本發(fā)明屬于聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是設(shè)計(jì)一種聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國聚氨酯工業(yè)的快速發(fā)展以及高分子材料的研究，越來越多的企業(yè)擁有高分子材料研發(fā)的能力。如何將研制好的配方材料轉(zhuǎn)化成批量生產(chǎn)的原料，因此需要全自動(dòng)計(jì)量混合設(shè)備。相對(duì)原有的配方設(shè)備一般采用電子稱稱量的方式來控制各種輔助添加劑的添加量，精密電子稱對(duì)震動(dòng)、安裝平衡精度等都有嚴(yán)格的要求，另外多種輔助添加劑共用一個(gè)電子稱進(jìn)行計(jì)量時(shí)還會(huì)出現(xiàn)只能每次計(jì)量一種輔助添加劑，延長(zhǎng)了計(jì)量的時(shí)間，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠?qū)Χ喾N輔助添加劑同時(shí)計(jì)量，縮短計(jì)量時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置，包括輔料上料裝置、輔料計(jì)量裝置、預(yù)混裝置及存料裝置；所述的輔料上料裝置包括多個(gè)原料桶和多個(gè)緩沖罐，原料桶出料口與相對(duì)應(yīng)的緩沖罐的進(jìn)料口通過管道連接，管道上設(shè)有上料泵；

所述的輔料計(jì)量裝置包括多個(gè)輔助添加劑計(jì)量器，所述的輔助添加劑計(jì)量器的進(jìn)料口與相對(duì)應(yīng)的緩沖罐的出料口通過管道連接，管道上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)球閥；輔助添加劑計(jì)量器上設(shè)置有液位傳感器；所述的多組輔助添加劑計(jì)量器能同時(shí)進(jìn)行計(jì)量工作；

所述的預(yù)混裝置包括多個(gè)預(yù)混主混合罐和循環(huán)輸送泵，所述的預(yù)混主混合罐的進(jìn)料口通過管道與多個(gè)輔助添加劑計(jì)量器的出料口及主料進(jìn)料管道連接；預(yù)混主混合罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與電機(jī)的輸出軸連接；預(yù)混主混合罐至于主料電子秤上；所述的循環(huán)輸送泵的進(jìn)口與預(yù)混主混合罐的出料口連通，出料口與預(yù)混主混合罐側(cè)壁上部的循環(huán)料口連通，循環(huán)輸送泵出料口與預(yù)混主混合罐側(cè)壁上部的循環(huán)料口連接的管道上設(shè)有循環(huán)控制閥；

所述的存料裝置包括多個(gè)存儲(chǔ)罐，存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口通過管道與預(yù)混裝置中相對(duì)應(yīng)的循環(huán)輸送泵出料口連接；所述的存儲(chǔ)罐上設(shè)有攪拌裝置及溫控裝置；所述的存儲(chǔ)罐的出料口與循環(huán)泵的進(jìn)口連通，循環(huán)泵的出口通過管道分別與發(fā)泡機(jī)料罐和存儲(chǔ)罐側(cè)壁上部的循環(huán)料口連通，循環(huán)泵與循環(huán)料口連接的管道上設(shè)有并聯(lián)的循環(huán)閥和溢流閥。

上述的聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置中，所述的存料裝置的溫控裝置包括溫控探頭、溫控單元和熱交換器；所述的熱交換器的進(jìn)料口與循環(huán)泵的出料口連接，且連接的管道上設(shè)有閥門，熱交換器的出料口與存儲(chǔ)罐側(cè)壁上部的料口連接；溫控探頭設(shè)置在存儲(chǔ)罐上，溫控探頭和熱交換器分別于溫控單元連接。

上述的聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置中，所述的緩沖罐上設(shè)有液位傳感器，上料泵出料口與緩沖罐連接的管道上依次設(shè)有單向閥、手動(dòng)閥和進(jìn)料氣動(dòng)球閥。

上述的聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置中，所述的輔助添加劑計(jì)量器采用的是量桶，輔助添加劑計(jì)量器下部設(shè)有液位傳感器。

上述的聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置中，所述的預(yù)混主混合罐的進(jìn)料口與輔助添加劑計(jì)量器的料口連接的管道上設(shè)有計(jì)量裝置進(jìn)料氣動(dòng)球閥和手動(dòng)節(jié)流閥；預(yù)混主混合罐的進(jìn)料口與主料進(jìn)料管道連接的管道上也設(shè)有計(jì)量裝置進(jìn)料氣動(dòng)球閥和手動(dòng)節(jié)流閥。

上述的聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置中，存儲(chǔ)罐的出料口與循環(huán)泵的進(jìn)口連通的管道上依次設(shè)有料罐排污閥、手動(dòng)球閥和過濾器，該管道采用的是軟管。

