一種鋼鐵防銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼鐵防銹劑及其制備方法，包括硝酸5?8份、硝酸?氫氟酸12?14份、羥基亞乙基二膦酸12?15份、植酸鈉11?16份、異丙醇22?27份、丙三醇7?14份、磷酸二氫錳5?9份、樟樹葉22?27份、十二烷基硫酸鈉14?17份、環(huán)氧脂7?11份、二鄰甲苯硫脲2?4份、鄰甲基苯胺3?6份、氯化鈣18?24份、膨潤(rùn)土18?21份、消泡劑3?5份、分散劑1?3份以及殺菌劑2?4份；本發(fā)明能有效緩解因銹蝕而不易擰動(dòng)的連接件，使其易于拆卸；本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于鋼鐵表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在鋼鐵或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，可以有效延長(zhǎng)連接件的使用壽命。
【專利說明】
一種鋼鐵防銹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用有機(jī)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵防銹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼鐵的使用量也在日益增長(zhǎng)，但是鋼鐵板材在生產(chǎn)過程或成品封存過程中，遇到空氣潮濕和雨天時(shí)，極易氧化生銹，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，對(duì)鋼鐵的使用與保存產(chǎn)生了一定的影響，造成了資源的浪費(fèi)，為了防止表面銹蝕，必須進(jìn)行防銹處理，并在鋼鐵表面涂上一層水性防銹劑，水性防銹劑具有安全、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，雖然這些水性防銹劑雖然具有一定的防銹作用，但是防銹時(shí)間比較短，是能對(duì)鋼鐵進(jìn)行短期的防護(hù)，不能對(duì)鋼鐵進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的防銹，而且現(xiàn)在采用的水性防銹劑不僅清洗不便，而且現(xiàn)有水性表面處理劑抗氧化、抗腐蝕、抗酸性和防潮的功能不夠強(qiáng)，給實(shí)際使用帶來麻煩，因此，需要使用防銹劑對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種鋼鐵防銹劑及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種鋼鐵防銹劑，其特征在于:包括硝酸5-8份、硝酸-氫氟酸12-14份、羥基亞乙基二膦酸12-15份、植酸鈉11-16份、異丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氫錳5-9份、樟樹葉22-27份、十二烷基硫酸鈉14-17份、環(huán)氧脂7-11份、二鄰甲苯硫脲2-4份、鄰甲基苯胺3-6份、氯化鈣18-24份、膨潤(rùn)土 18-21份、消泡劑3-5份、分散劑1-3份以及殺菌劑2_4份。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一種或以上組合的混合物。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分散劑為六偏磷酸鈉。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殺菌劑為氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑、腈苯唑中任意一種或以上組合的混合物。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述制備方法如下:I)將樟樹葉22-27份放置在15-17°C，濕度為22%下進(jìn)行陰干3-6天，將陰干后的混合物放入攪拌球磨機(jī)中，并對(duì)混合物進(jìn)行粉碎；
2)向混合物中加入纖維素酶進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入30-36°C的蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入發(fā)酵裝置中進(jìn)行發(fā)酵3-4.5小時(shí)，將發(fā)酵后的混合物放置在常溫下靜置30-40分鐘后，將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾；
3)向經(jīng)過步驟2)過濾后的過濾液中加入檸檬酸并進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物放入蒸餾裝置內(nèi)并對(duì)混合物進(jìn)行加熱提純1.8-2.3個(gè)小時(shí)，將得到的水蒸氣通入冷凝裝置內(nèi)進(jìn)行冷凝，并將冷凝后的混合物放置在23-28°C下進(jìn)行靜置1.6-2小時(shí)后，向混合物中加入十二烷基硫酸鈉14-17份并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入至20-25°C下進(jìn)行靜置1-1.3小時(shí)，將靜置后的混合物進(jìn)行分離，向分離后的混合物中加入氯化鈣18-24份，并向混合物中加入膨潤(rùn)土 18-21份，并使混合物在18-22°C下進(jìn)行反應(yīng)13-16小時(shí)，將反應(yīng)后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，對(duì)過濾后的混合物進(jìn)行萃取，得到萃取后的分離物；
