專利名稱：樹脂組合物及其模制件、電子照相轉(zhuǎn)印膜和成像裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚樹脂組合物和由這類樹脂組合物制得的 模制件，特別是涉及一種電子照相轉(zhuǎn)印帶。更具體而言，本發(fā)明涉及 一種聚M醚樹脂組合物，其具有優(yōu)異的通常以沖擊強度、拉伸伸長 等所代表的韌性，并且當將碳錄于其中時具有良好的均勻錄性， 本發(fā)明還涉及由所述樹脂組合物制得的模制件，特別是電子照相轉(zhuǎn)印 帶。
背景技術(shù)：
聚苯硫醚樹脂(下文中稱"PPS樹脂")具有用作工程塑料材料的適 宜性質(zhì)，如優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、剛性、耐化學性和電絕緣性，被 用于各種電氣和電子部件、機械部件和汽車部件，主要以注塑產(chǎn)品4吏 用。但與其他工程塑料材料如聚酰胺樹脂相比，PPS樹脂在韌性方面 不夠優(yōu)越。為此，大多數(shù)情況下習慣將PPS樹脂與增強劑如玻璃纖維 組^^吏用以改進其強度。但近年來，為滿足重量輕、表面光滑等需求，已強烈需要作為未 使用玻璃纖維等的非增強材料的PPS樹脂，也需要具有優(yōu)越軔性的非 增強PPS材料。作為改進非增強PPS材料的韌性的方法，已知一種含聚,樹脂 的PPS樹脂組合物。例如，如JP-B 59-1422、 JP-A 53-69255和JP畫A 6-49356中所述，人們做了各種嘗試以通過在其中共混具有優(yōu)異韌性的 材料來改進PPS的韌性。如果PPS和聚跣胺均勻溶解就#41溶解于水 中那樣的話，這個問題即可用其中所述的技術(shù)解決。但如J. MACROMOL. SCL PHYS.， B41(3)， 407-418 (2002), Jung-Bum An, Takeshi Suzuki, Toshiaki Ougizawa， Takashi Inoue, Kenji Mitamura 和KazuoKawanishi中所述，在聚跣胺中共混PPS時，兩種組分^J^ 彼此相容，且已經(jīng)證實，雖然僅4，6-尼龍在300。C或更高的高溫下與其相容，但當冷卻下來時將發(fā)生相分離。眾所周知，在將聚合物與彈性體共混而兩種組分彼此相容時獲得物理性質(zhì)的顯著改善；但如上面的 J. MACROMOL. SCI. PHYS.， B41(3), 407-418 (2002)中所描述的，就 PPS而言尚未找到這樣的組合。因此，與另一種彈性體共混不能成為 改進PPS所擁有的強度性質(zhì)的有效方法并傾向于不但削弱其高彈性模量而且削弱其他優(yōu)異特性如燃燒性質(zhì)。另 一方面，JP-A 9-291213和JP-A 62-197422公開了 一種具有優(yōu)異 機械強度的氧化交聯(lián)PPS樹脂，其抑制焊接裂縫的發(fā)生；但該樹脂在 韌性如拉伸伸長和沖擊強度方面卻不一定優(yōu)異。另一個問題在于氧化 交聯(lián)處理不能有效地用于以連續(xù)生產(chǎn)工藝如擠塑工藝獲得模制件的應 用。當將PPS樹脂組合物應用于轉(zhuǎn)印帶上以用于電子照相時，有必要 向其中添加導電劑(例如碳)以使樹脂的導電率處于均勻半導體區(qū)域 內(nèi)；但PPS樹脂在碳的分散性方面不一定好，并具有碳的^t狀態(tài)在 擠塑時改變而使導電率不均勻的缺點。轉(zhuǎn)印帶中導電率的不均勻引起 字符圖^M員失和調(diào)色劑擴散。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供具有優(yōu)異韌性而不必含任何增強劑的聚 糾醚樹脂組合物。本發(fā)明的另一目的是提供具有優(yōu)異韌性而不必^:何增強劑并對 添加劑特別是導電劑例如碳具有優(yōu)異的均勻a性的聚^醚樹脂組 合物、以及模制件和電子照相轉(zhuǎn)印帶。本發(fā)明的又一目的;l提供一種具有優(yōu)異韌性并具有均勻?qū)щ娐实?電子照相轉(zhuǎn)印帶。本發(fā)明的再一目的^:提供一種可抑制字符圖傳4員失和調(diào)色劑擴散 的成像裝置。本發(fā)明提供一種包含聚g醚樹脂和25。C下x-^lt為1.3以上的 尼龍樹脂并具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的樹脂組合物以及使用該樹脂組 合物的模制件、電子照相轉(zhuǎn)印膜和成像裝置。

圖1示意了當用DSC法測定本發(fā)明的PPS樹脂組合物時熱量變 化的一個實例。圖2為圖1的圖的主要部分的放大圖，其說明了測定玻璃化轉(zhuǎn)變 溫度的方法。圖3示意了當用DSC法測定現(xiàn)有技術(shù)PPS樹脂組合物時熱量變 化的一個實例。圖4示意了當用DSC法測定本發(fā)明的PPS樹脂組合物時熱量變 化的一個實例。圖5為結(jié)構(gòu)示意圖，示意了;^發(fā)明的成《象裝置的一個實例。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種含聚^醚樹脂和25。C下x-參數(shù)為1.3以上的尼 龍樹脂的樹脂組合物，所述樹脂組合物的特征在于具有一個玻璃化轉(zhuǎn) 變溫度，本發(fā)明也涉及自所述樹脂組合物制得的模制件，特別是電子 照相轉(zhuǎn)印帶，以及設有這類轉(zhuǎn)印帶的成像裝置。本發(fā)明的聚^^醚樹脂組合物在聚苯硫醚樹脂組合物與尼龍樹脂 之間達到相容以致所得樹脂組合物僅具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。