(chǎn)生二嗯英W及大量的有毒氣體。因此，在與包括電纜的電 線有關(guān)的領(lǐng)域中，正在嘗試替代聚（氯乙締）樹脂的各種材料，但是它們的阻燃性、可加工 性W及生產(chǎn)率都未能達(dá)到預(yù)期。
[0003] 由于最近受到關(guān)注的改性聚（亞芳基酸）樹脂具有優(yōu)異的阻燃性和絕緣性，因此 改性聚（亞芳基酸）樹脂常常作為線材替代物而被應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。但是，用于解決（亞 芳基酸）樹脂的低柔軟性而添加的苯乙締類嵌段共聚物相對比較昂貴，因此僅通過使用苯 乙締類嵌段共聚物來控制聚（亞芳基酸）樹脂的柔軟性時(shí)，會(huì)有原料成本升高的負(fù)擔(dān)。
[0004] 而且，采用用于批量生產(chǎn)傳統(tǒng)聚（氯乙締）樹脂的設(shè)備制備線材時(shí)的擠出流量是 每分鐘900至1200m，而對傳統(tǒng)的改性聚（亞芳基酸）樹脂而言，擠出流量僅是大約每分鐘 300m，因此，與聚（氯乙締）樹脂相比，生產(chǎn)率顯著降低。 陽0化]作為設(shè)及傳統(tǒng)的改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物的一個(gè)實(shí)例，有一個(gè)韓國專利申 請被公布，公開號為10-2013-0077468。該申請?jiān)O(shè)及一種熱塑性樹脂組合物，其包括基礎(chǔ)樹 脂和憐類阻燃劑，該基礎(chǔ)樹脂包括聚（亞芳基酸）樹脂和聚締控樹脂。該熱塑性樹脂組合 物包括具有23(TCW上熱分解溫度的憐類阻燃劑，特定含量比的聚（亞芳基酸）樹脂和聚締 控樹脂，W提高聚（亞芳基酸）樹脂的烙融粘度、可加工性、柔軟性和化學(xué)耐受性，W及提高 聚締控樹脂的阻燃性、耐磨損性、機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。然而，在該熱塑性樹脂組合物中，包含 聚（亞芳基酸）樹脂和聚締控樹脂的基礎(chǔ)樹脂的可加工性是通過采用苯乙締類樹脂作為增 容劑來控制的。
[0006] 因此，有必要開發(fā)一種改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物，其在制備線材時(shí)，可 低成本控制線材的擠出性W及性能而不會(huì)對外觀或者性能產(chǎn)生負(fù)面影響，不同于常規(guī)的方 法，線材的擠出性和性能是通過控制昂貴的苯乙締類嵌段共聚物在改性聚（亞芳基酸）樹 脂組合物中的含量來控制的。
[0007] [現(xiàn)有技術(shù)] 陽00引[專利文獻(xiàn)]
[0009] [專利文獻(xiàn) 1]KR10-2013-0077468A

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 技術(shù)問題
[0011] 因此，本發(fā)明是針對上述諸問題而做出的，它的一個(gè)目的是提供一種改性聚（亞 芳基酸）樹脂組合物，W便在制備線材時(shí)，可低成本控制線材的擠出性W及性能而不 會(huì)對外觀或者性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0012] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包含用該改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物制備的 電纜的線材。 陽〇1引技術(shù)方案
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物，其包含：含 有聚（亞芳基酸）樹脂、苯乙締類樹脂和聚締控樹脂的混合樹脂、阻燃劑W及礦物油，，其 中，所述礦物油的重均分子量為460至lOOOg/mol。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種包含用該改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物 制備的電纜的線材。
[0016] 有益效果
[0017] 由前述顯而易見的是，由于本發(fā)明的改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物包含礦物油， 因此在制備線材時(shí)，可低成本控制線材的擠出性W及性能而不會(huì)對外觀或者性能產(chǎn)生 負(fù)面影響。