4)向步驟3)的混合物種加入硝酸5-8份、硝酸-氫氟酸12-14份、二鄰甲苯硫脲2_4份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入鄰甲基苯胺3-6份，并使混合物在23-25°C中進(jìn)行反應(yīng)13-17分鐘，向混合物中加入環(huán)氧脂7-11份進(jìn)行反應(yīng)25-31分鐘后，將混合物冷卻至14-19°C，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸12-15份、植酸鈉11-16份并進(jìn)行攪拌混勻9-15分鐘后，向溶液中加入異丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氫錳5-9份并進(jìn)行混合，并使混合物在18-25°C下進(jìn)行混合攪拌28-31分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降；
5)將經(jīng)過步驟5)反應(yīng)后的將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌5-9分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的消泡劑3-5份、分散劑1-3份以及殺菌劑2-4份，并使混合物在40-450C下進(jìn)行攪拌14-19分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到鋼鐵防銹劑。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中攪拌球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為350-440r/min。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中纖維素酶與混合物的質(zhì)量比為1:5。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3)中檸檬酸與過濾液的體積比為1:8。
[0012]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明是一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種鋼鐵防銹劑及其制備方法，本發(fā)明能有效緩解因銹蝕而不易擰動(dòng)的連接件，使其易于拆卸;本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于鋼鐵表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在鋼鐵或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，防銹處理劑可滲入零件需要潤(rùn)滑而一般機(jī)油無法滲入的縫隙中，并起到潤(rùn)滑作用，處理劑的潤(rùn)滑性好，可以有效延長(zhǎng)其使用壽命;本發(fā)明中將樟樹葉經(jīng)過研磨、發(fā)酵、提純、冷凝，生成的混合物與十二烷基硫酸鈉、氯化鈣、膨潤(rùn)土進(jìn)行反應(yīng)后，將反應(yīng)后的生成物經(jīng)過過濾、萃取，即可生成具有高去銹性、高滲透性的混合物，滲透性是現(xiàn)有防銹劑的2倍，將生成的混合物與硝酸、硝酸-氫氟酸、二鄰甲苯硫脲、鄰甲基苯胺、環(huán)氧脂、羥基亞乙基二膦酸、植酸鈉、異丙醇、丙三醇、磷酸二氫錳進(jìn)行混合后，生成具有高去銹性、除濕性的混合物，再向混合物進(jìn)行殺菌過濾，并向混合物中加入消泡劑、分散劑以及殺菌劑，并生成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，有效加快了原料的反應(yīng)速率，并形成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，混合物可以與鋼鐵中的鋼鐵元素迅速結(jié)合，隔絕鋼鐵與外界空氣中的水和氧氣進(jìn)行接觸，并且有效的隔絕零件四周的濕氣，并在鋼鐵表面形成一層保護(hù)層，保護(hù)層形成的速度比現(xiàn)有的防銹劑提高20%，可以有效增加鋼鐵的抗銹性能，生成的混合物可以有效滲入零件內(nèi)部，可以對(duì)零件內(nèi)部的鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等進(jìn)行清除，防銹處理劑可滲入零件的縫隙中，并起到潤(rùn)滑作用，增加防銹劑的潤(rùn)滑性能，可以有效延長(zhǎng)其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1: 一種鋼鐵防銹劑，包括硝酸5份、硝酸-氫氟酸14份、羥基亞乙基二膦酸12份、植酸鈉16份、異丙醇22份、丙三醇14份、磷酸二氫錳5份、樟樹葉27份、十二烷基硫酸鈉14份、環(huán)氧脂11份、二鄰甲苯硫脲2份、鄰甲基苯胺6份、氯化鈣18份、膨潤(rùn)土 21份、消泡劑3份、分散劑3份以及殺菌劑2份。
[0015]所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物的混合物。
[0016]所述分散劑為六偏磷酸鈉。
[0017]所述殺菌劑為氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑的混合物。
[0018]所述制備方法如下:I)將樟樹葉27份放置在17°C，濕度為22%下進(jìn)行陰干3天，將陰干后的混合物放入攪拌球磨機(jī)中，并對(duì)混合物進(jìn)行粉碎；
2)向混合物中加入纖維素酶進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入360C的蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入發(fā)酵裝置中進(jìn)行發(fā)酵3小時(shí)，將發(fā)酵后的混合物放置在常溫下靜置40分鐘后，將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾；
3)向經(jīng)過步驟2)過濾后的過濾液中加入檸檬酸并進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物放入蒸餾裝置內(nèi)并對(duì)混合物進(jìn)行加熱提純1.8個(gè)小時(shí)，將得到的水蒸氣通入冷凝裝置內(nèi)進(jìn)行冷凝，并將冷凝后的混合物放置在28°C下進(jìn)行靜置1.6小時(shí)后，向混合物中加入十二烷基硫酸鈉14份并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入至20°C下進(jìn)行靜置1.3小時(shí)，將靜置后的混合物進(jìn)行分離，向分離后的混合物中加入氯化鈣18份，并向混合物中加入膨潤(rùn)土 21份，并使混合物在18 0C下進(jìn)行反應(yīng)16小時(shí)，將反應(yīng)后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，對(duì)過濾后的混合物進(jìn)行萃取，得到萃取后的分離物；