為此， 其可有^U1揮尼龍樹脂所固有的高韌性。其也發(fā)揮聚^!t醚樹脂所固 有的優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、剛性、耐化學性、彈性和電絕緣性。當本發(fā)明的聚^MH醚樹脂組合物中含有添加劑時，所得的樹脂組 合物和自所述樹脂組合物制得的模制件可具有均勻分散的添加劑。因 此，在制備模制件的情況下，特別是制備用于電子照相系統(tǒng)的成像裝 置中的轉(zhuǎn)印帶且所述添加劑為導電劑例如碳時，轉(zhuǎn)印帶可獲得均勻的 導電率，以致通過使用這樣的轉(zhuǎn)印帶可防止字符圖像損失和調(diào)色劑擴 散。本發(fā)明樹脂組合物的特征在于含聚^L醚樹脂(后文中稱PPS樹 脂)和尼龍樹脂且具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。雖然本發(fā)明的樹脂組合物 含至少兩種樹脂但其僅具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的原因在于使PPS樹脂和尼龍樹脂達到了彼此有效的相容。因此，本發(fā)明的樹脂組合物可同時獲得PPS樹脂所固有的優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、剛性、耐化學性、彈性和電絕緣性以及尼龍樹脂所固有的優(yōu)異韌性和表面光澤。這里，"僅具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，，指僅存在一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫 度，更具體而言，當所述樹脂組合物經(jīng)歷差示掃描量熱分析(后文中稱DSC)時，其僅在50'C到200。C的區(qū)域內(nèi)發(fā)生一次玻璃化轉(zhuǎn)變。圖l示 意了當用DSC法測定本發(fā)明的PPS樹脂組合物時熱量變化的一個實 例，橫軸代表溫度的變化，縱軸代表熱量的變化，基準線以上部分表 示放熱，基準線以下部分表示吸熱。例如，在如圖1所示的圖中，82°C 附近的部分(在這里，基準線以基本平行的方式變向吸熱側(cè))表示玻璃 化轉(zhuǎn)變的發(fā)生。在本發(fā)明中，表示玻璃化轉(zhuǎn)變的這種基準線變化僅在 50。C到200。C的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)一次。在圖1中，在10(TC到150。C的區(qū)域 內(nèi)觀察到的尖峰指示PPS的結(jié)晶。這里，DSC法所用的測定裝置沒 有特別限制。關于測定條件，升溫速率是重要的，測定過程需要在 5'C/min下進行。當升溫速率太快或太慢時，Tg的形狀傾向于變差， 或Tg的測定過程有時無法實現(xiàn)。只要在上述測定條件下測得的Tg僅 在200。C以下得到一次，則該樹脂組合物在本發(fā)明的范圍之內(nèi)并可達 到本發(fā)明的目的。本發(fā)明的樹脂組合物所具有的唯一玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為90'C以 下，特別是在80-88'C范圍內(nèi)，更優(yōu)選在83-87'C范圍內(nèi)。圖2為圖1的主要部分的放大圖，其中平行于低溫側(cè)的基準線繪 制平行線以與高溫側(cè)的基準線交迭，當在對應于這些平行線的距離(L) 的1/2的高度(L/2)處繪制直線時，可從L/2直線與吸熱曲線間的交點 處得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg )。圖3示出了觀察到兩個Tg (關于PPS樹脂和尼龍樹脂)的實例，且 由于觀察到兩個玻璃化轉(zhuǎn)變點，分別具有以基本平行的方式變向吸熱 側(cè)的基準線，故該測定所用的樹脂組合物在本發(fā)明的范圍之外。由于 這樣的樹脂組合物不具有PPS樹脂與尼龍樹脂彼此有^目容的結(jié)構(gòu)， 故其不能提供足夠的韌性。即便當將添加劑例如碳預先共混于這類樹 脂組合物中時，添加劑也不能在其中均勻分歉。在本發(fā)明中，如圖4中所示，尼龍樹脂的結(jié)晶峰有時在低于Tg 的溫度區(qū)域內(nèi)觀察到。同樣，在這種情況下，由于僅觀察到一個玻璃化轉(zhuǎn)變點(其中基準線以基本平行的方式變向吸熱側(cè))，故該測定所用 的樹脂組合物在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。用于本發(fā)明的pps樹脂為有效用作所謂的工程塑料材料的聚^>5克 醚。雖然沒有特別限制，*改善熔融流動性的角度，所述PPS樹脂的分子量優(yōu)選為采用^滲透色鐠法得到的分子量分布的峰值分子量在5000-1000000范圍內(nèi)，特別是在45000-90000范圍內(nèi)。PPS樹脂的生產(chǎn)方法沒有特別限制，已知的生產(chǎn)方法例如JP-B 52-12240和JP-A 61-7332中>^開的那些方法均可4吏用。PPS樹脂可以從Toray Industries, Inc" Dainippon Ink & Chemicals, Incorporated等處作為聚笨琉醚商品購得。應用前，PPS樹脂可經(jīng)受在不削弱本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)的各種 處理。