技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用葡萄藤制備乙醇的方法。
背景技術(shù)：
：隨著人口的增長，糧食、能源與環(huán)境是人類面臨的最主要挑戰(zhàn)。以纖維素原料生產(chǎn)可再生清潔能源日益受到廣泛關(guān)注，而以農(nóng)作物廢棄物為原料生產(chǎn)燃料乙醇被認為是最有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。葡萄在我國種植面積很廣，每年在收獲果實的同時也產(chǎn)生大量的葡萄藤。葡萄藤中蛋白質(zhì)含量低但碳水化合物含量高，個別品種碳水化合物含量高達干物質(zhì)的82%，因而是生產(chǎn)生物質(zhì)能的優(yōu)質(zhì)原料。國內(nèi)外對藤蔓轉(zhuǎn)化燃料乙醇的研究已起步，但與玉米秸稈作原料相比，目前乙醇產(chǎn)率還比較低，瓶頸在于藤蔓降解成可發(fā)酵糖的技術(shù)還不理想。因此，發(fā)明藤蔓的高效降解工藝對藤蔓的綜合開發(fā)及木質(zhì)纖維素的能源化利用均具有極高的經(jīng)濟價值和社會效益。利用木質(zhì)纖維材料制取生物乙醇對緩解能源危機與環(huán)境惡化有重要的意義（生物質(zhì)化學(xué)工程，2012，46(3)，39-44）。但在酶水解過程中，由于部分纖維素酶和半纖維素酶不可逆的以無效吸附的方式吸附在底物特別是木質(zhì)素表面會導(dǎo)致酶活性的損失，此外纖維素本身的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和半纖維素結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也是導(dǎo)致水解效率低的重要因素。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用葡萄藤制備乙醇的方法，以解決葡萄藤降解成可發(fā)酵糖不完全導(dǎo)致乙醇得率低等問題。本發(fā)明可避免微生物酶發(fā)酵制糖工藝的不確定性，降低了技術(shù)風(fēng)險；本發(fā)明糖轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)生的殘渣量少，是綠色環(huán)保型工藝；本發(fā)明的水解溫度較低，能源消耗少，有利于相關(guān)技術(shù)的推廣和應(yīng)用。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種利用葡萄藤制備乙醇的方法，包括以下步驟：S1：采用食鹽水漂洗葡萄藤2-3h，漂洗后將葡萄藤放在溫度為98-105℃下烘干至含水量≤10%，制得干葡萄藤；S2：將步驟S1制得的干葡萄藤粉碎，過篩子，制得葡萄藤顆粒；S3：將步驟S2制得的葡萄藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至65-68℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為200-300r/min下預(yù)處理0.5-0.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的葡萄藤顆粒，預(yù)處理能將葡萄藤的纖維素、木質(zhì)素等天然高分子相互解離，有利于下一步的水解；所述溶液A為丁酮、乙醇、磷酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%-10%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述磷酸銨鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述丁酮溶液、乙醇溶液、磷酸銨鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2，所述葡萄藤顆粒與溶液A的料液比為1:10-15g/mL；磷酸銨鹽與丁酮、乙醇混用可使木質(zhì)素的分離有增效作用；S4：將步驟S3制得的預(yù)處理的葡萄藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào)節(jié)pH為1.6-1.8，加熱至75-78℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為300-400r/min下處理1-1.5h，接著冷卻至室溫后過濾，制得糖液；所述溶液B為碳基磺酸鈉、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鈉的質(zhì)量濃度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基磺酸鈉溶液、硫酸溶液的體積比為6-10:5-8，所述預(yù)處理的葡萄藤顆粒與溶液B的料液比為1:6-8g/mL；S5：將步驟S4制得的糖液接入酵母菌，添加尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣，控制溫度為26-28℃下發(fā)酵，經(jīng)脫水制得乙醇；所述酵母菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的9%-11%，所述尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.18%-0.22%、0.02%-0.04%、0.16%-0.21%、0.08%-0.12%、0.14%-0.16%。進一步地，步驟S1中所述食鹽水的濃度為10%-15%。進一步地，步驟S2中所述篩子的目數(shù)為120-200。進一步地，步驟S3中所述葡萄藤顆粒在微波反應(yīng)器中預(yù)處理的溫度為68℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，時間為0.5h。進一步地，步驟S3中所述葡萄藤顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL。進一步地，步驟S4中所述預(yù)處理的葡萄藤顆粒在超聲波反應(yīng)器處理的pH為1.6，溫度為78℃，轉(zhuǎn)速為400r/min，時間為1h。進一步地，步驟S4中所述預(yù)處理的葡萄藤顆粒與溶液B的料液比為1:7g/mL。