4)向步驟3)的混合物種加入硝酸5份、硝酸-氫氟酸14份、二鄰甲苯硫脲2份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入鄰甲基苯胺6份，并使混合物在25°C中進(jìn)行反應(yīng)17分鐘，向混合物中加入環(huán)氧脂11份進(jìn)行反應(yīng)25分鐘后，將混合物冷卻至19 °C，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸12份、植酸鈉16份并進(jìn)行攪拌混勻9分鐘后，向溶液中加入異丙醇22份、丙三醇14份、磷酸二氫錳5份并進(jìn)行混合，并使混合物在18°C下進(jìn)行混合攪拌31分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降；
5)將經(jīng)過步驟5)反應(yīng)后的將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌5分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的消泡劑3份、分散劑3份以及殺菌劑2份，并使混合物在45°C下進(jìn)行攪拌14分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到鋼鐵防銹劑。
[0019]所述步驟I)中攪拌球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為440r/min。
[0020]所述步驟2)中纖維素酶與混合物的質(zhì)量比為1:5。
[0021]所述步驟3)中檸檬酸與過濾液的體積比為1:8。
[0022]將表面涂有鋼鐵防銹劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置70小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置75小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0023]將表面涂有鋼鐵防銹劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)48小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置130小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0024]實(shí)施例2:
一種鋼鐵防銹劑，包括硝酸8份、硝酸-氫氟酸12份、羥基亞乙基二膦酸15份、植酸鈉11份、異丙醇27份、丙三醇7份、磷酸二氫錳9份、樟樹葉22份、十二烷基硫酸鈉17份、環(huán)氧脂7份、二鄰甲苯硫脲4份、鄰甲基苯胺3份、氯化鈣24份、膨潤(rùn)土 18份、消泡劑5份、分散劑I份以及殺菌劑4份。
[0025]所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0026]所述分散劑為六偏磷酸鈉。
[0027]所述殺菌劑為氟硅唑、四氟咪唑、腈苯唑的混合物。
[0028]所述制備方法如下:I)將樟樹葉22份放置在17°C，濕度為22%下進(jìn)行陰干3天，將陰干后的混合物放入攪拌球磨機(jī)中，并對(duì)混合物進(jìn)行粉碎；
2)向混合物中加入纖維素酶進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入360C的蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入發(fā)酵裝置中進(jìn)行發(fā)酵3小時(shí)，將發(fā)酵后的混合物放置在常溫下靜置40分鐘后，將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾；
3)向經(jīng)過步驟2)過濾后的過濾液中加入檸檬酸并進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物放入蒸餾裝置內(nèi)并對(duì)混合物進(jìn)行加熱提純2.3個(gè)小時(shí)，將得到的水蒸氣通入冷凝裝置內(nèi)進(jìn)行冷凝，并將冷凝后的混合物放置在23°C下進(jìn)行靜置1.6小時(shí)后，向混合物中加入十二烷基硫酸鈉17份并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入至22°C下進(jìn)行靜置I小時(shí)，將靜置后的混合物進(jìn)行分離，向分離后的混合物中加入氯化鈣24份，并向混合物中加入膨潤(rùn)土18份，并使混合物在22°C下進(jìn)行反應(yīng)13小時(shí)，將反應(yīng)后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，對(duì)過濾后的混合物進(jìn)行萃取，得到萃取后的分離物；
4)向步驟3)的混合物種加入硝酸8份、硝酸-氫氟酸12份、二鄰甲苯硫脲4份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入鄰甲基苯胺3份，并使混合物在25°C中進(jìn)行反應(yīng)13分鐘，向混合物中加入環(huán)氧脂7份進(jìn)行反應(yīng)31分鐘后，將混合物冷卻至14°C，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸15份、植酸鈉11份并進(jìn)行攪拌混勻15分鐘后，向溶液中加入異丙醇27份、丙三醇7份、磷酸二氫錳9份并進(jìn)行混合，并使混合物在18°C下進(jìn)行混合攪拌31分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降；