例如，這類處理包括在惰性氣氛例如氮氣中或在減壓下的加熱 處理、4吏用熱水等的洗滌處理、以及4吏用含官能團的化合物如酸酐、 胺、異氰酸酯和含官能團的二硫化物化合物的活化處理。所述尼龍樹脂在本發(fā)明中也稱為聚酰胺樹脂，且使用在25'C下的 5C-^lt為1.3以上、優(yōu)選在1.3-5.0范圍內(nèi)、更優(yōu)選在1.3-2.5范圍內(nèi) 的那些。所述X-^t為表示兩種聚合物組分的相^度的指標，在本發(fā)明 中代表基于PPS樹脂所給出的值。隨著x-參數(shù)變大，該樹脂變得更 難以與基準樹脂相容，而隨著其變小，該樹脂變得易于與其相容。由于5C-M也隨聚合物的側(cè)鏈基團而變，故本說明書中的尼龍樹 脂的x-^t可通過使用J-OCTA (Japan Research Institute, Ltd.生產(chǎn)) 實施SUSHI程序而獲得。所述尼龍樹脂沒有特別限制，只務使用與PPS樹脂結(jié)合時x-^lt 位于上述范圍內(nèi)的聚酖胺即可，且各種聚跣胺均可使用。其具體實例 包括通過內(nèi)酰胺如s-己內(nèi)酰胺和(o-十二內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合獲得的 聚酰胺；衍生自M酸如6-氨基己酸、11-氨基十一酸和12-氨基十二 酸的聚酰胺；衍生自脂族、脂環(huán)族或芳族二胺和脂族、脂環(huán)族或芳族 二羧酸或其酸衍生物的聚酰胺及其共聚醃胺，所述二胺例如乙二胺、 丁二胺、己二胺、十一烷二胺、十二烷二胺、2，2，4-/2，4，4-三甲基己二 胺、1，3-和1，4-二(氨甲基)環(huán)己烷、二(4，4，-氨基環(huán)己基)甲烷、間-和對-苯二甲基二胺，所述二羧酸例如己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸、1，3-和1，4-環(huán)己烷二酸、間苯二酸、對苯二酸和二聚酸，所述 酸衍生物例如酰卣(例如酰氯)；其混合聚酰胺等。其中，本發(fā)明中有 效使用的是聚己酰胺(尼龍6)、聚十一酰胺(尼龍ll)、聚十二酰胺(尼 龍12)和聚己二酰己二胺(尼龍66)以及主要含這些聚酰胺物質(zhì)的共聚 酰胺。所述尼龍樹脂的聚合度沒有特別限制，例如，可以根據(jù)使用目的， 任意選擇相對粘度(將lg聚合物溶解在100ml 98%的^酸中，于 25'C下測定相對粘度)在2.0-5.0范圍內(nèi)的聚^。所述尼龍樹脂的聚合方法沒有特別限制，通常，已知的熔融聚合 法、溶液聚合法和其組合方法均可采用。所述尼龍樹脂也可以作為商品購得，如尼龍6 (Toray Industries, Inc.生產(chǎn))和尼龍66 (E. I. DuPont de Nemours and Company生產(chǎn))》沒有特別限制，只要能達到本發(fā)明的目的，PPS樹脂與尼龍樹脂 的配比可為例如1-99重量％的PPS樹脂對99-1重量％的尼龍樹脂， 通常為60-90重量％的PPS樹脂對40-1重量％的尼龍樹脂。特別是， 在將所述樹脂組合物應用于電子照相轉(zhuǎn)印帶的情況下，從韌性角度， 優(yōu)選4吏用的配比為60-99重量％的PPS樹脂對40-1重量％的尼龍樹 脂。從阻燃性角度，優(yōu)選使用的配比為75-99重量％的PPS樹脂對 25-1重量％的尼龍樹脂。從高彈性模量的角度，優(yōu)選使用的配比為 80-99重量％的PPS樹脂對20-1重量％的尼龍樹脂。所述配比以PPS 樹脂和尼龍樹脂的總量為100重量％計。本發(fā)明的樹脂組合物可通過含PPS樹脂和尼龍樹脂的混合物經(jīng)熔 融捏合以及將所述捏合物質(zhì)通過狹縫擠出然后快速冷卻的工藝生產(chǎn)。 換句話說，本發(fā)明的樹脂組合物可通過熔融捏合含PPS樹脂和尼龍 樹脂的混合物后將所述捏合物質(zhì)通過較細的狹縫擠出然后快速冷卻 的工藝生產(chǎn)(第一熔融捏合工藝)。通it^這種狹縫擠出捏合物質(zhì)，PPS 分子排列為使尼龍分子可較容易地擠入和侵入PPS分子之間，結(jié)果 使尼龍分子的M性得到改善。通過快速冷卻樹脂組合物，所述樹脂 組合物中尼龍分子的良好^t狀態(tài)得以有效保持。結(jié)果，獲得PPS 樹脂與尼龍樹脂間的相容性，以致可僅出現(xiàn)一個Tg。在本文中，下 面將討論PPS樹脂的配比高于尼龍樹脂的配比的相容化現(xiàn)象；但在PPS樹脂的配比低于尼龍樹脂的配比的情況下，所^M目容化現(xiàn)象的描述可通過互相交換"PPS分子"與"尼龍分子，，來沿用。在第 一熔融捏合工藝中熔融捏合的混合物可為至少含PPS樹脂顆粒和尼龍樹脂顆粒的簡單共混混合物(預混合工藝)，或可為通過用常 規(guī)的熔融捏合法(其中狹縫和冷卻方法沒有特別p艮制)預熔融捏合、冷卻和粉碎至少是PPS樹脂和尼龍樹脂所獲得的捏合混合物(預熔融捏合工藝)。第 一熔融捏合工藝的熔融捏合溫度設定為高于所述PPS樹脂和尼 龍樹脂的熔點的溫度，通常設定為270-380。C。第一熔融捏合工藝中 使用的熔融捏合機沒有特別限制，只要其能加熱至上述溫度并通過狹 縫擠出捏合物質(zhì)即可，例如可使用單螺桿或雙螺桿擠出-捏合機。狹縫的間隙距離通常設定為3.0mm以下，更優(yōu)選設定為 0.1-2.0mm,從相容性和生產(chǎn)成本間平衡的角度，優(yōu)選設定為 O.l-l.Omm。在狹縫太寬的情況下，由于PPS分子不能有效排列，故 不能充分地實現(xiàn)相容。快速冷卻工藝可通過將捏合物質(zhì)按原樣浸沒在溫度為0-60。C的水 中實現(xiàn)?？焖倮鋮s工藝可通過^f吏用溫度為-40到60'C的氣體或通過^吏 捏合物質(zhì)與溫度為-40到60'C的金屬接觸來進行。