本發(fā)明屬于鍛壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭。

背景技術(shù)：

隨著鍛壓行業(yè)的發(fā)展，機(jī)械壓力機(jī)的設(shè)計(jì)、制造需求量不斷增大。傳統(tǒng)的機(jī)械壓力機(jī)普遍采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為工作機(jī)構(gòu)，皮帶傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)構(gòu)成傳動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整裝模高度。傳統(tǒng)的機(jī)械壓力機(jī)存在以下不足：

(1)傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)尺寸大，設(shè)備體積大，無(wú)法集成為小尺寸的模塊式動(dòng)力頭；

(2)傳統(tǒng)的機(jī)械壓力機(jī)普遍具有相似的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)，但是設(shè)計(jì)時(shí)仍然需要重復(fù)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)工作量大，研發(fā)周期長(zhǎng)，并且零件互換性差，加工制造成本高，維修工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭，具有結(jié)構(gòu)緊湊、通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：

一種模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭，包括偏心軸3，偏心軸3的偏心頸上通過(guò)滑動(dòng)軸承安裝有第一滑塊4，偏心軸3的小端支撐頸通過(guò)軸頸滑動(dòng)軸承2安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端支撐頸通過(guò)軸頸滑動(dòng)軸承2與大端軸套5連接，大端軸套5安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端與氣動(dòng)離合器制動(dòng)器總成28的內(nèi)孔連接，氣動(dòng)離合器制動(dòng)器總成28的左端與上箱體1固定連接，氣動(dòng)離合器制動(dòng)器總成28的右端與第一齒輪6固定連接，第一齒輪6通過(guò)滑動(dòng)軸承支撐在偏心軸3的大端上，第一齒輪6與第二齒輪7嚙合，第二齒輪7安裝在中間軸8上，中間軸8通過(guò)中間軸軸承9安裝在軸承座10上，軸承座10固定在上箱體1上，中間軸8的另一端安裝有第三齒輪11，第三齒輪11與第四齒輪12嚙合，大帶輪13與第四齒輪12固定連接之后通過(guò)小端軸承14安裝在偏心軸3的小端上，大帶輪13通過(guò)皮帶與小帶輪26連接，小帶輪26與主電機(jī)27的輸出軸固連；

第一滑塊4的下部安裝有自潤(rùn)滑板15，自潤(rùn)滑板15與第二滑塊16上部的t形槽滑動(dòng)連接，第二滑塊16的導(dǎo)向圓柱面與安裝在下箱體17上的導(dǎo)向銅套配合，下箱體17與上箱體1固定連接，第二滑塊16與蝸輪19連接，蝸輪19由支撐套筒22固定軸向位置，蝸輪19與蝸桿20形成蝸桿傳動(dòng)，蝸桿20與調(diào)節(jié)電機(jī)21的輸出軸固連，調(diào)節(jié)電機(jī)21安裝在下箱體17上，第二滑塊16的下部通過(guò)內(nèi)螺紋與第三滑塊24上部的外螺紋連接，第三滑塊24下部的導(dǎo)向圓弧面a與安裝在下箱體17上導(dǎo)向銅套配合，第三滑塊24下部的限位平面b與轉(zhuǎn)動(dòng)約束板25配合，第三滑塊24的底部開(kāi)有用于安裝錘頭的燕尾槽。

所述一種模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭和相應(yīng)的機(jī)架組合，能夠快速地完成機(jī)械壓力機(jī)設(shè)計(jì)，選用單個(gè)模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭ⅰ與單點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)機(jī)架ⅱ組合，就構(gòu)成了單點(diǎn)單動(dòng)閉式壓力機(jī)；選用第一模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭ⅲ和第二模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭ⅳ，兩個(gè)模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭并排安裝在雙點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)機(jī)架ⅴ上，就構(gòu)成了雙點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)，采用雙滑塊機(jī)構(gòu)和蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置，縮小了設(shè)備尺寸，形成了模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭；

(2)功能模塊式動(dòng)力頭具有通用性，直接選取符合參數(shù)要求的動(dòng)力頭作為動(dòng)力源，設(shè)計(jì)相應(yīng)的機(jī)架，即可完成機(jī)械壓力機(jī)設(shè)計(jì)，可以大大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，縮短研發(fā)周期，同時(shí)，不同規(guī)格的功能模塊式動(dòng)力頭的零件相似度高、互換性好，可以降低加工制造成本，減少設(shè)備維修的工作量；

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的三維外觀示意圖。

圖3是第一滑塊4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是第二滑塊16的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是第三滑塊24的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是應(yīng)用本發(fā)明動(dòng)力頭的單點(diǎn)單動(dòng)閉式壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是應(yīng)用本發(fā)明動(dòng)力頭的雙點(diǎn)單動(dòng)閉式壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭，包括偏心軸3，偏心軸3的偏心頸上通過(guò)滑動(dòng)軸承安裝有第一滑塊4，偏心軸3的小端支撐頸通過(guò)軸頸滑動(dòng)軸承2安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端支撐頸通過(guò)軸頸滑動(dòng)軸承2與大端軸套5連接，大端軸套5安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端通過(guò)鍵與氣動(dòng)離合器制動(dòng)器總成28的內(nèi)孔連接，氣動(dòng)離合器制動(dòng)器總成28的左端與上箱體1固定連接，氣動(dòng)離合器制動(dòng)器總成28的右端與第一齒輪6固定連接，第一齒輪6通過(guò)滑動(dòng)軸承支撐在偏心軸3的大端上，第一齒輪6與第二齒輪7嚙合，第二齒輪7安裝在中間軸8上，中間軸8通過(guò)中間軸軸承9安裝在軸承座10上，軸承座10通過(guò)螺栓固定在上箱體1上，中間軸8的另一端安裝有第三齒輪11，第三齒輪11與第四齒輪12嚙合，大帶輪13與第四齒輪12固定連接之后通過(guò)小端軸承14安裝在偏心軸3的小端上，大帶輪13通過(guò)皮帶與小帶輪26連接，小帶輪26與主電機(jī)27的輸出軸固連，主電機(jī)27根據(jù)設(shè)計(jì)的壓力機(jī)要求固定在整體機(jī)架的合適位置；