進一步地，步驟S5中所述酵母菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的10%，所述尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.2%、0.03%、0.2%、0.1%、0.15%。本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明制備乙醇成本低，原材料來源廣；（2）本發(fā)明制備工藝簡單，投入少，適合大規(guī)模的推廣和應(yīng)用；（3）可避免微生物酶發(fā)酵制糖工藝的不確定性，降低了技術(shù)風(fēng)險；（4）糖轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)生的殘渣量少，是綠色環(huán)保型工藝；（5）水解溫度較低，能源消耗少，有利于相關(guān)技術(shù)的推廣和應(yīng)用；（6）本發(fā)的方法制得的糖得率為92.31%-94.01%，乙醇得率為85.11%-87.05%，乙醇純度為99.59%-99.71%，可見采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇。具體實施方式為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。在實施例中，所述利用葡萄藤制備乙醇的方法，包括以下步驟：S1：采用濃度為10%-15%的食鹽水漂洗葡萄藤2-3h，漂洗后將葡萄藤放在溫度為98-105℃下烘干至含水量≤10%，制得干葡萄藤；S2：將步驟S1制得的干葡萄藤粉碎，過120-200目篩子，制得葡萄藤顆粒；S3：將步驟S2制得的葡萄藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至65-68℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為200-300r/min下預(yù)處理0.5-0.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的葡萄藤顆粒；所述溶液A為丁酮、乙醇、磷酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%-10%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述磷酸銨鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述丁酮溶液、乙醇溶液、磷酸銨鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2，所述葡萄藤顆粒與溶液A的料液比為1:10-15g/mL；S4：將步驟S3制得的預(yù)處理的葡萄藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào)節(jié)pH為1.6-1.8，加熱至75-78℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為300-400r/min下處理1-1.5h，接著冷卻至室溫后過濾，制得糖液；所述溶液B為碳基磺酸鈉、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鈉的質(zhì)量濃度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基磺酸鈉溶液、硫酸溶液的體積比為6-10:5-8，所述預(yù)處理的葡萄藤顆粒與溶液B的料液比為1:6-8g/mL；S5：將步驟S4制得的糖液接入酵母菌，添加尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣，控制溫度為26-28℃下發(fā)酵，經(jīng)脫水制得乙醇；所述酵母菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的9%-11%，所述尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.18%-0.22%、0.02%-0.04%、0.16%-0.21%、0.08%-0.12%、0.14%-0.16%。下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。實施例1一種利用葡萄藤制備乙醇的方法，包括以下步驟：S1：采用濃度為12%的食鹽水漂洗葡萄藤2.5h，漂洗后將葡萄藤放在溫度為98-105℃下烘干至含水量≤10%，制得干葡萄藤；S2：將步驟S1制得的干葡萄藤粉碎，過150目篩子，制得葡萄藤顆粒；S3：將步驟S2制得的葡萄藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至66℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min下預(yù)處理0.7h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的葡萄藤顆粒；所述溶液A為丁酮、乙醇、磷酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為9%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為70%，所述磷酸銨鹽的質(zhì)量濃度為7%，所述丁酮溶液、乙醇溶液、磷酸銨鹽溶液的體積比為15:18:1，所述葡萄藤顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL；S4：將步驟S3制得的預(yù)處理的葡萄藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào)節(jié)pH為1.7，加熱至76℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下處理1.2h，接著冷卻至室溫后過濾，制得糖液；所述溶液B為碳基磺酸鈉、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鈉的質(zhì)量濃度為6%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為5%，所述碳基磺酸鈉溶液、硫酸溶液的體積比為8:6，所述預(yù)處理的葡萄藤顆粒與溶液B的料液比為1:7g/mL；S5：將步驟S4制得的糖液接入酵母菌，添加尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣，控制溫度為27℃下發(fā)酵，經(jīng)脫水制得乙醇；所述酵母菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的10%，所述尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.2%、0.03%、0.2%、0.1%、0.15%。