例如，在不進行快 速冷卻工藝的情況下，亦即例如在通過將捏合物質(zhì)在室溫下留置而冷 卻的情況下，將在較長的冷卻時間過程中發(fā)生PPS分子與尼龍分子 間的相分離，從而因尼龍分子的良好^t狀態(tài)不能有效保持而不能充 分地實現(xiàn)相容。經(jīng)快速冷卻的捏合物質(zhì)通常通過粉碎工藝丸?；瘡亩阌谙乱还?藝的處理。本發(fā)明的模制件可通過采用各種已知的模塑方法如注塑法、擠塑 法、壓塑法、吹塑法和注射-壓縮模塑法中的任何方法制造，以通過 上述方法(模塑工藝)將所述樹脂組合物制備為任意形狀。例如，形狀 的實例包括諸如帶(特別是無縫環(huán)形帶)、膜、管和纖維等形狀。關于 模塑方法，特別優(yōu)選使用注塑法和擠塑法。在本發(fā)明中，使用這些模 塑方法中的任何方法時，在模塑工藝后進行快速冷卻工藝。通過進行 快速冷卻工藝，所述樹脂組合物中PPS樹脂與尼龍樹脂間的相容狀態(tài)在模制件中也得以有效保持，從而使模制件僅具有一個Tg。在不 進行快速冷卻工藝的情況下，將在較長的冷卻時間過程中發(fā)生PPS 分子以及尼龍分子的聚集，結(jié)果由于尼龍分子的良好^t狀態(tài)不能有 效保持而得到未充分實現(xiàn)相容性的模制件。為實現(xiàn)快速冷卻工藝，使 用與第一熔融捏合工藝中的快速冷卻法相同的方法。在通過第一熔融捏合工藝獲得樹脂組合物后，可在模塑工藝之前 進行第二熔融捏合工藝。通過這種安排，捏合物質(zhì)的熔融粘度得以降低，使得模塑時樹脂的流動性可得到改善。除狹縫的間隙距離沒有特別限制外，第二熔融捏合工藝與第 一熔 融捏合工藝相同。也就是說，該熔融捏合工藝可通過使用具有較大間 隙距離的狹縫進行，且捏合物質(zhì)經(jīng)快速冷卻并通常進行丸?；４讼Σ?在第二熔融捏合工藝中，樹脂組合物中的相容性得以有效保持。第二 熔融捏合工藝可重復進行。在本發(fā)明的樹脂組合物和模制件中，可以共混常用的添加劑，例 如導電劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、結(jié)晶成核劑、紫外線防護劑、 著色劑和阻燃劑、以及少量其他種類的聚合物，只要不削弱本發(fā)明的 效果即可。為控制PPS的交耽變，可在其中共混常用的過氧化劑和 交聯(lián)促進劑(如JP-A59-131650中公開的硫代膦酸的金屬鹽)、或交聯(lián) 抑制劑(如JP-A 58-204045和JP-A 58-204046中公開的二羧酸二烷基 錫和氨基三唑)。特別是，當本發(fā)明的樹脂組合物用于生產(chǎn)電子照相 轉(zhuǎn)印帶或當本發(fā)明的模制件形成電子照相轉(zhuǎn)印帶時，通常將導電劑共 混在其中。在本發(fā)明的樹脂組合物和模制件中，由于PPS樹脂與尼 龍樹脂間的相容性可得到改善，故在共混導電劑時將獲得導電劑的均 勻^t。因此，所^制件可在整個模制件上具有均勻的導電率。特 別是，在所i^制件形成電子照相無縫環(huán)形轉(zhuǎn)印帶的情況下，所述轉(zhuǎn) 印帶可在其整個周邊上具有均勻的導電率。導電劑沒有特別限制，只要可以通過將所述導電劑共混于其中而 將導電性施加到模制件上即可，任何已知的常用于電子照相轉(zhuǎn)印帶領 域中的導電劑均可使用。這類導電劑的具體實例包括碳黑、導體或半 導體金屬氧化物細顆粒、導電聚合物等。添加劑特別是導電劑相對于樹脂組合物總量的配比為1-30重量 %，優(yōu)選5-20重量％，更優(yōu)選5-15重量％。在共混了兩種或更多種添加劑的情況下，每種添加劑的配比量都可以在上述范圍內(nèi)。在本發(fā)明的樹脂組合物和模制件中，可以根據(jù)需要在其中共混具 有纖維狀和/或顆粒狀的增強劑，但其不是必需的組分。增強劑可相對于總的100重量份的PPS樹脂和尼龍樹脂在不超過400重量份的 范圍內(nèi)共混。通常，增強劑以10-300重量份共混，使得可進一步改 善強度、剛性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性等。纖維狀增強劑的實例包括無機纖維如玻璃纖維、shirasu玻璃纖 維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維、陶資纖維、石棉纖維、石骨纖維和金 屬纖維、碳纖維等。顆粒狀增強劑的實例包括硅酸鹽如^l石、絹云母、高呤土、 云母、粘土、膨潤土、石棉、滑石和珪酸鋁，金屬氧化物如氧化鋁、 氯化硅、氧化鎂、氧化鋯和氧化鈦，碳酸鹽如碳酸釣、碳酸鎂和白云 石，疏酸鹽如硫酸釣和硫酸鋇，玻璃珠，氮化硼，碳化硅，二氧化硅 等，且它們可具有中空結(jié)構(gòu)。可組合使用兩種或更多種增強劑，且可以根據(jù)需要在應用前使用 基于珪烷的偶聯(lián)劑、基于鈦的偶聯(lián)劑等對它們進行預處理。通常，添加劑預先加入到要進行第一熔融捏合工藝的混合物中并 與之混合；但其可在預熔融捏合工藝或第二熔融捏合工藝前即刻單獨 加入并混合，或其可在這些工藝過程中通過使用側(cè)進料器加入并混 合。特別是，在添加劑的配料量小的情況下，其可在模塑工藝前即刻 加入并混合o本發(fā)明的樹脂組合物和樹脂模制件可用于多種應用。