第一滑塊4的下部安裝有自潤(rùn)滑板15，自潤(rùn)滑板15與第二滑塊16上部的t形槽滑動(dòng)連接，第二滑塊16的導(dǎo)向圓柱面與安裝在下箱體17上的導(dǎo)向銅套配合起到導(dǎo)向作用，下箱體17通過(guò)螺栓與上箱體1固定連接；第二滑塊16通過(guò)導(dǎo)向平鍵18與蝸輪19連接，蝸輪19由支撐套筒22固定軸向位置，蝸輪19與蝸桿20形成蝸桿傳動(dòng)，蝸桿20與調(diào)節(jié)電機(jī)21的輸出軸固連，調(diào)節(jié)電機(jī)21安裝在下箱體17上，第二滑塊16的下部通過(guò)內(nèi)螺紋與第三滑塊24上部的外螺紋連接，第三滑塊24下部的導(dǎo)向圓弧面a與安裝在下箱體17上的導(dǎo)向銅套配合起到導(dǎo)向作用，第三滑塊24下部的限位平面b與轉(zhuǎn)動(dòng)約束板25配合限制住第三滑塊24的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，第三滑塊24的底部開(kāi)有燕尾槽，用于安裝錘頭。

參照?qǐng)D1，圖3和圖4，工作時(shí)，偏心軸3、第一滑塊4和第二滑塊16構(gòu)成雙滑塊機(jī)構(gòu)，將偏心軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成第二滑塊16的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，第一滑塊4下部的圓柱面安裝有自潤(rùn)滑板15，通過(guò)自潤(rùn)滑板15與第二滑塊16上部的t形槽滑動(dòng)連接；第一滑塊4繞偏心軸支撐頸軸線平動(dòng)，第二滑塊16在導(dǎo)向銅套內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，第一滑塊4和第二滑塊16之間只有沿t形槽方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

參照?qǐng)D1，圖3，圖4和圖5，調(diào)節(jié)裝模高度時(shí)，調(diào)節(jié)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)蝸桿20，蝸桿20帶動(dòng)蝸輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪19通過(guò)導(dǎo)向平鍵18帶動(dòng)第二滑塊16轉(zhuǎn)動(dòng)；第二滑塊16通過(guò)螺紋副與第三滑塊24連接，由于第一滑塊4下部的圓柱面限制了第二滑塊16在豎直方向上的移動(dòng)自由度，第三滑塊24下部的限位平面b與轉(zhuǎn)動(dòng)約束板25配合限制了第三滑塊24的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，因此當(dāng)?shù)诙瑝K16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第三滑塊24相對(duì)第二滑塊16沿豎直方向移動(dòng)，從而完成裝模高度的調(diào)節(jié)。

參照?qǐng)D6，選用適當(dāng)參數(shù)的單個(gè)模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭ⅰ，與單點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)機(jī)架ⅱ組合，就構(gòu)成了單點(diǎn)單動(dòng)閉式壓力機(jī)，極大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，降低加工制造難度。

參照?qǐng)D7，選用適當(dāng)參數(shù)的第一模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭ⅲ和第二模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭ⅳ，兩個(gè)模塊式機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)力頭并排安裝在雙點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)機(jī)架ⅴ上，就構(gòu)成了雙點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)。同理，合理選取動(dòng)力頭的數(shù)量和布置方式，可以快速設(shè)計(jì)出多點(diǎn)壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)等多種機(jī)械壓力機(jī)。

本發(fā)明的工作原理為：進(jìn)行沖壓時(shí)，主電機(jī)27將產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給小帶輪26，再通過(guò)皮帶傳遞給大帶輪13，大帶輪13與第四齒輪12固定連接，動(dòng)力通過(guò)第四齒輪12和第三齒輪11構(gòu)成的齒輪副傳遞到中間軸8，再通過(guò)第二齒輪7和第一齒輪6構(gòu)成的齒輪副傳遞到偏心軸3，偏心軸3、第一滑塊4和第二滑塊16構(gòu)成雙滑塊機(jī)構(gòu)，將偏心軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成第二滑塊16的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，第二滑塊16通過(guò)螺紋副帶動(dòng)第三滑塊24，第三滑塊24底部的燕尾槽安裝錘頭，最終實(shí)現(xiàn)錘頭的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；機(jī)器停車(chē)時(shí)，氣動(dòng)離合器制動(dòng)器總成28的制動(dòng)器閉合制動(dòng)，偏心軸3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氣動(dòng)離合器制動(dòng)器總成28的離合器松開(kāi)，第一齒輪6、第二齒輪7、中間軸8、第三齒輪11、第四齒輪12、大帶輪13和小帶輪26構(gòu)成的傳動(dòng)系統(tǒng)在主電機(jī)27的驅(qū)動(dòng)下空轉(zhuǎn)儲(chǔ)存能量；進(jìn)行裝模高度調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)蝸桿20，蝸桿20帶動(dòng)蝸輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪19通過(guò)導(dǎo)向平鍵18帶動(dòng)第二滑塊16轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二滑塊16和第三滑塊24通過(guò)螺紋副連接且轉(zhuǎn)動(dòng)約束板25限制了第三滑塊24的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，所以第三滑塊24相對(duì)于第二滑塊16上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝模高度的調(diào)節(jié)。