上述的聚氨酯多元醇自動(dòng)計(jì)量混合裝置中，所述的存儲(chǔ)罐上設(shè)有液位控制器、安全閥和壓力表。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可根據(jù)各種輔料和主料配比，能夠?qū)Χ喾N輔助添加劑和主料同時(shí)計(jì)量并對(duì)物料進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)了聚氨酯多元醇的自動(dòng)配料，節(jié)約了人力，縮短了物料的計(jì)量混合時(shí)間，降低了聚氨酯多元醇的生產(chǎn)的成本。震動(dòng)及安裝誤差對(duì)于本發(fā)明的計(jì)量精度的影響較小，因此本發(fā)明的計(jì)量精度高，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的輔料上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的輔料計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的存料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1-5所示，本發(fā)明包括輔料上料裝置1、輔料計(jì)量裝置2、預(yù)混裝置3及存料裝置4。輔料上料裝置1與輔料計(jì)量裝置2連接，輔料計(jì)量裝置2與預(yù)混裝置3連接，預(yù)混裝置3與存料裝置4連接。

如圖2所示，所述的輔料上料裝置1包括多個(gè)原料桶101和多個(gè)緩沖罐107，原料桶101的出料口與相對(duì)應(yīng)的緩沖罐107的進(jìn)料口通過管道105連接，管道105上設(shè)有上料泵102。所述的緩沖罐107上設(shè)有液位傳感器109，上料泵102的出料口與緩沖罐連接的管道上依次設(shè)有單向閥103、手動(dòng)閥104和進(jìn)料氣動(dòng)球閥106。原料桶101內(nèi)的原料由上料泵102抽出并通過單向閥103、手動(dòng)閥104、進(jìn)料氣動(dòng)球閥106進(jìn)入緩沖罐107。緩沖罐107內(nèi)的原料可以通過液位傳感器109發(fā)出信號(hào)進(jìn)行控制。緩沖罐107采用不銹鋼材質(zhì)臥式安裝，一般設(shè)計(jì)在混合料罐上方。緩沖罐107根據(jù)原料配方數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)其容積大小，罐液位傳感器109安裝有4個(gè)，分別控制緩沖罐最低液位、加料液位、高液位、超高液位?？刂葡到y(tǒng)當(dāng)緩沖罐107內(nèi)液位達(dá)到加料液位時(shí)控制進(jìn)料氣動(dòng)球閥106打開，并控制上料泵102啟動(dòng)運(yùn)行，將原料桶101內(nèi)的原料泵送至緩沖罐107。達(dá)到高液位時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止上料泵102的運(yùn)行，并關(guān)閉進(jìn)料氣動(dòng)球閥106。當(dāng)液位達(dá)到最低液位及超高液位時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

如圖3所示，所述的輔料計(jì)量裝置2包括多個(gè)輔助添加劑計(jì)量器202，所述的輔助添加劑計(jì)量器202的進(jìn)料口與相對(duì)應(yīng)的緩沖罐107的出料口通過管道201連接，管道201上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)球閥207及緩沖料罐出口氣動(dòng)球閥108，緩沖料罐出口氣動(dòng)球閥108靠近緩沖罐107的出料口設(shè)置，進(jìn)料氣動(dòng)球閥207靠近輔助添加劑計(jì)量器202的料口設(shè)置。輔助添加劑計(jì)量器202采用的是量桶，添加劑計(jì)量器202下部設(shè)有液位傳感器203。輔助添加劑計(jì)量器202計(jì)量有效高度1000mm，根據(jù)不同容積要求內(nèi)徑不同。

如圖4所示，所述的預(yù)混裝置3包括多個(gè)預(yù)混主混合罐303和循環(huán)輸送泵306，所述的預(yù)混主混合罐303的進(jìn)料口通過管道與多個(gè)輔助添加劑計(jì)量器202的出料口及主料進(jìn)料管道301連接。預(yù)混主混合罐303的進(jìn)料口與輔助添加劑計(jì)量器202的料口連接的管道上設(shè)有輔料添加劑加料控制閥205和手動(dòng)節(jié)流閥206；預(yù)混主混合罐303的進(jìn)料口與主料進(jìn)料管道301連接的管道上也設(shè)有計(jì)量裝置進(jìn)料氣動(dòng)球閥和手動(dòng)節(jié)流閥。預(yù)混主混合罐303內(nèi)設(shè)有攪拌軸309，攪拌軸309與電機(jī)310的輸出軸連接；預(yù)混主混合罐303至于主料電子秤上。所述的循環(huán)輸送泵306的進(jìn)口與預(yù)混主混合罐303的出料口連通，連通管道上設(shè)有輸送控制閥305。循環(huán)輸送泵306的出料口與預(yù)混主混合罐303側(cè)壁上部的循環(huán)料口連通，連通管道上設(shè)有循環(huán)控制閥308。