應用的實例 包括電氣裝置部件，如發(fā)電機、電動機、變壓器、變流器、調(diào)壓器、 整流器、jl相器、繼電器、電源觸點、開關、斷流器、閘刀開關、多 極桿和電氣部件箱；電子部件，其代表通常有傳感器、LED燈、連 接器、插座、電阻器、繼電器箱、小型開關、繞線管、電容器、可變 電容箱、光學拾波器、振蕩器、各種端子板、變壓器、插頭、印刷電 路板、調(diào)諧器、揚聲器、麥克風、耳機、小型發(fā)動機、磁頭座、電源 模塊、半導體、液晶、FDD托架、FDD槽、電機電刷架、拋物面天 線和計算^目關部件；家用和辦公電器產(chǎn)品部件，其M通常有VTR 部件、電視部件、電熨斗、電吹風、電飯煲部件、電烤箱部件、音頻裝置部件、音響裝置部件(如激光音頻^t盤和光盤)、照明部件、冰箱部件、空調(diào)部件、打字機部件和文字處理器部件；；Wfe相關部件，其 代表通常有辦公電腦相關部件、電話相關部件、傳真相關部件、復印 機相關部件、洗滌工具、電動機部件、打火機和打字機；光學裝置和 精密機器相關部件，其代表通常有顯微鏡、雙目鏡、相機和手表；以 及汽車-車輛相關部件，如交流發(fā)電機端子、交流發(fā)電機連接器、IC 調(diào)節(jié)器、色燈(light dyer)用電位差計基座、各種閥(如排氣閥)、 燃料相關、廢氣相關和抽吸相關的各種管道、進氣噴嘴通氣管、進氣 歧管、燃料泵、發(fā)動機冷卻水接頭、化油器主體、化油器隔板、廢氣 傳感器、冷卻水傳感器、油溫傳感器、制動塊磨損傳感器、節(jié)流閥位 置傳感器、曲軸位置傳感器、空氣流量計、制動塊磨耗傳感器、空調(diào) 溫度自動調(diào)節(jié)器基座、熱風/暖風流量控制閥、散熱器電機電刷架、 水泵葉輪、汽輪機葉片、刮水器電^目關部件、分電器、起動器開關、 起動繼電器、傳輸用線束、車窗洗滌器噴嘴、空調(diào)面板開關基座、燃 料相關電磁閥用線閨、保險絲用連接器、喇叭端子、電氣裝置部件絕 泉仗、步進電動機轉(zhuǎn)子、燈座、燈光反射器、燈罩、液壓制動缸活塞、 螺線管繞線筒、機油過濾器和點火裝置外殼。在本發(fā)明的模制件中共混有導電劑特別是碳且所得模制件被用作 電子照相轉(zhuǎn)印帶的情況下，本發(fā)明的效果可更有效地獲得。按照慣例， 在電子照相轉(zhuǎn)印帶用PPS樹脂中是難以均勻^t導電劑的；但本發(fā) 明4吏導電劑可以容易地均勻^t于其中。所述電子照相轉(zhuǎn)印帶可為中 間轉(zhuǎn)印帶，此時形成于光敏元件上的調(diào)色劑圖像一JL^轉(zhuǎn)印在其表面 上，^就被進一步轉(zhuǎn)印到記錄材料如紙上，或可為直接型轉(zhuǎn)印帶， 此時通過靜電將紙吸于其上，而形成于光^UL件上的調(diào)色劑圖傳被轉(zhuǎn) 印在所述紙上。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印帶優(yōu)選形成為無縫環(huán)形。在模塑工藝過程中，與其 他區(qū)域相比，具有這類形狀的轉(zhuǎn)印帶傾向于在熔融樹脂部分彼此結(jié)合 的環(huán)形金屬口模內(nèi)的區(qū)域內(nèi)具有較高的導電劑含量；但即便在這樣的 結(jié)合區(qū)域中，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印帶也可獲得基本與其他區(qū)域中相同水平的 導電劑含量。關于本發(fā)明的轉(zhuǎn)印帶，可按原樣使用自上述樹脂組合物制得的帶； 但為提高轉(zhuǎn)印效率，可僅硬化其表面以便可以進一步有效地獲得本發(fā)明的效果。雖然僅硬化其表面的方法沒有特別限制，但優(yōu)選4吏用用無機材料涂覆所述帶的方法。例如，任何已知的方法如"New Development of Applied Technique of Sol-Gel Method (溶膠-^J^/法 應用技術(shù)新^IL)，， (CMC Publishing Co., Ltd.)中所述的涂覆法以及 "Introduction to Thin-Film Material (薄膜材料入門)"(Shoukabo Publishing Co., Ltd.)中所述的物理化學方法如CVD、 PVD和等離子 體涂覆法均可使用。涂覆于所4面上的無機材料沒有特別限制，只 要能達到本發(fā)明的目的即可，但人物理性質(zhì)和經(jīng)濟效益角度，更優(yōu)選 使用含Si、 Al或C的基于氧化物的材料。其優(yōu)選實例包括無定形二 氧化硅薄膜、無定形氧化鋁薄膜、無定形二氧化硅氧化鋁薄膜、無定 形金剛石薄膜等。通過向本發(fā)明的帶上涂覆現(xiàn)變高于PPS現(xiàn)變的無 機薄膜，可提供對于刀片而言的更M擦磨損壽命以及改進轉(zhuǎn)印性。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印帶可應用于中間轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的成《象裝置中所用的轉(zhuǎn)印 帶中，特別是應用于無接縫的環(huán)形帶中。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印帶可應用于顯 影設備中僅含單色調(diào)色劑的單色成像裝置中；為一個潛^^載元件配 備Y(黃色)、M(品紅色)、C (青色)和B (黑色)顯影設備以便潛#^ 載元件上的顯影過程以及調(diào)色劑圖像向轉(zhuǎn)印帶上的一次轉(zhuǎn)印過程在 相應顏色的各顯影設備上進行的循環(huán)體系全色成像裝置中；以;M目應 顏色的成像單元(各有一個用于一個潛像承栽元件的顯影設備)彼此 串聯(lián)布置以便潛像承載元件上的顯影過程以及調(diào)色劑圖像向轉(zhuǎn)印帶 上的一次轉(zhuǎn)印過程在相應顏色的各成像單元上進行的串聯(lián)體系全色 成像裝置中。應用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印帶可獲得可抑制字符圖像損失和調(diào)色 劑擴散的成^象裝置。