5)將經(jīng)過步驟5)反應(yīng)后的將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌9分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的消泡劑5份、分散劑I份以及殺菌劑4份，并使混合物在40°C下進(jìn)行攪拌19分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到鋼鐵防銹劑。
[0029]所述步驟I)中攪拌球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為350r/min。
[0030]所述步驟2)中纖維素酶與混合物的質(zhì)量比為1:5。
[0031]所述步驟3)中檸檬酸與過濾液的體積比為1:8。
[0032]將表面涂有鋼鐵防銹劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置70小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置75小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0033]將表面涂有鋼鐵防銹劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)48小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置130小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0034]實(shí)施例3:
一種鋼鐵防銹劑，包括硝酸8份、硝酸-氫氟酸13份、羥基亞乙基二膦酸14份、植酸鈉15份、異丙醇22份、丙三醇14份、磷酸二氫錳8份、樟樹葉23份、十二烷基硫酸鈉16份、環(huán)氧脂11份、二鄰甲苯硫脲2份、鄰甲基苯胺4份、氯化鈣20份、膨潤(rùn)土 21份、消泡劑3份、分散劑3份以及殺菌劑2份。
[0035]所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0036]所述分散劑為六偏磷酸鈉。
[0037]所述殺菌劑為氟硅唑、糠菌唑、腈苯唑的混合物。
[0038]所述制備方法如下:I)將樟樹葉23份放置在17°C，濕度為22%下進(jìn)行陰干3天，將陰干后的混合物放入攪拌球磨機(jī)中，并對(duì)混合物進(jìn)行粉碎；
2)向混合物中加入纖維素酶進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入360C的蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入發(fā)酵裝置中進(jìn)行發(fā)酵4.5小時(shí)，將發(fā)酵后的混合物放置在常溫下靜置30分鐘后，將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾；
3)向經(jīng)過步驟2)過濾后的過濾液中加入檸檬酸并進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物放入蒸餾裝置內(nèi)并對(duì)混合物進(jìn)行加熱提純2.3個(gè)小時(shí)，將得到的水蒸氣通入冷凝裝置內(nèi)進(jìn)行冷凝，并將冷凝后的混合物放置在23°C下進(jìn)行靜置2小時(shí)后，向混合物中加入十二烷基硫酸鈉16份并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入至25°C下進(jìn)行靜置I小時(shí)，將靜置后的混合物進(jìn)行分離，向分離后的混合物中加入氯化鈣20份，并向混合物中加入膨潤(rùn)土21份，并使混合物在22°C下進(jìn)行反應(yīng)13小時(shí)，將反應(yīng)后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，對(duì)過濾后的混合物進(jìn)行萃取，得到萃取后的分離物；
4)向步驟3)的混合物種加入硝酸8份、硝酸-氫氟酸13份、二鄰甲苯硫脲2份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入鄰甲基苯胺4份，并使混合物在23°C中進(jìn)行反應(yīng)17分鐘，向混合物中加入環(huán)氧脂11份進(jìn)行反應(yīng)25分鐘后，將混合物冷卻至19 °C，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸14份、植酸鈉15份并進(jìn)行攪拌混勻10分鐘后，向溶液中加入異丙醇22份、丙三7-14份、磷酸二氫錳8份并進(jìn)行混合，并使混合物在18°C下進(jìn)行混合攪拌31分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降；
5)將經(jīng)過步驟5)反應(yīng)后的將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌5分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的消泡劑3份、分散劑3份以及殺菌劑2份，并使混合物在45°C下進(jìn)行攪拌14分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到鋼鐵防銹劑。
[0039]所述步驟I)中攪拌球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為400r/min。
[0040]所述步驟2)中纖維素酶與混合物的質(zhì)量比為1:5。
[0041]所述步驟3)中檸檬酸與過濾液的體積比為1:8。