工作時(shí)，首先通過輔助原料通過管道201以及進(jìn)料氣動(dòng)球閥207進(jìn)入輔助添加劑計(jì)量器202，將一定量的輔料添加劑添加至所需液面高度，關(guān)閉進(jìn)料氣動(dòng)球閥207。再根據(jù)原料配方數(shù)據(jù)通過管道204、手動(dòng)節(jié)流閥206、輔料添加劑加料控制閥205向預(yù)混主混合罐303供料。在供料過程中，監(jiān)控輔料添加劑計(jì)量器202中液位的高度，到達(dá)設(shè)定值后，關(guān)閉輔料添加劑加料控制閥205自動(dòng)停止供料。在加料過程中可以通過手動(dòng)節(jié)流閥206調(diào)節(jié)加料的速度。

預(yù)混裝置3的主要功能為計(jì)量主料，并且將主料與輔助添加劑混合均勻，然后再輸送至原料儲(chǔ)存料罐。首先根據(jù)原料配方設(shè)計(jì)1組或多組混合罐，圖4中所示的為2組混合罐的情況。主料通過主料進(jìn)料管道301進(jìn)入預(yù)混主混合罐303，所有的輔助添加劑通過管道302進(jìn)入預(yù)混主混合罐303。預(yù)混主混合罐底部的電子稱304用于主料的自動(dòng)計(jì)量。計(jì)量完成后輔料開始計(jì)量并同時(shí)添加至預(yù)混主混合罐303。所有物料均計(jì)量完成后開始攪拌混合，啟動(dòng)電機(jī)310，帶動(dòng)內(nèi)部的攪拌軸309旋轉(zhuǎn)對(duì)物料攪拌混合，同時(shí)物料通過輸送控制閥305、循環(huán)輸送泵306、循環(huán)控制閥308進(jìn)行循環(huán)，以輔助攪拌混合。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的混合時(shí)間后，自動(dòng)打開轉(zhuǎn)料輸出控制閥307，關(guān)閉循環(huán)控制閥308向存料裝置4進(jìn)行轉(zhuǎn)料。全部原料轉(zhuǎn)送完畢后進(jìn)入下一個(gè)混料批次工作。

如圖5所示，所述的存料裝置4包括多個(gè)存儲(chǔ)罐401和多個(gè)發(fā)泡機(jī)料罐414，存儲(chǔ)罐401的進(jìn)料口通過管道406與預(yù)混裝置3中相對(duì)應(yīng)的循環(huán)輸送泵306出料口連接，連接管道上設(shè)有轉(zhuǎn)料輸出控制閥307。所述的存儲(chǔ)罐401上設(shè)有攪拌裝置404、液位控制器403、安全閥405、壓力表407及溫控裝置。所述的存儲(chǔ)罐401的出料口與循環(huán)泵417的進(jìn)口連通，連通管道418上設(shè)有料罐排污閥421、手動(dòng)球閥420和過濾器419，該管道418采用的是軟管。循環(huán)泵417的出口通過管道和存儲(chǔ)罐401側(cè)壁上部的循環(huán)料口連通，循環(huán)泵417與循環(huán)料口連接的管道上設(shè)有取樣口415、排放口410及并聯(lián)的循環(huán)閥408和溢流閥409。所述的溫控裝置包括溫控探頭402、溫控單元413和熱交換器411；所述的熱交換器411的進(jìn)料口通過管道連接在循環(huán)泵417與循環(huán)閥408之間的管道上，且與循環(huán)泵417與循環(huán)閥408之間的管道連接的管道上設(shè)有閥門412。熱交換器的411出料口與存儲(chǔ)罐401側(cè)壁上部的料口連接，溫控探頭402設(shè)置在存儲(chǔ)罐401上，溫控探頭402和熱交換器411分別于溫控單元413連接。發(fā)泡機(jī)料罐414的進(jìn)料口連接在取樣口415和排放口410之間的管道上。

存料裝置4主要用于儲(chǔ)存各種不同配方原料并自動(dòng)將其輸送到發(fā)泡設(shè)備。其工作過程如下：混合后的原料通過管道406進(jìn)入存儲(chǔ)罐401，存儲(chǔ)罐401中的原料可以通過手動(dòng)球閥420、過濾器419、循環(huán)泵417、輸送壓力表416輸出。還可以通過閥門412、熱交換器411循環(huán)，并通過溫控單元413調(diào)整原料溫度。當(dāng)發(fā)泡機(jī)料罐414發(fā)出要料請(qǐng)求信號(hào)后，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉閥門412，打開循環(huán)閥408、溢流閥409向發(fā)泡機(jī)料罐414供料?？梢酝ㄟ^管道上的排放口410清理管道，通過取樣口415進(jìn)行取樣分析。