例如，在如圖5所示的串聯(lián)體系全色成像裝置中，轉(zhuǎn)印帶1套在 若干個輥2、 3、 4等上，Y(黃色)、M(品紅色)、C(青色)和B(黑色) 成像單元5、 6、 7和8沿轉(zhuǎn)印帶1彼此串聯(lián)布置。轉(zhuǎn)印帶l以箭頭所 示方向旋轉(zhuǎn)，以便形成于相應成像單元中的潛像承載元件(光敏元 件)(9、 10、 11和12)上的調(diào)色劑圖像通過一次轉(zhuǎn)印輥(13、 14、 15和 16)依次一次轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶1上。其后，形成于轉(zhuǎn)印帶l上的四種顏 色的調(diào)色劑圖傳被二次轉(zhuǎn)印到二次轉(zhuǎn)印輥17與壓輥2之間的記錄材 料(記錄紙)18上。在各成4象單元(5、 6、 7和8)中，潛4象承載元件(9、 10、 11和12)的表面通過充電器(例如19)均勻帶電，然后與圖^^目對應的靜電潛4象 通過膝光裝置(例如20)形成于其上。靜電潛^ii過顯影i更^(例如21) 顯影，以^更在調(diào)色劑圖^^已通過一次轉(zhuǎn)印輥(例如13)轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶上 之后剩余的調(diào)色劑通過清潔器等(未示出)從此處被清除掉。實施例(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)通過采用上述方法在用DSC法以5°C/min的 升溫速率測得的熱量(縱軸)-溫度(橫軸)圖中50。C到IOO"的玻璃化轉(zhuǎn) 變部分中由L/2直線與吸熱曲線之間的交點獲得。(MIT)MIT值用Toyo Seiki Seisaku-sho， Ltd.制造的MIT摩擦疲勞測試 儀MIT-D在外加重量為250g、擺角為卯。以及175次/min的條件下 測定。所述值由斷裂時的擺動次lt^示，并使用五個樣品的平均值。 MIT值為4000以上時在實際使用中不會引起問題，MIT值優(yōu)選為 5000以上，更優(yōu)選7000以上。(表面電阻)表面電阻用電阻器(Hirester， Mitsubishi Peterochemical Co., Ltd. 制造)在500V的測量電壓和10秒的測量時間下測定。關于表面電阻 的測定，測定過程在整個周邊上、在垂直于擠壓方向的方向上以 20mm的間隔距離進行，以獲得總共24點的測定值，并計算平均值 和電阻偏差。電阻偏差以對lt^示。換句話說，關于導電性評估過程 中所測24點的表面電P且值R，取最大值RMAX和最小值Rmin且以Log (RMAx/RmN)表示電阻偏差。電阻偏差為1.0以下時在實際使用中不會 引起問題，優(yōu)選為0,8以下。將各實施例和對比實施例中獲得的各轉(zhuǎn)印帶連接到具有如圖5中 所示結(jié)構(gòu)的復印機Color Page Pro (Konica Minolta Business Technologies, Inc.制造)上，并將像素比為7%的字符圖像(3點、5點) 印在A-4大小的不^^木漿的紙張(6化/m、上。在連續(xù)印制過程中，于第1000份、5000份和10000份的時候各取5張樣品用于評估。<字符圖像中的圖像損失>在放大鏡放大下觀察于高溫/高濕環(huán)境(30'C， 80。/。RH)下印制的各 字符圖像，并對字符圖像中是否有任何圖像損失發(fā)生作出視覺上的評 估。評估標準o:直到完成10000張的印制過程均未，見察到圖像損失；△:雖然直到完成5000張的印制過程均未觀察到圖像損失，^ 第10000張印制紙中發(fā)生了圖像損失(實際使用中的問題)；和x:在第1000張印制紙中發(fā)生了明顯的圖像損失。<調(diào)色劑擴散>在放大鏡放大下觀察于低溫/低濕環(huán)境(10。C， 20。/。RH)下印制的各 字符圖像，并對字符部分的邊緣上是否有任何調(diào)色劑擴散發(fā)生作出視 覺上的評估。評估標準o:直到完成10000張的印制過程均只觀察到很少的調(diào)色劑擴散；△:雖然直到完成5000張的印制過程均只觀察到很少的調(diào)色劑擴 散，但在第10000張印制紙中發(fā)生了大量的調(diào)色劑擴散(實際使用中 的問題)；和x:在第IOOO張或更早的印制紙中調(diào)色劑擴散增加，導致了實際 使用中的問題。在本發(fā)明的實施例中，使用的是Kobe Sted， Ltd.制造的雙螺桿擠 塑機(螺桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm)。(實施例1)將PPS(聚笨琉醚Toray Industries, Inc.生產(chǎn))(84kg)、尼龍-6 (平 均粒徑2mm， Toray Industries, Inc.生產(chǎn))(6kg)與酸性碳(Degussa Corp.生產(chǎn))(10kg)的混合物用雙螺桿擠出-捏合機于310。C熔融捏合， 然后丸粒化得到樹脂組合物al (預熔融捏合工藝)。測定所得樹脂組 合物al的Tg。該樹脂組合物al的熱分析結(jié)果如圖3中所示，觀察到了尼龍-6和PPS各自的Tg。接著將樹脂組合物al用連接了帶有 間隙距離為0.9mm的狹縫的金屬口模的雙螺桿擠出-捏合機于310°C 熔融捏合，在經(jīng)狹縫擠出后將捏合物質(zhì)浸沒在25'C的水中使之快速 冷卻，并粉碎得到樹脂組合物a2 (第一熔融捏合工藝)。當對該樹脂 組合物a2測定Tg時，如圖1中所示，僅在85.9'C觀察到一個Tg (圖 2示出了 Tg部分的放大圖)。