實施例2一種利用葡萄藤制備乙醇的方法，包括以下步驟：S1：采用濃度為10%的食鹽水漂洗葡萄藤3h，漂洗后將葡萄藤放在溫度為98-105℃下烘干至含水量≤10%，制得干葡萄藤；S2：將步驟S1制得的干葡萄藤粉碎，過120目篩子，制得葡萄藤顆粒；S3：將步驟S2制得的葡萄藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至65℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min下預(yù)處理0.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的葡萄藤顆粒；所述溶液A為丁酮、乙醇、磷酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為60%，所述磷酸銨鹽的質(zhì)量濃度為6%，所述丁酮溶液、乙醇溶液、磷酸銨鹽溶液的體積比為10:12:1，所述葡萄藤顆粒與溶液A的料液比為1:10g/mL；S4：將步驟S3制得的預(yù)處理的葡萄藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào)節(jié)pH為1.6，加熱至75℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下處理1.5h，接著冷卻至室溫后過濾，制得糖液；所述溶液B為碳基磺酸鈉、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鈉的質(zhì)量濃度為5%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%，所述碳基磺酸鈉溶液、硫酸溶液的體積比為6:5，所述預(yù)處理的葡萄藤顆粒與溶液B的料液比為1:6g/mL；S5：將步驟S4制得的糖液接入酵母菌，添加尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣，控制溫度為26℃下發(fā)酵，經(jīng)脫水制得乙醇；所述酵母菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的9%，所述尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.18%、0.02%、0.16%、0.08%、0.14%。實施例3一種利用葡萄藤制備乙醇的方法，包括以下步驟：S1：采用濃度為15%的食鹽水漂洗葡萄藤2h，漂洗后將葡萄藤放在溫度為98-105℃下烘干至含水量≤10%，制得干葡萄藤；S2：將步驟S1制得的干葡萄藤粉碎，過200目篩子，制得葡萄藤顆粒；S3：將步驟S2制得的葡萄藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至68℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下預(yù)處理0.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的葡萄藤顆粒；所述溶液A為丁酮、乙醇、磷酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為10%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為80%，所述磷酸銨鹽的質(zhì)量濃度為8%，所述丁酮溶液、乙醇溶液、磷酸銨鹽溶液的體積比為20:25:2，所述葡萄藤顆粒與溶液A的料液比為1:15g/mL；S4：將步驟S3制得的預(yù)處理的葡萄藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào)節(jié)pH為1.8，加熱至78℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下處理1h，接著冷卻至室溫后過濾，制得糖液；所述溶液B為碳基磺酸鈉、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鈉的質(zhì)量濃度為7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為6%，所述碳基磺酸鈉溶液、硫酸溶液的體積比為10:8，所述預(yù)處理的葡萄藤顆粒與溶液B的料液比為1:8g/mL；S5：將步驟S4制得的糖液接入酵母菌，添加尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣，控制溫度為28℃下發(fā)酵，經(jīng)脫水制得乙醇；所述酵母菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的11%，所述尿素、綠豆粉、磷酸二氫鈉、硝酸鎂、硫酸鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.22%、0.04%、0.21%、0.12%、0.16%。取出適量實施例1-3的糖液煮沸、滅活，并適度稀釋，用DNS比色定糖法測定發(fā)酵糖含量，并計算糖得率；同時檢測實施例1-3的方法制備乙醇得率和純度，結(jié)果如下表所示：實施例糖得率，%乙醇得率，%乙醇純度，%193.8886.5299.68292.3185.1199.59394.0187.0599.71由上表可知，由本發(fā)明實施例1-3的方法制得的糖得率為92.31%-94.01%，乙醇得率為85.11%-87.05%，乙醇純度為99.59%-99.71%，說明了糖轉(zhuǎn)化率高，采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇。以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3