專利名稱：聚苯并惡嗪制備軟性電子材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種聚苯并惡溱材料的制備方法，特別是關(guān)于 一種軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其應(yīng)用于軟性銅箔基板及
其他軟性材^F的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚苯并惡漆(p01 ybenzoxaz i ne)是近年來被廣泛發(fā)展及應(yīng)用 的熱固性初于脂，其單體主要由一級胺(primary amine)、酚 (phenol)和曱醛(formaldehyde)所合成，且其結(jié)構(gòu)主要為惡。秦環(huán) (oxazine r ing)所組成的雜環(huán)化合物。
苯并惡嗪(benzoxazine)單體在聚合石更化過程中不需要加入 任何催化劑或硬化劑，也不會于聚合反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生對人體和環(huán)境有 害的氣體，亦不會產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。
聚苯并惡噢(po 1 ybenzoxa z i ne)擁有4艮高的玻璃轉(zhuǎn)移溫度， 高模數(shù)，低吸水性，好的介電性質(zhì)，再加上硬化時(shí)不會收縮甚至 會稍微的膨脹，也由于其制品的尺寸安定性佳，故可以應(yīng)用于制 造精密的零件，再者由于其黏度較低，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度較 高。
現(xiàn)今的軟性銅箔基板及軟性電子材料需具備較軟及撓性較 佳的特性，但聚苯并惡溱由于硬度較高，所以并不具有上述的特 性，故不適用于軟性銅箔基板及電子軟性材料。
為了改善聚苯并惡嗪硬度較高及撓性較差的缺點(diǎn)并兼具聚 苯并惡溱的低吸水性及良好介電性的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提供一種軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其改善聚苯并惡嗪高硬度及撓性較 差的缺點(diǎn)，并兼具聚苯并惡溱的低吸水性及良好介電性的優(yōu)點(diǎn)， 使改質(zhì)后的軟性聚苯并惡。秦材料能應(yīng)用于軟性銅箔基板及其他 軟性材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種軟性聚苯并惡。秦材料的制 備方法，其能改善聚苯并惡嗪高硬度及撓性較差的缺點(diǎn)，使改質(zhì) 后的軟性聚苯并惡。秦材料能應(yīng)用于軟性銅箔基板及其他軟性材 料的領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種軟性聚苯并惡溱材料的制 備方法，其能兼具聚苯并惡。秦的低吸水性及良好介電性的優(yōu)點(diǎn)， 使改質(zhì)后的軟性聚苯并惡溱材料能應(yīng)用于軟性銅箔基板及其他 軟性材料。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方 案來實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提供的 一種軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其步驟
包括
將曱醛溶于第 一溶劑形成曱醛溶液； 將酚類化合物溶于第二溶劑形成酚類溶液； 將一級胺類化合物溶于第三溶劑形成一級胺類溶液； 將該曱醛溶液與該一級胺類溶液混合并攪拌均勻，形 成第一溶液；
力口入該酚類溶液至該第一溶液混合并反應(yīng)形成軟性聚 苯并惡溱的單體及寡聚物；及
加熱使該軟性聚苯并惡。秦單體及寡聚物形成軟性聚苯并惡溱材料；
其中該一級胺類化合物具有碳原子數(shù)目2-20的脂肪
族基團(tuán)。
本發(fā)明中，其中該一級胺類化合物更包括含氧官能基團(tuán)。 本發(fā)明中，其中該一級胺類化合物更包括含硫官能基團(tuán)。 本發(fā)明中，其中該酚類化合物更包括碳原子數(shù)目2-20的脂 肪族基團(tuán)。