在用連接了環(huán)形金屬口模的模塑機將樹 脂組合物a2于310'C擠塑后，使所得模制品與25'C的定型模接觸以 使之快速冷卻而獲得呈無縫環(huán)形的中間轉(zhuǎn)印帶(厚度:6.1mm)(模塑工 藝)。對該中間轉(zhuǎn)印帶的表面電阻和其偏差、MIT值以及成膜阻力予 以評估。該中間轉(zhuǎn)印帶具有與樹脂組合物a2的Tg相同的Tg。這里， 峰值分子量通過^滲透色譜法測定。(實施例2)將PPS(聚苯硫醚Toray Industries, Inc.生產(chǎn))(卯kg)、尼龍-6 (平 均粒徑2mm， Toray Industries, Inc.生產(chǎn))(4kg)與酸性碳(Degussa Corp.生產(chǎn))(10kg)的混合物用雙螺桿擠出-捏合機于310'C熔融捏合， 然后將捏合物質(zhì)留置以冷卻，并粉碎得到樹脂組合物bl (預熔融捏合 工藝)。測定所得樹脂組合物bl的Tg。該樹脂組合物bl的熱分析結(jié) 果得到與圖3基^目同的圖，并觀察到了尼龍-6和PPS各自的Tg。 接著將樹脂組合物bl用連接了帶有間隙距離為0.9mm的狹縫的金屬 口模的雙螺桿擠出-捏合機于300'C熔融捏合,在經(jīng)狹縫擠出后將捏合 物質(zhì)浸沒在25'C的水中使之快速冷卻，并粉碎得到樹脂組合物b2 (第 一熔融捏合工藝)。當對該樹脂組合物b2測定Tg時，得到了與圖1 基^目同的圖，并僅在86.2'C觀察到一個Tg。在用連接了環(huán)形金屬 口模的模塑機將樹脂組合物b2于310'C擠塑后，使所得模制品與25'C 的定型模接觸以使之快速冷卻而獲得呈無縫環(huán)形的中間轉(zhuǎn)印帶(厚 度O.lmm)(模塑工藝)。對該中間轉(zhuǎn)印帶的表面電阻和其偏差、MIT 值以及成膜阻力予以評估。該中間轉(zhuǎn)印帶具有與樹脂組合物b2的Tg 相同的Tg。(實施例3)將PPS (聚苯硫醚Toray Industries, Inc.生產(chǎn))(84kg)、尼龍-66 (平 均粒徑2mm， E. I. DuPont de Nemours and Company生產(chǎn))(6kg) 與酸性碳(Degussa Corp.生產(chǎn))(10kg)的混合物用雙螺桿擠出-捏合機于305'C熔融捏合，然后將捏合物質(zhì)留置以冷卻，并粉碎得到樹脂組 合物cl (預熔融捏合工藝)。測定所得樹脂組合物cl的Tg。該樹脂組 合物cl的熱分析結(jié)果得到與圖3基4^目同的圖，并觀察到了尼龍-66 和PPS各自的Tg。接著將樹脂組合物cl用連接了帶有間隙距離為 0.9mm的狹縫的金屬口模的雙螺桿擠出-捏合機于300'C熔融捏合， 在經(jīng)狹縫擠出后將捏合物質(zhì)浸沒在30。C的水中使之快速冷卻，并粉 碎得到樹脂組合物c2 (第一熔融捏合工藝)。當對該樹脂組合物c2測 定Tg時，得到了與圖1基4^目同的圖，并僅在86.8'C觀察到一個Tg。 在用連接了環(huán)形金屬口模的模塑機將樹脂組合物c2于310'C擠塑后， 使所得模制品與25'C的定型模接觸以使之快速冷卻而獲得呈無縫環(huán) 形的中間轉(zhuǎn)印帶(厚度O.lmm)(模塑工藝)。對該中間轉(zhuǎn)印帶的表面 電阻和其偏差、MIT值以及成膜阻力予以評估。該中間轉(zhuǎn)印帶具有 與樹脂組合物c2的Tg相同的Tg。(對比實施例1)將PPS (聚^Mt醚Toray Industries, Inc.生產(chǎn))(90kg)與酸性碳 (Degussa Corp.生產(chǎn))(10kg)的混合物用雙螺桿擠出-捏合機于305。C 熔融捏合，然后將捏合物質(zhì)留置以冷卻，并粉碎得到樹脂組合物dl (預熔融捏合工藝)。接著將樹脂組合物dl用連接了帶有間隙距離為 0.9mm的狹縫的金屬口模的雙螺桿擠出-捏合機于300'C熔融捏合， 在經(jīng)狹縫擠出后將捏合物質(zhì)浸沒在30'C的水中^吏之快速冷卻，并粉 碎得到樹脂組合物d2 (第一熔融捏合工藝)。當對該樹脂組合物d2測 定Tg時，^96.0。C觀察到源自PPS的一個Tg。在用連接了環(huán)形 金屬口模的模塑機將樹脂組合物d2于310'C擠塑后，使所得模制品 與25'C的定型模接觸以使之快速冷卻而獲得呈無縫環(huán)形的中間轉(zhuǎn)印 帶(厚度O.lmm)(模塑工藝)。對該中間轉(zhuǎn)印帶的表面電阻和其偏差、 MIT值以及成膜阻力予以評估。該中間轉(zhuǎn)印帶具有與樹脂組合物d2 的Tg相同的Tg。(對比實施例2)按與實施例1相同的方法進行，不同的是樹脂組合物al不經(jīng)連接 了金屬口模的雙螺桿擠出-捏合機熔融捏合而由連接了環(huán)形金屬口模 的模塑積4擠塑得到中間轉(zhuǎn)印帶。該中間轉(zhuǎn)印帶具有與實施例1中的樹 脂組合物al的Tg相同的Tg。(對比實施例3)按與實施例l相同的方法進行，不同的是在連接了帶有狹縫的環(huán) 形金屬口模的雙螺桿擠出-捏合機中其狹縫的間隙距離為5.0mm而得 到中間轉(zhuǎn)印帶。該中間轉(zhuǎn)印帶具有與實施例1中的樹脂組合物al的 Tg相同的Tg。(對比實施例4)按與實施例1相同的方法進行，不同的是在經(jīng)連接了帶有狹縫的 金屬口模的雙螺桿擠出-捏合機的熔融捏合工藝后，捏合物質(zhì)被留置 于25'C的室溫下冷卻而得到中間轉(zhuǎn)印帶。該中間轉(zhuǎn)印帶具有與實施 例1中的樹脂組合物al的Tg相同的Tg。