[0018] 而且，本發(fā)明的改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物顯示出優(yōu)異的擠出性，并且通過降 低原材料成本提高了生產(chǎn)率。
[0019] 此外，由于采用本發(fā)明的改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物制備的線材不含有聚 (氯乙締），因此可W實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好效果。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明設(shè)及一種改性聚（亞芳基酸）樹脂組合物，其包含：含有聚（亞芳基酸）樹 月旨、苯乙締類樹脂和聚締控樹脂的混合樹脂、阻燃劑W及礦物油，其中，所述礦物油的重均 分子量為460至lOOOg/mol。
[0021] 在一個(gè)實(shí)施方式中，所述混合樹脂可W包含聚（亞芳基酸）樹脂、苯乙締類樹脂和 聚締控樹脂。
[0022] 在一個(gè)實(shí)施方式中，聚（亞芳基酸）樹脂是由下面化學(xué)式1表示的化合物的均聚 物或者含有下面化學(xué)式1表示的化合物的共聚物： 陽02；3][化學(xué)式U[0024]-Ar巧此尺3尺4) -0-
[00對其中，Ri、R2、R3和R4是芳基（Ar)的取代基，各自獨(dú)立地或同時(shí)地為氨、氯、漠、艦、 甲基、乙基、丙基、芳基、苯基、甲基芐基、氯甲基、漠甲基、氯基乙基、氯基、甲氧基、苯氧基或 硝基，Ar是C適C2。的芳基。
[00%] 在一個(gè)實(shí)施方式中，化學(xué)式1中的Ri和R2可W是烷基，具體地是C1至C4的烷基。
[0027] 一個(gè)實(shí)施方式中，聚（亞芳基酸）樹脂可W是具有50W上聚合度的聚合物。
[0028] 在一個(gè)實(shí)施方式中，聚（亞苯基酸）可被用作聚（亞芳基酸）樹脂。在一個(gè)具 體的實(shí)施方式中，聚（亞芳基酸）樹脂可W為選自W下的一種或者多種：聚（1,4-亞苯基 酸）、聚（1，3-亞苯基酸）、聚（1，2-亞苯基酸）、聚（2-甲基-1，4-亞苯基酸）、聚（3-甲 基-1,4-亞苯基酸）、聚（2-甲基-1,3-亞苯基酸）、聚（4-甲基-1,3-亞苯基酸）、聚 (5-甲基-1，3-亞苯基酸）、聚化-甲基-1，3-亞苯基酸）、聚（3-甲基-1，2-亞苯基酸）、 聚（4-甲基-1，2-亞苯基酸）、聚巧-甲基-1，2-亞苯基酸）、聚化-甲基-1，2-亞苯基 酸）、聚化6-二甲基-1,4-亞苯基酸）、聚化3-二甲基-1,4-亞苯基酸）、聚化5-二 甲基-1,4-亞苯基酸）、聚化5-二甲基-1,4-亞苯基酸）、聚化4-二甲基-1,3-亞苯基 酸）、聚化5-二甲基-1,3-亞苯基酸）、聚化6-二甲基-1,3-亞苯基酸）、聚（4, 5-二 甲基-1,3-亞苯基酸）、聚（4, 6-二甲基-1,3-亞苯基酸）、聚化6-二甲基-1,3-亞苯基 酸）、聚化4-二甲基-1,2-亞苯基酸）、聚化5-二甲基-1,2-亞苯基酸）、聚化6-二甲 基-1，2-亞苯基酸）、聚（4, 5-二甲基-1，2-亞苯基酸）、聚（4, 6-二甲基1，2-亞苯基酸） 和聚化6-二甲基-1，2-亞苯基酸）。
[0029] 在另一個(gè)實(shí)施方式中，聚（亞芳基酸）樹脂可W是由下面化學(xué)式2的重復(fù)結(jié)構(gòu)單 元所組成的單一化合物。
[0030][化學(xué)式引
[0031]
[0032] 在一個(gè)實(shí)施方式中，在含有聚（亞芳基酸）樹脂、苯乙締類樹脂和聚締控樹的混合 樹脂中，聚（亞芳基酸）樹脂的含量可W是30至45重量％、32至43重量％或者35至40 重量％。
[0033] 當(dāng)混合樹脂中聚（亞芳基酸）樹脂的用量在該范圍內(nèi)時(shí)，在實(shí)現(xiàn)阻燃性的同時(shí)可 W防止硬度增加，聚（亞芳基酸）樹脂由于在線材中優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、伸長率W及柔軟性而 可W適當(dāng)?shù)赜糜诋a(chǎn)品中，可W通過防止烙融指數(shù)的降低來防止生產(chǎn)率的下降，并且可W防 止原料成本的增加。
[0034] 此外，當(dāng)聚（亞芳基酸）樹脂在全部樹脂組合物中的含量為30重量下、10至 30重量％、或者20至30重量％時(shí)，在擠出形成線材時(shí)可合意地滿足標(biāo)準(zhǔn)