本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種同步帶。

背景技術(shù)：

同步帶也稱齒形帶，同步帶是一種傳送帶，它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)，傳動(dòng)時(shí)通過同步帶齒和同步帶輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力，不需要潤滑，無污染，是一種較為理想的傳送帶。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1a-1c所示，同步帶改進(jìn)前是一根基帶1中間加梯形的導(dǎo)向條2(一般為一體成型，也可將導(dǎo)向條后加上去)與同步帶輪中間的導(dǎo)向槽配合，以鍥緊的方式保證軸向無躥動(dòng)，防止同步帶跑偏，做到精準(zhǔn)定位。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于傳輸過程中，由于同步帶下方的支撐板是一個(gè)平面，與之接觸的只有中間的導(dǎo)向條，導(dǎo)向條位于這個(gè)平面的中間，當(dāng)同步帶上方傳輸?shù)呢浳锸航o同步帶時(shí)，導(dǎo)向條兩邊騰空的地方會(huì)左右晃動(dòng)，甚至斜向一邊，給傳輸過程帶來極大的不便。

本實(shí)用新型的方案便是針對(duì)上述問題對(duì)現(xiàn)有同步帶進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種同步帶，其同步帶齒槽中的導(dǎo)向齒即可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，防止同步帶與帶輪嚙合過程中軸向躥動(dòng)，又可以實(shí)現(xiàn)平衡傳輸?shù)淖饔谩?/p>

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種同步帶，包括一環(huán)狀基帶，所述環(huán)狀基帶的內(nèi)周面上設(shè)置有若干沿周向均勻分布的同步帶齒和同步帶齒槽，所述同步帶齒和同步帶齒槽兩兩交錯(cuò)分布，所述同步帶齒槽內(nèi)沿同步帶帶寬方向設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向齒，若干所述導(dǎo)向齒沿所述同步帶的周向延伸。

優(yōu)選的，若干所述導(dǎo)向齒沿所述同步帶帶寬方向均勻分布于所述同步帶齒槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述同步帶齒槽的底部沿同步帶帶寬方向設(shè)置有一凹槽，所述凹槽將若干所述導(dǎo)向齒分隔為若干第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒，若干所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒兩兩對(duì)稱分布于所述凹槽兩側(cè)。

進(jìn)一步的，若干所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒沿所述同步帶帶寬方向的橫截面為三角形。

進(jìn)一步的，若干所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒中任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)向齒之間的齒間距處于0.1～20mm之間，所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒的齒高處于0.1～20mm之間，所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒的齒頂均為圓弧面，其頂部倒角半徑處于0.1～20mm之間，其頂部倒角角度為0°～180°之間。

優(yōu)選的，若干所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒中任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)向齒之間的齒間距為2mm。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒的齒高為1.46mm。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒的頂部倒角半徑為0.1mm。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒的頂部倒角角度為40°。

優(yōu)選的，若干所述第一導(dǎo)向齒和第二導(dǎo)向齒沿所述同步帶帶寬方向的橫截面為四邊形、五邊形、多邊形或弧形。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向齒的頂部端面不超過所述同步帶齒的頂部端面。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本實(shí)用新型中通過在同步帶齒槽中設(shè)置沿帶寬方向的導(dǎo)向齒即可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，防止同步帶與帶輪嚙合過程中發(fā)生軸向躥動(dòng)的問題，有效提高了傳動(dòng)的精度；

2、本實(shí)用新型中導(dǎo)向齒的頂部端面不超過同步帶齒的頂部端面，通過采用此種設(shè)計(jì)，可保證在傳輸過程中，同步帶齒面完全與同步帶下方的支撐板接觸，確保輸送的平穩(wěn)進(jìn)行，穩(wěn)定性得到有效提高；

3、本實(shí)用新型同步帶具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、使用壽命長、承載能力強(qiáng)、噪音低等特點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1a是現(xiàn)有技術(shù)中同步帶立體示意圖；