[表l尼龍0c)Tg ('C)表面電阻/ 電阻偏差MIT值圖 像 損 失調(diào)色劑 擴散實施例1尼龍6 (1.5)85.92xl01011/0.510000〇〇實施例2尼龍6 (1.5)86.2lxlOieQ/0.58000〇〇實施例3尼龍66 (1.5)86.83xl01()Q/0.67000〇〇對比實施例1無96.0不可測2400XX對比實施例2尼龍6 (1.5)75/893xl010Q/1.62900△△對比實施例3尼龍6 (1.5)75/892.5xl010Q/2.52500△△對比實施例4尼龍6 (1.5)75/891.5xlOien/2.02600△△本發(fā)明的樹脂組合物和擠塑件可用于范圍廣泛的多種領域，如電 氣部件、電子部件、汽車部件和通用M部件。特別是，當應用于電 子照相成像裝置的直接型轉(zhuǎn)印帶或中間轉(zhuǎn)印帶中時，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印帶 可提供具有優(yōu)異的電阻穩(wěn)定性及周向強度的帶。19
權(quán)利要求
1.一種樹脂組合物，其包含聚苯硫醚樹脂和25℃下χ-參數(shù)為1.3以上的尼龍樹脂，并具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
2. 權(quán)利要求1的樹脂組合物，其中所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為88。C 以下。
3. 權(quán)利要求1或2的樹脂組合物，其通過含聚苯硫醚樹脂、尼龍樹脂和碳的混合物經(jīng)熔融捏合以使所述捏合物質(zhì)通過狹縫擠出然后快 速冷卻的工藝生產(chǎn)。
4. 權(quán)利要求l的樹脂組合物，其中所述2C-M在1.3-5.0范圍內(nèi)。
5. 權(quán)利要求2的樹脂組合物，其中所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在80-88'C 范圍內(nèi)。
6. —種模制件，其由包含聚M醚樹脂和25"下3C-M為1.3 以上的尼龍樹脂并具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的樹脂組合物形成。
7. 權(quán)利要求6的模制件，其中所^JC璃化轉(zhuǎn)變溫度為88。C以下。
8. 權(quán)利要求6或7的模制件，其中所述x-M在1.3-5.0范圍內(nèi)。
9. 權(quán)利要求7的模制件，其中所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在80-88'C范 圍內(nèi)。
10. —種電子照相轉(zhuǎn)印帶，其由包含聚M醚樹脂和25'C下X-M為1.3以上的尼龍樹脂并具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的樹脂組合物 形成。
11. 權(quán)利要求10的電子照相轉(zhuǎn)印帶，其中所^璃化轉(zhuǎn)變溫度為 88。C以下。
12. 權(quán)利要求10的電子照相轉(zhuǎn)印帶，其中所述x-^lt在1.3-5.0 范圍內(nèi)。
13. 權(quán)利要求ll的電子照相轉(zhuǎn)印帶，其中所^L璃化轉(zhuǎn)變溫度在 80-88。C范圍內(nèi)。
14. 一種成像裝置，其包括 潛像承載元件，和中間轉(zhuǎn)印元件，其承載自所述潛像承栽元件轉(zhuǎn)印至其上的調(diào)色劑圖像并將所承栽的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至圖像接收材料上，其中所述中間轉(zhuǎn)印元件包含聚苯硫醚樹脂和25'C下x-參數(shù)為 1.3以上的尼龍樹脂，并具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
15. 權(quán)利要求14的成像裝置，其中所iUC璃化轉(zhuǎn)變溫度為881C 以下。
16. 權(quán)利要求14或15的成像裝置，其中所述x-M在1.3-5.0范 圍內(nèi)。
17. 權(quán)利要求15的成像裝置，其中所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在80-88°C 范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種樹脂組合物，包含聚苯硫醚樹脂和25℃下χ-參數(shù)為1.3以上的尼龍樹脂，并具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。本發(fā)明還涉及一種成像裝置，包括潛像承載元件和中間轉(zhuǎn)印元件，所述中間轉(zhuǎn)印元件承載自所述潛像承載元件轉(zhuǎn)印至其上的調(diào)色劑圖像并將所承載的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至圖像接收材料上，其中所述中間轉(zhuǎn)印元件包含聚苯硫醚樹脂和25℃下χ-參數(shù)為1.3以上的尼龍樹脂，并具有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
文檔編號C08K3/04GK101328316SQ20081012694
公開日2008年12月24日 申請日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者倉地育夫 申請人:柯尼卡美能達商用科技株式會社