[0042]將表面涂有鋼鐵防銹劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置70小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置75小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0043]將表面涂有鋼鐵防銹劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)48小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置130小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0044]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵防銹劑，其特征在于:包括硝酸5-8份、硝酸-氫氟酸12-14份、羥基亞乙基二膦酸12-15份、植酸鈉11-16份、異丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氫錳5-9份、樟樹葉22-27份、十二烷基硫酸鈉14-17份、環(huán)氧脂7-11份、二鄰甲苯硫脲2-4份、鄰甲基苯胺3-6份、氯化鈣18-24份、膨潤(rùn)土 18-21份、消泡劑3-5份、分散劑1-3份以及殺菌劑2_4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵防銹劑，其特征在于:所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一種或以上組合的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵防銹劑，其特征在于:所述分散劑為六偏磷酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵防銹劑，其特征在于:所述殺菌劑為氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑、腈苯唑中任意一種或以上組合的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵防銹劑，其特征在于，所述制備方法如下:I)將樟樹葉22-27份放置在15-17°C，濕度為22%下進(jìn)行陰干3-6天，將陰干后的混合物放入攪拌球磨機(jī)中，并對(duì)混合物進(jìn)行粉碎； 2)向混合物中加入纖維素酶進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入30-360C的蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入發(fā)酵裝置中進(jìn)行發(fā)酵3-4.5小時(shí)，將發(fā)酵后的混合物放置在常溫下靜置30-40分鐘后，將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾； 3)向經(jīng)過步驟2)過濾后的過濾液中加入檸檬酸并進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物放入蒸餾裝置內(nèi)并對(duì)混合物進(jìn)行加熱提純1.8-2.3個(gè)小時(shí)，將得到的水蒸氣通入冷凝裝置內(nèi)進(jìn)行冷凝，并將冷凝后的混合物放置在23-28°C下進(jìn)行靜置1.6-2小時(shí)后，向混合物中加入十二烷基硫酸鈉14-17份并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的混合物放入至20-25°C下進(jìn)行靜置1-1.3小時(shí)，將靜置后的混合物進(jìn)行分離，向分離后的混合物中加入氯化鈣18-24份，并向混合物中加入膨潤(rùn)土 18-21份，并使混合物在18-22°C下進(jìn)行反應(yīng)13-16小時(shí)，將反應(yīng)后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，對(duì)過濾后的混合物進(jìn)行萃取，得到萃取后的分離物； 4)向步驟3)的混合物種加入硝酸5-8份、硝酸-氫氟酸12-14份、二鄰甲苯硫脲2_4份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入鄰甲基苯胺3-6份，并使混合物在23-25°C中進(jìn)行反應(yīng)13-17分鐘，向混合物中加入環(huán)氧脂7-11份進(jìn)行反應(yīng)25-31分鐘后，將混合物冷卻至14-19°C，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸12-15份、植酸鈉11-16份并進(jìn)行攪拌混勻9-15分鐘后，向溶液中加入異丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氫錳5-9份并進(jìn)行混合，并使混合物在18-25°C下進(jìn)行混合攪拌28-31分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降； 5)將經(jīng)過步驟5)反應(yīng)后的將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌5-9分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的消泡劑3-5份、分散劑1-3份以及殺菌劑2-4份，并使混合物在40-450C下進(jìn)行攪拌14-19分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到鋼鐵防銹劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼鐵防銹劑，其特征在于:所述步驟I)中攪拌球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為 350-440r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼鐵防銹劑，其特征在于:所述步驟2)中纖維素酶與混合物的質(zhì)量比為1:5。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼鐵防銹劑，其特征在于:所述步驟3)中檸檬酸與過濾液的體積比為1:8。
【文檔編號(hào)】C23C22/36GK106086847SQ201610384964
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開號(hào)201610384964.X, CN 106086847 A, CN 106086847A, CN 201610384964, CN-A-106086847, CN106086847 A, CN106086847A, CN201610384964, CN201610384964.X
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請(qǐng)人】安徽開林新材料股份有限公司