圖1b是現(xiàn)有技術(shù)中同步帶正視圖；

圖1c是現(xiàn)有技術(shù)中同步帶帶寬方向的截面示意圖；

【圖1a-1c中符號(hào)說明】：1-基帶；2-梯形導(dǎo)向條；

圖2是本實(shí)用新型一種同步帶的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種同步帶的A-A剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一種同步帶的局部放大示意圖B；

圖5是本實(shí)用新型一種同步帶的局部立體示意圖。

【圖2-5中符號(hào)說明】：1-環(huán)狀基帶；2-同步帶齒；3-同步帶齒槽；4-導(dǎo)向齒；41-第一導(dǎo)向齒；42-第二導(dǎo)向齒；5-凹槽；H-齒高；D-齒間距；R-倒角半徑；θ-倒角角度。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)例，并不是全部的實(shí)例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖2-5所示，本實(shí)用新型公開了一種同步帶，包括一環(huán)狀基帶1，所述環(huán)狀基帶1的內(nèi)周面上設(shè)置有若干沿周向均勻分布的同步帶齒2和同步帶齒槽3，所述同步帶齒2和同步帶齒槽3兩兩交錯(cuò)分布，所述同步帶齒槽3內(nèi)沿同步帶帶寬方向設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向齒4，若干所述導(dǎo)向齒4沿同步帶的周向延伸。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向齒4的數(shù)量至少為兩個(gè)。

優(yōu)選的，若干所述導(dǎo)向齒4沿所述同步帶帶寬方向均勻分布于所述同步帶齒槽3內(nèi)。當(dāng)然，無論導(dǎo)向齒4沿所述同步帶帶寬方向呈有規(guī)律的分布或無規(guī)律的分布，只需導(dǎo)向齒4與對(duì)應(yīng)的同步帶輪上的導(dǎo)向齒槽相適配的話，亦可達(dá)到防止同步帶與帶輪嚙合過程中軸向躥動(dòng)的作用，也是屬于本專利所要保護(hù)的范圍。

進(jìn)一步的參考圖2和圖5，所述同步帶齒槽3的底部沿同步帶帶寬方向設(shè)置有一凹槽5，所述凹槽5將若干所述導(dǎo)向齒4分隔為若干第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42，若干所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42兩兩對(duì)稱分布于所述凹槽5兩側(cè)。

本實(shí)施例中，若干所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42沿所述同步帶帶寬方向的橫截面為三角形。其它實(shí)施例中，若干所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42沿所述同步帶帶寬方向的橫截面還可以是四邊形、五邊形、多邊形或弧形，其中較為常見的四邊形為等腰梯形。

繼續(xù)參考圖4，若干所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42中任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)向齒之間的齒間距D處于0.1～20mm之間，所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42的齒高H處于0.1～20mm之間，所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42的齒頂均為圓弧面，其頂部倒角半徑R處于0.1～20mm之間，其頂部倒角角度θ為0°～180°之間。

優(yōu)選實(shí)施例中，若干所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42中任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)向齒之間的齒間距D為2mm。

優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42的齒高H為1.46mm。

優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42的頂部倒角半徑R為0.1mm。

優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向齒41和第二導(dǎo)向齒42的頂部倒角角度θ為40°。

需要指出的是，本實(shí)施例中的同步帶中的各個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)都非常重要，主要考慮到同步帶齒耐磨損、帶邊耐磨以及同步帶防跑偏等幾個(gè)重要的方面，當(dāng)然，也考慮了同步帶制造節(jié)約材料、降低成本方面，具體得根據(jù)實(shí)際情況選定。

參考圖2和圖5，所述導(dǎo)向齒4的頂部端面不超過所述同步帶齒2的頂部端面，通過采用此種設(shè)計(jì)，可保證在傳輸過程中，同步帶齒面完全與同步帶下方的支撐板接觸，確保輸送的平穩(wěn)進(jìn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。