高級耐久性特種傳動(dòng)v帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高級耐久性特種V帶，其原料有：氯丁橡膠、炭黑、二辛脂、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑；原料的重量份配比為：氯丁橡膠100份、炭黑45~50份、二辛脂5~7份、氧化鋅4~7份、氧化鎂4~7份、硬脂酸1~3份、防老劑1~3份。本發(fā)明相對于目前的工業(yè)機(jī)械用皮帶，高級耐久特種V帶具有出色的高強(qiáng)度、耐久性等特點(diǎn)，特別針對于大功率設(shè)備有卓越的對應(yīng)效果。
【專利說明】高級耐久性特種傳動(dòng)V帶
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明應(yīng)用于大功率、高精密機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)帶，具體涉及一種耐熱、耐久性特種傳動(dòng)V帶。
[0002]【背景技術(shù)】:
我國是制造業(yè)大國，工業(yè)化的快速發(fā)展成為帶動(dòng)中國經(jīng)濟(jì)增長的重要引擎，現(xiàn)在東中西部的大力發(fā)展，又是中國未來工業(yè)化發(fā)展的新增長點(diǎn)。工業(yè)化的發(fā)展推動(dòng)了“高、精、專、特”設(shè)備投入，帶動(dòng)大功率，高精密機(jī)械設(shè)備的日益增多，與之配套的特種傳動(dòng)帶需求量日益增長。為了進(jìn)一步解決一般工業(yè)帶使用中存在易伸長、脫層、斷裂、壽命不長等缺陷。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是為了解決上述缺陷，特設(shè)計(jì)一種高級耐久性特種V帶。
[0004]本發(fā)明的解決方案是:
一種高級耐久性特種V帶，其原料有:氯丁橡膠、炭黑、二辛脂、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑；
原料的重量份配比為:氯丁橡膠100份、炭黑45~50份、二辛脂5~7份、氧化鋅4~7份、氧化鎂1-7份、硬脂酸f 3份、防老劑f 3份高級耐久性特種V帶的生產(chǎn)工藝流程:
1、氯丁橡膠與各種配合物的共混混煉:
一段:投料溫度控制在60±5°C，以保證在較長時(shí)間內(nèi)化工分散均勻。加料順序?yàn)?炭黑、促進(jìn)劑、粘合劑、防老劑。混煉時(shí)間約300-360秒，排料溫度控制在120±10°C
二段:投料溫度控制在70±5°C，當(dāng)溫度上升至85°C左右時(shí)，加入硫化劑，混煉時(shí)間約150~200秒，排料溫度控制在110±10°C。
[0005]、主體膠料的擠出
通過冷喂料擠出機(jī)，其中轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)，底膠重量控制在92~100g/m，并且保持底膠粗細(xì)均勻，表面平滑，粘性良好。
[0006]、帶芯的成型切割及包布
使用膨脹鼓式成型機(jī)，將壓延好的緩沖膠按順序纏繞高強(qiáng)度，低收縮的聚酯線繩。繞線時(shí)確保張力穩(wěn)定，排線均勻。并根據(jù)型號不同，調(diào)整切割寬度進(jìn)行逐條切割。
[0007]對切割好的線胚根據(jù)型號選擇相應(yīng)的底膠與包布方式進(jìn)行逐條包布。
[0008]、帶胚的硫化
硫化采取圓模蒸汽硫化，使用適當(dāng)?shù)哪z套。為使橡膠制品獲得最佳性能，需選擇準(zhǔn)確的正硫化條件，本發(fā)明的硫化溫度160°C，壓力1.2Mpa，時(shí)間1500秒。
[0009]二、高級耐久性特種V帶的產(chǎn)品技術(shù):
1、材質(zhì):
1.1高級耐久性特種V帶首先選用進(jìn)口氯丁膠為主的生膠體系，與高活性的硫化助劑共混。形成高模量、低伸長的橡膠，在機(jī)械傳動(dòng)時(shí)幾乎不變形，具有較好耐高溫性、疲勞耐久性等諸多優(yōu)點(diǎn)。滿足特殊工業(yè)設(shè)備用的使用要求。[0010]1.2加上采用高模量低收縮絲，骨架層聚酯線繩上下兩層為耐曲屈特性膠料。與橡膠牢固的鍵合，線繩粘合性能大大提高，使特種農(nóng)機(jī)專用V帶在高負(fù)荷使用中達(dá)到低伸長效果，并在驅(qū)動(dòng)中達(dá)到耐熱性等效果；
1.3并選用高耐磨性廣角帆布，采用特殊膠乳處理，增加帆布附著力，防止帆布脫開。帆布采用角度120°織造，能最大程度上保證了傳動(dòng)效率和耐磨性。
[0011]、技術(shù):采用氯丁橡膠，并配以配合劑，如氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、軟化劑、并聯(lián)劑及共交聯(lián)劑，經(jīng)分批量逐漸加入的二段混煉，混煉的配合劑的質(zhì)量、比例和具體工藝相比傳統(tǒng)的NR工藝有較大的改進(jìn)，特別在主體膠料底膠擠出工序中，克服膠料易硫化及粗細(xì)不勻的現(xiàn)象。