本發(fā)明中，其中該酚類化合物更包括含硫官能基團(tuán)。 本發(fā)明中，其中該酚類化合物更包括含氧官能基團(tuán)。 本發(fā)明中，其中該一級胺類化合物選自一級胺、 一級胺單官 能基化合物、 一級胺雙官能基化合物、 一級胺三官能基化合物及 一級胺四官能基化合物，及該酚類化合物選自酚、單酚官能基化 合物、雙酚官能基化合物、三酚官能基化合物及四酚官能基化合 物所組成的群組的其中之一 。
本發(fā)明中，當(dāng)酚類化合物為單酚官能基化合物及一級胺類化 合物為一級胺時(shí)，酚、甲醛及一級胺反應(yīng)時(shí)的莫耳數(shù)比為1: 2: 1。
本發(fā)明中，當(dāng)酚類化合物為單酚官能基化合物及一級胺類化 合物為一級胺雙官能基化合物時(shí)，單酚官能基化合物、曱醛及一 級胺雙官能基化合物反應(yīng)時(shí)的莫耳數(shù)比為2: 4: 1。
本發(fā)明中，當(dāng)酚類化合物為雙酚官能基化合物及一級胺類化 合物為一級胺時(shí)，雙酚官能基化合物、曱醛及一級胺反應(yīng)時(shí)的莫 耳數(shù)比為1: 4: 2。
本發(fā)明中，其中將該曱醛溶液與該一級胺類溶液混合并攪拌 均勻的步驟于5 。C以下冰浴進(jìn)行。
本發(fā)明中，其中加入該酚類溶液至該第一溶液混合并反應(yīng)形成該軟性聚苯并惡溱單體及寡聚物的步驟中，更包括一加熱回流 的步驟。
本發(fā)明中，其中該加熱回流的步驟后，更包括一萃取的步驟。 本發(fā)明中，其中加熱使該軟性聚苯并惡嗪單體及寡聚物形成 該軟性聚苯并惡嗪材料的步驟中，更包括一將該軟性聚苯并惡溱
單體及寡聚物涂布于基板，并以80oC-180oC溫度加熱聚合的步 驟。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明改善聚苯并惡溱高硬度及撓性 較差的缺點(diǎn)，并能應(yīng)用于軟性銅箔基板及其他軟性材料的領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明軟性聚苯并惡。秦材料的制備方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式
為使審查員對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一 步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及配合詳細(xì)的說明，說明如
下
由于聚苯并惡。秦(polybenzoxazine)性質(zhì)4交石更，可添加一些 軟鏈官能基團(tuán)，使其具有可撓性，例如，采用具有柔軟基團(tuán)的一 級胺(primary amine)或酚類來合成聚苯并惡，秦，該柔軟基團(tuán)如 脂肪族(碳原子數(shù)目2至20)、含氧官能基團(tuán)(-0-)或是含硫 官能基團(tuán)(-S - , S上可在接上其它官能基團(tuán))等。
本發(fā)明提供一種軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其步驟包 括(如圖1所示) Sll將曱醛溶于第一溶劑形成曱醛溶液；S12將酚類化合物溶于第二溶劑形成酚類溶液； S13將一級胺類化合物溶于第三溶劑形成一級胺類溶液； S14將該曱醛溶液與該一級胺類溶液混合并攪拌均勻，形成第 一溶液；
S15加入該酚類溶液至該第一溶液混合并反應(yīng)形成軟性聚苯并
惡嗪單體及寡聚物；及
S16加熱使該軟性聚苯并惡嗪單體及寡聚物形成軟性聚苯并惡 嗪材料。
其中該一級胺類化合物具有碳原子數(shù)目2-20的脂肪族基 團(tuán)，且該一級胺類化合物更可包括含氧官能基團(tuán)及/或含硫官能 基團(tuán)。
該酚類化合物更包括碳原子數(shù)目2-20的脂肪族基團(tuán)，且該 酚類化合物更包括含硫官能基團(tuán)及/或含氧官能基團(tuán)。
其中該一級胺類化合物選自一級胺、 一級胺單官能基化合 物、 一級胺雙官能基化合物、 一級胺三官能基化合物及一級胺四 官能基化合物；及該酚類化合物選自酚、單酚官能基化合物、雙 酚官能基化合物、三酚官能基化合物及四酚官能基化合物所組成 的群組的其中之一。當(dāng)酚類化合物為單酚官能基化合物及一級胺 類化合物為一級胺時(shí)，酚、曱醛及一級胺反應(yīng)時(shí)的莫耳數(shù)比為 1: 2: 1。當(dāng)酚類化合物為單酚官能基化合物及一級胺類化合物 為一級胺雙官能基化合物時(shí)，單酚官能基化合物、曱醛及一級胺 雙官能基化合物反應(yīng)時(shí)的莫耳數(shù)比為2: 4: 1。當(dāng)酚類化合物為 雙酚官能基化合物及一級胺類化合物為單官能基一級胺時(shí)，雙酚 官能基化合物、曱醛及一級胺反應(yīng)時(shí)的莫耳數(shù)比為1: 4: 2。
現(xiàn)列舉一些本發(fā)明使用的酚類化合物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)及名稱如
下biphenyl-4，4'陽dio1
4,4'-(propane-2,2-diyl)diphenol
4，4'-thiodiphenol
O
4，4'-sulf onyldiphenol
現(xiàn)列舉一些本發(fā)明使用的一級胺類化合物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)及名
ethanamine butan-l-amine ethane-1,2-diamine8頁
butane-1,4-diamine
.0、
H2N
O-methylhydroxylamine
oxydimethanamine 3,3 -diethoxypropan-1 -amine
其中將該甲醛溶液與該一級胺類溶液混合并攪拌均勻，形成 第一溶液的S14步驟于5。(以下冰浴中進(jìn)行。
其中加入該酚類溶液至該第一溶液混合并反應(yīng)形成該軟性 聚苯并惡嗪單體及寡聚物的S15步驟中，更包括一加熱回流的步 驟。其中該加熱回流的步驟后，更包括一萃取的步驟。
其中加熱使該軟性聚苯并惡溱單體或寡聚物形成該軟性聚 苯并惡嗪材料的S16步驟中，更包括一將該軟性聚苯并惡。秦單體 或寡聚物涂布于基板，并以80oC-180oC溫度加熱聚合的步驟。 實(shí)施例
1. 將曱醛(formaldehyde)加入曱苯，攪拌均勻，形成曱醛溶液。
2. 將2個(gè)碳原子數(shù)的一級胺(primary amine)加入甲苯，攪拌均 勻，形成一級胺溶液。
3. 將酚(phenol)加入甲苯，攪拌均勻，形成酚溶液。
4. 將曱醛溶液與一級胺溶液做混合，在冰浴5oC下攪拌均勻， 得到第一溶液。
5. 將酚溶液加熱至65oC做回流，并于65oC時(shí)緩慢加入第一溶 液，攪拌均勻后升溫至95oC回流6 hr。
6. 將最后所得到的液體，再以乙醚、純水、2N氫氧化鈉(NaOH) 分別萃取，并除掉多余的溶液(solvent)后，可得到暗黃棕色(產(chǎn)物顏色會隨使用藥品不同而有所變化)的翁性為聚苯并 惡漆的前驅(qū)物。
7.將聚苯并惡嗪的前驅(qū)物使用刮刀或旋轉(zhuǎn)涂布的方式涂布在金 屬基板上，以80oC -180oC及1-3小時(shí)使的聚合，形成軟性 聚苯并惡嗪。
由此可知，本發(fā)明提供一種軟性聚苯并惡。秦材料的制備方 法，能改善聚苯并惡嗪高硬度及撓性較差的缺點(diǎn)，并能兼具聚苯 并惡溱的低吸水性及良好介電性的優(yōu)點(diǎn)，使改質(zhì)后的軟性聚苯并 惡嗪材料能應(yīng)用于軟性銅箔基板及其他軟性材料。
綜上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定 本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、 特征及精神所為之均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要
求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其特征在于，其步驟包括將甲醛溶于第一溶劑形成甲醛溶液；將酚類化合物溶于第二溶劑形成酚類溶液；將一級胺類化合物溶于第三溶劑形成一級胺類溶液；將該甲醛溶液與該一級胺類溶液混合并攪拌均勻，形成第一溶液；加入該酚類溶液至該第一溶液混合并反應(yīng)形成軟性聚苯并惡嗪的單體及寡聚物；及加熱使該軟性聚苯并惡嗪單體及寡聚物形成軟性聚苯并惡嗪材料；其中該一級胺類化合物具有碳原子數(shù)目2-20的脂肪族基團(tuán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其 