[0012]、工藝:a、、底膠擠出采用冷喂料擠出法，改變了傳統(tǒng)的開煉機(jī)熱煉法，使底膠擠出化工更加均勻性和穩(wěn)定性山、底膠擠出采用全自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制，使得底膠每米重量控制上達(dá)到±4g，整個(gè)底膠擠過程的能力指數(shù)Cpk達(dá)到1.33。
[0013]本發(fā)明相對于目前的工業(yè)機(jī)械用皮帶，高級耐久特種V帶具有出色的高強(qiáng)度、耐久性等特點(diǎn)，特別針對于大功率設(shè)備有卓越的對應(yīng)效果。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
一種高級耐久性特種V帶，其原料有:氯丁橡膠、炭黑、二辛脂、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑；
原料的重量份配比為:氯丁橡膠100份、炭黑45~50份、二辛脂5~7份、氧化鋅4~7份、氧化鎂4-7份、硬脂酸f 3份、防老劑f 3份高級耐久性特種V帶的生產(chǎn)工藝流程:
1、氯丁橡膠與各種配合物的共混混煉:
一段:投料溫度控制在60±5°C，以保證在較長時(shí)間內(nèi)化工分散均勻。加料順序?yàn)?炭黑、防老劑?；鞜挄r(shí)間約300-360秒，排料溫度控制在120±10°C
二段:投料溫度控制在70±5°C，當(dāng)溫度上升至85°C左右時(shí)，加入硫化劑，混煉時(shí)間約150~200秒，排料溫度控制在110±10°C。
[0015]、主體膠料的擠出
通過冷喂料擠出機(jī)，其中轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)，底膠重量控制在92~100g/m，并且保持底膠粗細(xì)均勻，表面平滑，粘性良好。
[0016]、帶芯的成型切割及包布
使用膨脹鼓式成型機(jī)，將壓延好的緩沖膠按順序纏繞高強(qiáng)度，低收縮的聚酯線繩。繞線時(shí)確保張力穩(wěn)定，排線均勻。并根據(jù)型號不同，調(diào)整切割寬度進(jìn)行逐條切割。
[0017]對切割好的線胚根據(jù)型號選擇相應(yīng)的底膠與包布方式進(jìn)行逐條包布。
[0018]、帶胚的硫化
硫化采取圓模蒸汽硫化，使用適當(dāng)?shù)哪z套。為使橡膠制品獲得最佳性能，需選擇準(zhǔn)確的正硫化條件，本產(chǎn)品硫化溫度160°C，壓力1.2Mpa，時(shí)間1500秒。
[0019]高級耐久性特種V帶物理力學(xué)性能經(jīng)公司檢測中心檢測,性能符合設(shè)計(jì)要求,詳細(xì)指標(biāo)如下:
表1耐久特種V帶物理力學(xué)性能
【權(quán)利要求】
1.一種高級耐久性特種V帶，其特征在于:原料有:氯丁橡膠、炭黑、二辛脂、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高級耐久性特種V帶，其特征在于:原料的重量份配比為:氯丁橡膠100份、炭黑45~50份、二辛脂5~7份、氧化鋅4~7份、氧化鎂4~7份、硬脂酸廣3份、防老劑廣3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高級耐久性特種V帶，其特征在于: 高級耐久性特種V帶的生產(chǎn)工藝流程: (1)氯丁橡膠與各種配合物的共混混煉: 一段:投料溫度控制在60±5°C，以保證在較長時(shí)間內(nèi)化工分散均勻，加料順序?yàn)?炭黑、促進(jìn)劑、粘合劑、防老劑； 混煉時(shí)間約300- 360秒，排料溫度控制在120±10°C， 二段:投料溫度控制在70±5°C，當(dāng)溫度上升至85°C左右時(shí)，加入硫化劑，混煉時(shí)間約150~200秒，排料溫度控制在110±10°C ； (2)主體膠料的擠出 通過冷喂料擠出機(jī)，其中轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)，底膠重量控制在92~100g/m，并且保持底膠粗細(xì)均勻，表面平滑，粘性良好； (3)帶芯的成型切割及包布 使用膨脹鼓式成型機(jī)，將壓延好的緩沖膠按順序纏繞高強(qiáng)度，低收縮的聚酯線繩，繞線時(shí)確保張力穩(wěn)定，排線均勻，并根據(jù)型號不同，調(diào)整切割寬度進(jìn)行逐條切割； 對切割好的線胚根據(jù)型號選擇相應(yīng)的底膠與包布方式進(jìn)行逐條包布； (4)帶胚的硫化 硫化采取圓模蒸汽硫化，硫化溫度160°C，壓力1.2Mpa，時(shí)間1500秒。
【文檔編號】C08K13/02GK103756071SQ201310742575
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】石水祥, 吳國淼, 吳建燦 申請人:三力士股份有限公司