特征在于，其中該一級胺類化合物更包括含氧官能基團(tuán)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其 特征在于，其中該一級胺類化合物更包括含硫官能基團(tuán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其 特征在于，其中該酚類化合物更包括碳原子數(shù)目2-20的脂肪 族基團(tuán)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其 特征在于，其中該酚類化合物更包括含硫官能基團(tuán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其 特征在于，其中該酚類化合物更包括含氧官能基團(tuán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡溱材料的制備方法，其 特征在于，其中該一級胺類化合物選自一級胺、 一級胺單官 能基化合物、 一級胺雙官能基化合物、 一級胺三官能基化合 物及一級胺四官能基化合物，及該酚類化合物選自酚、單酚 官能基化合物、雙酚官能基化合物、三酚官能基化合物及四 酚官能基化合物所組成的群組的其中之一 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其 特征在于，當(dāng)酚類化合物為單酚官能基化合物及一級胺類化 合物為一級胺時(shí)，酚、曱醛及一級胺反應(yīng)時(shí)的莫耳數(shù)比為1: 2二 1。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟性聚苯并惡溱材料的制備方法，其 特征在于，當(dāng)酚類化合物為單酚官能基化合物及一級胺類化 合物為一級胺雙官能基化合物時(shí)，單酚官能基化合物、曱醛 及一級胺雙官能基化合物反應(yīng)時(shí)的莫耳數(shù)比為2: 4: 1。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其 特征在于，當(dāng)酚類化合物為雙酚官能基化合物及一級胺類化 合物為一級胺時(shí)，雙酚官能基化合物、曱醛及一級胺反應(yīng)時(shí) 的莫耳凄t比為1: 4: 2。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡。秦材料的制備方法，其 特征在于，其中將該曱醛溶液與該一級胺類溶液混合并攪拌 均勻的步驟于5 。C以下水浴進(jìn)行。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其 特征在于，其中加入該酚類溶液至該第 一溶液混合并反應(yīng)形 成該軟性聚苯并惡"秦單體及寡聚物的步驟中，更包括一加熱 回流的步驟。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其特征在于，其中該加熱回流的步驟后，更包括一萃取的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性聚苯并惡溱材料的制備方法，其 特征在于，其中加熱使該軟性聚苯并惡。秦單體及寡聚物形成 該軟性聚苯并惡嗪材料的步驟中，更包括一將該軟性聚苯并 惡溱單體及寡聚物涂布于基板，并以80°C-180°C溫度加熱聚 合的步驟。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種軟性聚苯并惡嗪材料的制備方法，其步驟包括將甲醛溶于第一溶劑形成甲醛溶液；將酚類化合物溶于第二溶劑形成酚類溶液；將一級胺類化合物溶于第三溶劑形成一級胺類溶液；將該甲醛溶液與該一級胺類溶液混合并攪拌均勻，形成第一溶液；加入該酚類溶液至該第一溶液混合并反應(yīng)形成軟性聚苯并惡嗪單體及寡聚物；及加熱使該軟性聚苯并惡嗪單體及寡聚物形成軟性聚苯并惡嗪材料；其中該一級胺類化合物具有碳原子數(shù)目2-20的脂肪族基團(tuán)。本發(fā)明改善聚苯并惡嗪高硬度及撓性較差的缺點(diǎn)，并能應(yīng)用于軟性銅箔基板及其他軟性材料的領(lǐng)域。
文檔編號C08G73/00GK101624444SQ200810127860
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者王昱翔, 邱維銘, 錢玉樹, 黃介銘 申請人:國立勤益科技大學(xué)